CN210656078U - 一种药品液体自动计量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品液体自动计量灌装装置，包括底座、运输装置、灌装装置、夹持装置和剔除装置；所述底座下设四个滚轮，上面设有运输装置；运输装置包括传送带、输送盘、电机，所述输送盘上设有一转轴，且输送盘上设有一半圆形轨道，所述传送带的另一端设有电机；所述运输装置上右部分设有灌装装置与夹持装置，左部分设有称重装置与剔除装置；所述储药箱为一底端圆弧状的矩形，底部设有一支撑装置，下放设有若干管道，所述夹持装置的支撑板焊接在储药箱下的支撑装置上，所述支撑板下设置一对气缸一，所述夹板底部焊接一设有若干瓶口的推杆。避免残次品的产生，整条流水线，操作便捷，工作效率高。

Description

一种药品液体自动计量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及医药设备技术领域，具体为一种药品液体自动计量灌装装置。

背景技术

当前液体计量灌装的装置种类繁多，根据自身的需求，也设有本质相同但使用目的不同的灌装装置，在医院领域，灌装装置被频繁的使用，而现如今有很多灌装装置在灌装的过程中，缺少固定瓶的装置，导致由于力的作用倾倒，灌装仍会继续，造成浪费药品的后果；即便已经达到自动化计量，仍然会存在达不到要求的灌装，进而影响后期病人服药、用药后治病效果慢、不佳的不良影响，因此，需要提供一个可解决上述问题的灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有稳定效果且可剔除一些不合格药品的一种药品液体自动计量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品液体自动计量灌装装置，包括底座、运输装置、灌装装置、夹持装置和剔除装置；所述底座下设四个滚轮，上面设有运输装置；所述运输装置包括传送带、输送盘、电机，所述输送盘上设有一转轴，且输送盘上设有一半圆形轨道，所述输送盘与传送带直接相连，所述传送带下设有三个U字型支撑架，通过螺栓固定在底座上，所述传送带的另一端设有电机；所述运输装置上右部分设有灌装装置与夹持装置，左部分设有称重装置与剔除装置；所述灌装装置包括储药箱、送药管、气缸三和灌装口，所述储药箱为一底端圆弧状的矩形，底部设有一支撑装置，下放设有若干管道，所述管道下方设有气缸三，上方设有一圆型灌装口，所述灌装口连接软管，所述储药箱与管道通过一送药管相连；所述夹持装置的支撑板焊接在储药箱下的支撑装置上，所述支撑板下设置一对气缸一，气缸下设一对夹板，所述夹板底部焊接一设有若干瓶口的推杆；所述称重装置包括重力显示器、重力感应器；所述重力显示器置于灌装装置的左边，同一位置的在所述传送带下设有重力感应器，所述称重装置左侧设剔除装置。

优选的，所述夹持装置中的气缸一为一组四个，气缸一下设垫板，所述垫板下焊接夹板，同时也螺纹连接一横向推板，推板通过螺纹连接在一圆形圆盘上，所述圆盘上设有一圆形板，两个所述推板滑动在圆形板上。

优选的，所述剔除装置包括气缸二、推块和凸起块，所述推块的中间位置焊接一矩形凸起块，所述推块在所述底座上设有一组滑槽，所述气缸二与重力显示器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本设备可在灌药过程中进行稳定，避免因为传送带的力而倾斜导致洒出或者其他情况，灌装完毕后，还设有称重装置，使得其含量精准，进而有最好的药效，避免残次品的产生，整条流水线，操作便捷，工作效率高，达到一个被需要的灌装的装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持结构示意图。

图中：1、储药箱；2、送药管；3、支撑板；4、气缸一；401、推板；402、圆盘；403、圆形板；5、夹板；6、瓶口；7、推杆；8、输送盘；9、传送带； 10、底座；11、滚轮；12、电机；13、气缸二；14、推块；15、凸起块；16、重力显示器；1601、重力感应器；17、灌装口；18、气缸三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药品液体自动计量灌装装置，包括底座10、运输装置、灌装装置、夹持装置和剔除装置；所述底座10下设四个滚轮11，上面设有运输装置；所述运输装置包括传送带9、输送盘8、电机12，所述输送盘8上设有一转轴，且输送盘8上设有一半圆形轨道，所述输送盘8与传送带9直接相连，所述传送带9下设有三个U字型支撑架，通过螺栓固定在底座10上，所述传送带9的另一端设有电机12；所述运输装置上右部分设有灌装装置与夹持装置，左部分设有称重装置与剔除装置；所述灌装装置包括储药箱1、送药管2、气缸三18和灌装口17，所述储药箱1为一底端圆弧状的矩形，底部设有一支撑装置，下放设有若干管道，所述管道下方设有气缸三18，上方设有一圆型灌装口17，所述灌装口17连接软管，所述储药箱1与管道通过一送药管2相连；所述夹持装置的支撑板3焊接在储药箱1下的支撑装置上，所述支撑板3下设置一对气缸一4，气缸下设一对夹板5，所述夹板5底部焊接一设有若干瓶口6的推杆7；所述称重装置包括重力显示器16、重力感应器1601；所述重力显示器16置于灌装装置的左边，同一位置的在所述传送带9下设有重力感应器1601，所述称重装置左侧设剔除装置；所述夹持装置中的气缸一4为一组四个，气缸一4下设垫板，所述垫板下焊接夹板5，同时也螺纹连接一横向推板401，推板401通过螺纹连接在一圆形圆盘402上，所述圆盘402上设有一圆形板403，两个所述推板401滑动在圆形板403上；所述剔除装置包括气缸二13、推块14和凸起块15，所述推块14 的中间位置焊接一矩形凸起块15，所述推块14在所述底座10上设有一组滑槽，所述气缸二13与重力显示器16连接。

本实施例的使用原理：

本设备在使用过程中，将准备好的药液倒入储药箱1，后启动输送盘8，将空药瓶放置于输送盘8的中间，经过转动，药瓶会一个个进入输送盘8的内部轨道内，从而在传送带9上一个个排好，此时灌装装置下的气缸三18启动，通过送药管2将储药箱1内的药吸入灌装口17，而灌装口17前接入输送软管，将软管插入瓶口6内，在利用气缸一4，启动夹持装置，将瓶口6对准空药瓶，夹持住，稳定空药瓶，使其在灌装的过程中避免洒落；灌装完毕后，夹持装置松开，使其在传送带9上继续向左运动，进入称重装置上，传送带9 下有设重力感应器1601，感应到每个装满药的药瓶的重量，进而在重力显示器16上显示出来，对于不合格的药品，会有感应器带动气缸二13，启动剔除装置，推块14会在底座10上的对应滑槽上进行向前的滑动，而在推块14上的凸起块15会推动走在这个位置的不合格的药品，使其偏离输送带，进而淘汰不合格的产品；本设备更大程度上保证了药品的质量，且由于设置夹持装置，避免浪费药品，更有利于环保节约。

本实施例中。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.一种药品液体自动计量灌装装置，其特征在于：包括底座(10)、运输装置、灌装装置、夹持装置和剔除装置；所述底座(10)下设四个滚轮(11)，上面设有运输装置；所述运输装置包括传送带(9)、输送盘(8)、电机(12)，所述输送盘(8)上设有一转轴，且输送盘(8)上设有一半圆形轨道，所述输送盘(8)与传送带(9)直接相连，所述传送带(9)下设有三个U字型支撑架，通过螺栓固定在底座(10)上，所述传送带(9)的另一端设有电机(12)；所述运输装置上右部分设有灌装装置与夹持装置，左部分设有称重装置与剔除装置；所述灌装装置包括储药箱(1)、送药管(2)、气缸三(18)和灌装口(17)，所述储药箱(1)为一底端圆弧状的矩形，底部设有一支撑装置，下放设有若干管道，所述管道下方设有气缸三(18)，上方设有一圆型灌装口(17)，所述灌装口(17)连接软管，所述储药箱(1)与管道通过一送药管(2)相连；所述夹持装置的支撑板(3)焊接在储药箱(1)下的支撑装置上，所述支撑板(3)下设置一对气缸一(4)，气缸下设一对夹板(5)，所述夹板(5)底部焊接一设有若干瓶口(6)的推杆(7)；所述称重装置包括重力显示器(16)、重力感应器(1601)；所述重力显示器(16)置于灌装装置的左边，同一位置的在所述传送带(9)下设有重力感应器(1601)，所述称重装置左侧设剔除装置。

2.根据权利要求1所述的一种药品液体自动计量灌装装置，其特征在于：所述夹持装置中的气缸一(4)为一组四个，气缸一(4)下设垫板，所述垫板下焊接夹板(5)，同时也螺纹连接一横向推板(401)，推板(401)通过螺纹连接在一圆形圆盘(402)上，所述圆盘(402)上设有一圆形板(403)，两个所述推板(401)滑动在圆形板(403)上。

3.根据权利要求1所述的一种药品液体自动计量灌装装置，其特征在于：所述剔除装置包括气缸二(13)、推块(14)和凸起块(15)，所述推块(14)的中间位置焊接一矩形凸起块(15)，所述推块(14)在所述底座(10)上设有一组滑槽，所述气缸二(13)与重力显示器(16)连接。

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