CN210654406U - 一种可手动进行负压的包装桶顶盖 - Google Patents

Abstract

一种可手动进行负压的包装桶顶盖，包括柱形接头，柱形接头的底面固定连接包装桶的顶盖的顶面，顶盖的顶面分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔内固定安装单向气阀，顶盖的内壁顶面固定安装矩形块，矩形块的底面开设第一凹槽，第一凹槽的顶面中心开设第三通孔，第一凹槽内活动安装第一活塞，第一活塞的顶面固定安装第一活塞杆，第一活塞杆同时穿过第三通孔与第二通孔，柱形接头的内壁一侧固定安装连接管，第一凹槽的顶面开设数个盲孔，盲孔的顶面均固定安装第一拉簧。本实用新型通过手动对包装桶进行负压，灵活性高，不需要电力驱动，节省了能源，为使用者降低了使用成本，可以避免因停电导致无法使用影响工作效率。

Description

一种可手动进行负压的包装桶顶盖

技术领域

本实用新型属于包装桶技术领域领域，具体地说是一种可手动进行负压的包装桶顶盖。

背景技术

通常对包装桶进行负压的设备为风机，而风机需要依靠电力驱动，并且风机的风量很大，不利于控制，现有的负压设备大多比较笨重，并且受电力的影响，在停电的情况下不能使用，导致工作无法完成，影响工作效率，使用成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种可手动进行负压的包装桶顶盖，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可手动进行负压的包装桶顶盖，包括柱形接头，柱形接头的底面固定连接包装桶的顶盖的顶面，顶盖的顶面分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔内固定安装单向气阀，顶盖的内壁顶面固定安装矩形块，矩形块的底面开设第一凹槽，第一凹槽的顶面中心开设第三通孔，第一凹槽内活动安装第一活塞，第一活塞的顶面固定安装第一活塞杆，第一活塞杆同时穿过第三通孔与第二通孔，柱形接头的内壁一侧固定安装连接管，第一凹槽的顶面开设数个盲孔，盲孔的顶面均固定安装第一拉簧。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，还包括抽气筒，顶盖的上方活动安装抽气筒，抽气筒的底面开口，抽气筒的底面开设第二凹槽，抽气筒内固定安装水平隔板，水平隔板的顶面分别开第一排气孔和第四通孔，抽气筒的内部一侧固定安装竖直隔板，抽气筒的内部一侧活动安装第二活塞，抽气筒的顶面开设数个第二排气孔，抽气筒的顶面开设第五通孔，第二活塞的顶面固定安装第二活塞杆，抽气筒的内部另一侧活动安装第三活塞，第三活塞的下方活动安装滑块，滑块的顶面开设数个第三排气孔，滑块的底面固定安装齿杆，齿杆的下端穿过第四通孔，抽气筒的外部一侧开设轴孔，轴孔内穿过转轴，转轴的一端通过轴承连接竖直隔板，转轴的外周固定安装齿轮，齿轮与齿杆啮合，第二活塞的顶面开设第三排气孔，第三排气孔内固定安装第二单向气阀，第三活塞和抽气筒之间通过第二拉簧固定连接。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，所述的第二活塞杆的顶面固定安装条形板。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，所述的第二凹槽的顶面设有密封垫。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，所述的抽气筒为透明结构，且抽气筒的一侧设有带有数字的压力值刻度线，压力值刻度线与第三活塞位于同侧。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，所述的转轴的另一端固定安装棘轮，抽气筒的一侧下部固定安装转轴，转轴的一端铰接安装棘爪。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，所述的棘轮的一侧偏心处固定安装把手。

如上所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，所述的柱形接头的外侧和抽气筒的外侧均设有一条安装基准线。

本实用新型的优点是：本实用新型通过手动对包装桶进行负压，灵活性高，不需要电力驱动，节省了能源，为使用者降低了使用成本，可以避免因停电导致无法使用影响工作效率，在使用本实用新型时，使用者用手转动棘轮，棘轮带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，从而使齿杆向下移动，使齿杆推动第一活塞杆带动第一活塞向下运动，当第一活塞脱离第一凹槽时，包装桶内部与抽气筒内部装有第三活塞的一侧连通，在使用过程中，使用者通过抽气筒对包装桶内部进行抽气负压，随着包装桶内部的气压不断减小，第三活塞的下方腔体气压也不断减小，由于第三活塞下方腔体的气压小于上方腔体的气压，第三活塞会沿抽气筒内壁向下移动，通过第三活塞所在的位置，使用者可以判断出包装桶内压力的大致范围，方便使用者判断包装桶内的压力是否已经符合标准范围，使用者拉动条形板，使第二活塞向上移动，此时抽气筒的下部气压变小，包装桶内的空气通过第一单向气阀进入抽气筒内，当使用者向下按压条形板时，抽气筒的下部压力增大，抽气筒下部的空气由第二单向气阀排出到抽气筒的上部，抽气筒内的空气会通过第二排气孔排出，操作简单使用方便，负压完成后抽气筒可以拆卸下来，减小包装桶顶盖的空间占用面积，便于包装桶的运输与存放，本实用新型操作简单使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部视图的放大图；图3是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可手动进行负压的包装桶顶盖，如图所示，包括柱形接头1，柱形接头1的顶面和底面均开口，且柱形接头1的外周设有螺纹，柱形接头1的底面固定连接包装桶的顶盖2的顶面，顶盖2的顶面分别开设第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4均与柱形接头1内部相通，第一通孔3内固定安装单向气阀5，顶盖2的内壁顶面固定安装矩形块6，矩形块6的底面开设第一凹槽7，第一凹槽7的顶面中心开设第三通孔8，第三通孔8与第二通孔4相通，第一凹槽7内活动安装第一活塞9，第一活塞9的顶面固定安装第一活塞杆10，第一活塞杆10同时穿过第三通孔8与第二通孔4，第一活塞杆10的直径小于第三通孔8和第二通孔4的直径，柱形接头1的内壁一侧固定安装连接管11，连接管11的底面与顶盖2的顶面固定连接，且第二通孔4位于连接管11的开口内，第一凹槽7的顶面开设数个盲孔31，盲孔31的顶面均固定安装第一拉簧32，第一拉簧32的一端与盲孔31的顶面固定连接，第一拉簧32的另一端与第一活塞9的顶面固定连接。本实用新型通过手动对包装桶进行负压，灵活性高，不需要电力驱动，节省了能源，为使用者降低了使用成本，可以避免因停电导致无法使用影响工作效率，在使用本实用新型时，使用者用手转动棘轮34，棘轮34带动转轴27转动，转轴27带动齿轮28转动，从而使齿杆25向下移动，使齿杆25推动第一活塞杆10带动第一活塞9向下运动，当第一活塞9脱离第一凹槽7时，包装桶内部与抽气筒12内部装有第三活塞22的一侧连通，在使用过程中，使用者通过抽气筒12对包装桶内部进行抽气负压，随着包装桶内部的气压不断减小，第三活塞22的下方腔体气压也不断减小，由于第三活塞22下方腔体的气压小于上方腔体的气压，第三活塞22会沿抽气筒12内壁向下移动，通过第三活塞22所在的位置，使用者可以判断出包装桶内压力的大致范围，方便使用者判断包装桶内的压力是否已经符合标准范围，使用者拉动条形板33，使第二活塞18向上移动，此时抽气筒12的下部气压变小，包装桶内的空气通过第一单向气阀5进入抽气筒12内，当使用者向下按压条形板33时，抽气筒12的下部压力增大，抽气筒12下部的空气由第二单向气阀30排出到抽气筒12的上部，抽气筒12内的空气会通过第二排气孔19排出，操作简单使用方便，负压完成后抽气筒12可以拆卸下来，减小包装桶顶盖的空间占用面积，便于包装桶的运输与存放，本实用新型操作简单使用方便，适合推广使用。

具体而言，如图1所示，本实施例还包括抽气筒12，顶盖2的上方活动安装抽气筒12，抽气筒12的底面开口，抽气筒12的底面开设第二凹槽13，第二凹槽13的内壁设有螺纹，且第二凹槽13能够与柱形接头1的外周螺纹配合，抽气筒12内固定安装水平隔板14，水平隔板14的底面与第二凹槽13的顶面在同一平面上，水平隔板14的顶面分别开第一排气孔15和第四通孔16，第一排气孔15与第一通孔3的位置相对应，第四通孔16与第二通孔4的位置相对应，抽气筒12的内部一侧固定安装竖直隔板17，竖直隔板17位于第一排气孔15和第四通孔16之间，且竖直隔板17的顶面与抽气筒12的内壁顶面固定连接，竖直隔板17的底面与水平隔板14的顶面固定连接，抽气筒12的内部一侧活动安装第二活塞18，第二活塞18的外周分别与抽气筒12的内壁和竖直隔板17的一侧接触配合，抽气筒12的顶面开设数个第二排气孔19，第二排气孔19分布于竖直隔板17的上方两侧，抽气筒12的顶面开设第五通孔20，第二活塞18的顶面固定安装第二活塞杆21，第二活塞杆21穿过第五通孔20，抽气筒12的内部另一侧活动安装第三活塞22，第三活塞22的外周分别与抽气筒12的内壁和竖直隔板17的另一侧接触配合，第三活塞22的下方活动安装滑块23，滑块23能够在抽气筒12内壁与竖直隔板17之间上下滑动，滑块23的顶面开设数个第三排气孔24，滑块23的底面固定安装齿杆25，齿杆25的下端穿过第四通孔16，齿杆25的底面能够与第一活塞杆10的顶面接触配合，抽气筒12的外部一侧开设轴孔26，轴孔26与抽气筒12内部相通，轴孔26内穿过转轴27，转轴27的一端通过轴承连接竖直隔板17，转轴27的外周固定安装齿轮28，齿轮28与齿杆25啮合，第二活塞18的顶面开设第三排气孔29，第三排气孔29内固定安装第二单向气阀30，第三活塞22和抽气筒12之间通过第二拉簧37固定连接，第二拉簧37的下端与第三活塞22的顶面固定连接，第二拉簧37的上端与抽气筒12内壁顶面一侧固定连接。此结构设计能够方便使用者对包装桶内部进行抽气负压。

具体的，如图1所示，本实施例所述的第二活塞杆21的顶面固定安装条形板33。条形板33能够增加使用者手部与第二活塞杆21的接触面积，方便使用者推拉第二活塞杆21。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第二凹槽13的顶面设有密封垫。此结构设计能够保证柱形接头1与第二凹槽13顶部接触部位的密封性，防止使用过程中在第二凹槽13处漏气，影响抽气负压的效果。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的抽气筒12为透明结构，且抽气筒12的一侧设有带有数字的压力值刻度线，压力值刻度线与第三活塞22位于同侧。在使用过程中，使用者通过抽气筒12对包装桶内部进行抽气负压，不断向外抽气的过程中包装桶内的压力不断减小，第三活塞22下方腔体与包装桶内部相通，因此，第三活塞22的下方腔体压力也不断减小，第三活塞22上方腔体通过第二排气孔19与外界相通，由于第三活塞22下方腔体的压力小于上方腔体的压力，当气压差施加给第三活塞22的压力与其自身重力之和大于其与腔体的摩擦力时，第三活塞22会沿抽气筒12内壁向下移动，一段时间后，第三活塞22恢复静止状态，通过第三活塞22所在的位置，可以判断包装桶内压力的大致范围，方便使用者判断包装桶内的压力是否已经符合标准范围，第三活塞22在平衡状态时受五个力作用，一个力为第二拉簧37的拉力F，一个力为第三活塞22自身重力G、一个力为第三活塞22外周与抽气筒12内壁之间的摩擦力f1，一个力为第三活塞22外周与竖直隔板17侧面的摩擦力f2，以及由于第三活塞22上部与下部气压差产生的外部空气对第三活塞22的压力P，静止状态下，合外力＝0＝F+G+f1+f2+P，所以F＝G+f1+f2+P，第三活塞22的移动距离即为第二拉簧37的伸长量，拉力F可以由弹簧拉力公式计算出来，摩擦力f1、f2以及重力G固定不变，即可得出压力P的值，从而得出包装桶与外界的气压差，因此可以根据第三活塞22的移动位置计算出压力值进行刻度线的标注，第三活塞22会沿抽气筒12内壁向下移动。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的转轴27的另一端固定安装棘轮34，抽气筒12的一侧下部固定安装转轴，转轴的一端铰接安装棘爪35，棘爪35与转轴铰接处安装扭簧。使用者用手转动棘轮34，棘轮34带动转轴27转动，轴孔26能够给予转轴27稳定的支撑，转轴27带动齿轮28转动，从而使齿杆25上下移动，此结构设计可以方便使用者移动齿杆25，棘爪35能够防止当使用者松开手后棘轮34反向转动。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的棘轮34的一侧偏心处固定安装把手36。此结构设计能够给予使用者一个便于发力的点，从而使使用者更加轻松方便的转动棘轮34。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的柱形接头1的外侧和抽气筒12的外侧均设有一条安装基准线。此结构设计能够保证本实用新型的正确安装，安装时将安装基准线对齐后再进行安装，从而保证安装完成后，第一排气孔15与第一通孔3的位置相对应，第四通孔16与第二通孔4的位置相对应，使本实用新型能够正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：包括柱形接头(1)，柱形接头(1)的底面固定连接包装桶的顶盖(2)的顶面，顶盖(2)的顶面分别开设第一通孔(3)和第二通孔(4)，第一通孔(3)内固定安装单向气阀(5)，顶盖(2)的内壁顶面固定安装矩形块(6)，矩形块(6)的底面开设第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的顶面中心开设第三通孔(8)，第一凹槽(7)内活动安装第一活塞(9)，第一活塞(9)的顶面固定安装第一活塞杆(10)，第一活塞杆(10)同时穿过第三通孔(8)与第二通孔(4)，柱形接头(1)的内壁一侧固定安装连接管(11)，第一凹槽(7)的顶面开设数个盲孔(31)，盲孔(31)的顶面均固定安装第一拉簧(32)。

2.根据权利要求1所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：还包括抽气筒(12)，顶盖(2)的上方活动安装抽气筒(12)，抽气筒(12)的底面开口，抽气筒(12)的底面开设第二凹槽(13)，抽气筒(12)内固定安装水平隔板(14)，水平隔板(14)的顶面分别开第一排气孔(15)和第四通孔(16)，抽气筒(12)的内部一侧固定安装竖直隔板(17)，抽气筒(12)的内部一侧活动安装第二活塞(18)，抽气筒(12)的顶面开设数个第二排气孔(19)，抽气筒(12)的顶面开设第五通孔(20)，第二活塞(18)的顶面固定安装第二活塞杆(21)，抽气筒(12)的内部另一侧活动安装第三活塞(22)，第三活塞(22)的下方活动安装滑块(23)，滑块(23)的顶面开设数个第三排气孔(24)，滑块(23)的底面固定安装齿杆(25)，齿杆(25)的下端穿过第四通孔(16)，抽气筒(12)的外部一侧开设轴孔(26)，轴孔(26)内穿过转轴(27)，转轴(27)的一端通过轴承连接竖直隔板(17)，转轴(27)的外周固定安装齿轮(28)，齿轮(28)与齿杆(25)啮合，第二活塞(18)的顶面开设第三排气孔(29)，第三排气孔(29)内固定安装第二单向气阀(30)，第三活塞(22)和抽气筒(12)之间通过第二拉簧(37)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：所述的第二活塞杆(21)的顶面固定安装条形板(33)。

4.根据权利要求2所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：所述的第二凹槽(13)的顶面设有密封垫。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：所述的抽气筒(12)为透明结构，且抽气筒(12)的一侧设有带有数字的压力值刻度线，压力值刻度线与第三活塞(22)位于同侧。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：所述的转轴(27)的另一端固定安装棘轮(34)，抽气筒(12)的一侧下部固定安装转轴，转轴的一端铰接安装棘爪(35)。

7.根据权利要求6所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：所述的棘轮(34)的一侧偏心处固定安装把手(36)。

8.根据权利要求2或3或4或7所述的一种可手动进行负压的包装桶顶盖，其特征在于：所述的柱形接头(1)的外侧和抽气筒(12)的外侧均设有一条安装基准线。

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