CN210652198U - 一种吸附剂包装材料和包装袋 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸附剂包装材料和包装袋，该吸附剂包装材料包括：由白卡纸或无纺布形成的基层，淋膜复合于所述基层内侧面的淋膜层；所述淋膜层上制有密布的透气孔Ⅰ。本申请这种吸附剂包装材料防水透气、安全可靠、制作简单、不会发生表面粉尘透出现象。

Description

一种吸附剂包装材料和包装袋

技术领域

本申请涉及包材领域，具体涉及一种用于包装吸附的吸附剂包装材料和包装袋。

背景技术

传统的吸附剂包材，均采用各类高分子塑料膜直接打孔，缺点是不防尘；或者采用三层以上材料全部通过胶黏剂进行复合，表层采用打孔高分子塑料膜，中间层采用纤维纸质材料进行防尘，内层采用高分子塑料PE膜，也需要进行打孔或烫孔，表层和中间层普遍采用粘合剂复合，内层和中间层也普遍采用粘合剂粘合，实现材料防尘，透气功能，材料加工工艺复杂。

实用新型内容

本申请目的是：针对现有技术的不足，提出一种防水透气、安全可靠、制作简单、不会发生表面粉尘透出现象的吸附剂包装材料。

本申请的技术方案是：

一种吸附剂包装材料，包括：

由白卡纸或无纺布形成的基层，以及

淋膜复合于所述基层内侧面的淋膜层；

所述淋膜层上制有密布的透气孔Ⅰ。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述基层为无纺布，所述无纺布和所述淋膜层为同一材质。

所述无纺布和所述淋膜层为PP或PE材质。

所述无纺布的外侧面通过粘合剂粘接固定有一层与所述无纺布相同材质的高分子塑料膜，并且该高分子塑料膜上制有密布的透气孔Ⅱ。

所述粘合剂为EVA粘合剂。

所述透气孔Ⅱ在所述高分子塑料膜上呈矩阵状排布，所述透气孔Ⅰ在所述淋膜层呈矩阵状排布。

所述基层为PP、PE或PET材质的无纺布，所述淋膜层为PP、PE、EAA或EEA材质。

所述无纺布为杜邦纸。

通过对所述淋膜层作烫孔或针刺加工而形成所述透气孔Ⅰ。

本申请还提出一种吸附剂包装袋，包括袋体，所述袋体由上述吸附剂包装材料热封而成，所述淋膜层处于所述袋体的内表面，并且所述淋膜层为所述袋体的热封层。

本申请的优点是：

1、本申请这种包材的外层采用强度高、耐高温、且本身具有良好透气和防尘性的无纺布或白卡纸，内层为具有良好热封性能和防尘性能的淋膜层，从而方便将该包装制作成包装袋，有利于提高该包材制袋时的机械化生产速度，用于包装吸附剂不会发生表面粉尘透出现象——即不会发生被包装于内部的粉状吸附剂向外透出包材表面的现象；而且在淋膜层上制作众多透气孔从而使得原本不具有透气性能的淋膜层具有透气性，并且可通过调整透气孔的分布密度来调整吸附速率：若偏好更快的吸附速率，则加大透气孔的分布密度；若偏好更持久的吸附时间(缓慢吸附)，则减小透气孔的分布密度。

2、淋膜层和无纺布基层采用同一种材质，方便该包材的回收再利用，利于环保。

3、采用粘合剂在无纺布或白卡纸的基层外侧粘接一层高分子塑料膜，可进一步提升该包材的整体强度和防水防尘性能，而且最外层的高分子塑料膜和无纺布基层和最内侧的淋膜层采用同一种材质，便该包材的回收再利用，利于环保。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例一中吸附剂包装材料的主视图；

图2为图1的X1部放大图；

图3为本申请实施例一中吸附剂包装材料的侧视图；

图4为图3的X2部放大图；

图5为本申请实施例二中吸附剂包装材料的主视图；

图6为图1的X3部放大图；

图7为本申请实施例二中吸附剂包装材料的侧视图；

图8为图3的X4部放大图；

图9为本申请实施例三中吸附剂包装材料的立体图结构示意图；

图10为本申请实施例三中吸附剂包装材料的主视图；

图11为图10的X5部放大图；

图12为图10的A-A向剖面图；

图13为图12的X6部放大图；

图14为本申请实施例四中吸附剂包装材料的主视图；

图15为图14的X7部放大图；

图16为本申请实施例四中吸附剂包装材料的后视图；

图17为图16的X8部放大图；

图18为本申请实施例四中吸附剂包装材料的侧视图；

图19为图18的X9部放大图；

图20为本申请实施例五中吸附剂包装材料的主视图；

图21为图20的X10部放大图；

图22为本申请实施例五中吸附剂包装材料的后视图；

图23为图22的X11部放大图；

图24为本申请实施例五中吸附剂包装材料的侧视图；

图25为图24的X12部放大图；

其中：1-无纺布，2-淋膜层，3-透气孔Ⅰ，4-粘合剂，5-高分子塑料膜，6-透气孔Ⅱ，7-白卡纸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

实施例一：

图1至图4示出了本申请这种吸附剂包装材料的第一个具体实施例，其由两层结构组成，分别为外层的无纺布1和内层的淋膜层2。其中无纺布1为4058B型号的杜邦纸，其主要成分为高密度聚乙烯HDPE，HDPE是聚乙烯PE的一种。淋膜层2为EAA材质，通过淋膜工艺将EAA材料淋膜复合于前述无纺布1的内侧面而形成前述淋膜层。

虽然无纺布1具有良好的透气性能，但复合于无纺布内侧面的淋膜层2不具有透气性，为使得该包装材料整体具有透气性以包装吸附剂(如吸收水汽的干燥剂)，本实施例在前述淋膜层2上制有密布的透气孔Ⅰ3，该透气孔Ⅰ3的分布密度可根据需要而设定：若偏好更快的吸附速率，则加大透气孔Ⅰ3的分布密度；若偏好更持久的吸附时间(缓慢吸附)，则减小透气孔Ⅰ3的分布密度。具体在本实施例中，这些透气孔Ⅰ3在淋膜层2上呈矩阵状排布，透气孔Ⅰ3间的孔距为1.0mm，而且每个透气孔Ⅰ3均为0.3mm×0.3mm的方形孔。

本实施例这种吸附剂包装材料的制法简述如下：

第一步：准备4058B型号的杜邦纸。

第二步：以EAA为原料在上述杜邦纸的内侧面淋膜加工出淋膜层2，淋膜厚度0.030mm，淋膜速度为80米/分钟。

第三步：采用烫孔辊在250℃条件下对上述淋膜层2进行烫孔作业，从而在淋膜层2上加工出上述透气孔Ⅰ3。

实施例二：

图5至图8示出了本申请这种吸附剂包装材料的第二个具体实施例，该包装材料也由两层结构组成，分别为外层的无纺布1和内层的淋膜层2。其中外侧的无纺布1为PP材质，内侧的淋膜层2为PP材质，二者为同一种材质。制作时借助淋膜工艺将PP(聚丙烯)淋膜复合于无纺布1的内侧面而形成淋膜层2。

淋膜层2上制有呈矩阵状紧密排布的透气孔Ⅰ3，透气孔Ⅰ3间的孔距为1.2mm，而且每个透气孔Ⅰ3均为0.4mm×0.4mm的方形孔。

本实施例这种吸附剂包装材料的制法简述如下：

第一步：准备面密度60g/m²的PP纺粘无纺布。

第二步：以PP为原料在上述无纺布的内侧面淋膜加工出淋膜层2，淋膜厚度0.025mm，淋膜速度为100米/分钟。

第三步：采用烫孔辊在280℃条件下对上述淋膜层2进行烫孔作业，从而在淋膜层2上加工出上述透气孔Ⅰ3。

不难看出，本实施例这种包装材料的无纺布1和淋膜层2均采用同一种材质——PP(聚丙烯)，如此可方便该包装材料的回收再利用——回收利用时无需对该包装材料各结构层进行分解，具有很好的环保性。

需要说明的是，上述无纺布1也可采用PET材质的光面无纺布或者PE无纺布，不过这种情况下其环保性能下降。

实施例三：

图9至图13示出了本申请这种吸附剂包装材料的第三个具体实施例，该包装材料也由两层结构组成，分别为外层的白卡纸7和内层的淋膜层2。其中外侧白卡纸7为植物纤维材质，内侧的淋膜层2为PE(聚乙烯)材质。制作时借助淋膜工艺将PE(聚乙烯)淋膜复合于白卡纸7的内侧面而形成淋膜层2。

淋膜层2上也制有呈矩阵状紧密排布的透气孔Ⅰ3，透气孔Ⅰ3间的孔距为0.8mm，而且每个透气孔Ⅰ3均为0.25mm×0.25mm的方形孔。

本实施例这种吸附剂包装材料的制法简述如下：

第一步：准备面密度40g/m²的白卡纸7。

第二步：以PE为原料在上述白卡纸的内侧面淋膜加工出淋膜层2，淋膜厚度0.040mm，淋膜速度为90米/分钟。

第三步：采用烫孔辊在260℃条件下对上述淋膜层2进行烫孔作业，从而在淋膜层2上加工出上述透气孔Ⅰ3。

实施例四：

图14至图19示出了本申请这种吸附剂包装材料的第四个具体实施例，与前述三个实施例不同的是，该包装材料由四层结构组成，自内而外依次为淋膜层2、无纺布1、粘合剂4(层)、高分子塑料膜5。其中，无纺布1为4058B型号的杜邦纸，其主要成分为高密度聚乙烯HDPE。淋膜层2为EAA材质，制作时通过淋膜工艺将EAA材料淋膜复合于前述无纺布1的内侧面而形成该淋膜层2。粘合剂4为EVA粘合剂，其用于将前述无纺布1与高分子塑料膜5粘接固定在一起。而本实施例中高分子塑料膜5具体为PE塑料膜。

考虑到淋膜层2和高分子塑料膜5的透气性较差，保证吸附剂时会导致吸附剂不能吸附目标物质。故而本实施例在淋膜层2上制有呈矩阵状紧密排布的透气孔Ⅰ3，在高分子塑料膜5上制有呈矩阵状紧密排布的透气孔Ⅱ6。其中，透气孔Ⅰ3间的孔距为1.0mm，而且每个透气孔Ⅰ3均为0.3mm×0.3mm的方形孔；透气孔Ⅱ6间的孔距为3.5mm，而且每个透气孔Ⅱ6均为直径0.8mm的圆孔。

本实施例这种吸附剂包装材料的制作方法可简单表述如下：

第一步：准备4058B型号的杜邦纸。

第二步：以EAA为原料在上述杜邦纸的内侧面淋膜加工出淋膜层2，淋膜厚度0.030mm，淋膜速度为80米/分钟。

第三步：采用烫孔辊在250℃条件下对上述淋膜层2进行烫孔作业，从而在淋膜层2上加工出上述透气孔Ⅰ3。

第四步：准备面密度30g/m²的PE塑料膜，采用烫孔辊在200℃条件下对前述PE塑料膜进行烫孔作业，从而在PE塑料膜上加工出透气孔Ⅱ6。

第五步：在第三步制得的半成品的杜邦纸面涂布EVA粘合剂，上胶量控制在8-10g/m²，然后将第四步制得的打孔PE塑料膜粘接复合于EVA粘合剂面。

不难看出，本实施例这种吸附剂包装材料是在实施例一的基础上增加一层粘合剂4和一层带孔高分子塑料膜5而得到的。

实施例五：

图20至图24示出了本申请这种吸附剂包装材料的第五个具体实施例，该包装材料与实施例四相同也由四层结构组成，自内而外依次为淋膜层2、无纺布1、粘合剂4(层)、高分子塑料膜5。其中，无纺布1和淋膜层2均为PP材质。粘合剂4为EVA粘合剂，其用于将前述无纺布1与高分子塑料膜5粘接固定在一起。高分子塑料膜5具体为PP塑料膜。

淋膜层2上制有呈矩阵状紧密排布的透气孔Ⅰ3，高分子塑料膜5上制有呈矩阵状紧密排布的透气孔Ⅱ6。其中，透气孔Ⅰ3间的孔距为1.2mm，而且每个透气孔Ⅰ3均为0.4mm×0.4mm的方形孔；透气孔Ⅱ6间的孔距为5.0mm，而且每个透气孔Ⅱ6均为直径0.8mm的圆孔。

本实施例这种吸附剂包装材料的制作方法可简单表述如下：

第一步：准备面密度60g/m²的PP纺粘无纺布。

第二步：以PP为原料在第一步中无纺布的内侧面淋膜加工出淋膜层2，淋膜厚度0.025mm，淋膜速度为100m/min。

第三步：采用烫孔辊在280℃条件下对上述淋膜层2进行烫孔作业，从而在淋膜层2上加工出上述透气孔Ⅰ3。

第四步：准备面密度为35g/m²的PP塑料膜，采用烫孔辊在220℃条件下对前述PP塑料膜进行烫孔作业，从而在PE塑料膜上加工出透气孔Ⅱ6。

第五步：在第三步制得的半成品的无纺布面涂布EVA粘合剂，上胶量控制在8-10g/m²，然后将第四步制得的打孔PP塑料膜粘接复合于EVA粘合剂面。

不难看出，本实施例这种吸附剂包装材料是在实施例二的基础上增加一层粘合剂4和一层带孔高分子塑料膜5而得到的。

而且本实施例这种吸附剂包装材料的四层结构中，除了粘合剂层为EVA材质以外，其余三层结构均采用同一种材质——PP(聚丙烯)，而EVA本身是环保材料，如此可方便该包装材料的回收再利用——回收利用时无需对该包装材料各结构层进行分解，具有很好的环保性。

需要说明的是，上述五个实施例的吸附剂包装材料均可借助热封制袋工艺制成用于包装吸附剂(如干燥剂、除味剂)的包装袋，并将淋膜层2设置在包装袋袋体的内表面，淋膜层2具有很好的热封性能，其可以作为该包装袋袋体的热封层。

上述透气孔Ⅰ3和透气孔Ⅱ6除了可以借助以上各实施例所介绍的烫孔工艺制取之外，还可以采用直接针刺的工艺制取。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸附剂包装材料，其特征在于，包括：

由白卡纸(7)或无纺布(1)形成的基层，以及

淋膜复合于所述基层内侧面的淋膜层(2)；

所述淋膜层(2)上制有密布的透气孔Ⅰ(3)。

2.根据权利要求1所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述基层为无纺布(1)，所述无纺布(1)和所述淋膜层(2)为同一材质。

3.根据权利要求2所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述无纺布(1)和所述淋膜层(2)为PP或PE材质。

4.根据权利要求2或3所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述无纺布(1)的外侧面通过粘合剂(4)粘接固定有一层与所述无纺布(1)相同材质的高分子塑料膜(5)，并且该高分子塑料膜(5)上制有密布的透气孔Ⅱ(6)。

5.根据权利要求4所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述粘合剂(4)为EVA粘合剂。

6.根据权利要求4所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述透气孔Ⅱ(6)在所述高分子塑料膜(5)上呈矩阵状排布，所述透气孔Ⅰ(3)在所述淋膜层(2)呈矩阵状排布。

7.根据权利要求1所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述基层为PP、PE或PET材质的无纺布(1)，所述淋膜层(2)为PP、PE、EAA或EEA材质。

8.根据权利要求7所述的吸附剂包装材料，其特征在于，所述无纺布(1)为杜邦纸。

9.根据权利要求1所述的吸附剂包装材料，其特征在于，通过对所述淋膜层(2)作烫孔或针刺加工而形成所述透气孔Ⅰ(3)。

10.一种吸附剂包装袋，包括袋体，其特征在于，所述袋体由如权利要求1至9任一所述的吸附剂包装材料热封而成，所述淋膜层(2)处于所述袋体的内表面，并且所述淋膜层(2)为所述袋体的热封层。

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