CN210652034U - 一种花盆冲压模具

Info

本实用新型公开了一种花盆冲压模具，主要包括外部模箱和连接于液压杆端部的内模，所述外部模箱底部为可抽出的活动底板，其下方设有传送带；所述活动底板设置于滑轨上，通过人工或机械臂抽出和插入。压制完成的花盆直接从底部落到传送带上，进入下一工艺流程，便于花盆生产的连续化作业。

一种花盆冲压模具

技术领域

本实用新型涉及花盆加工制作技术领域，具体涉及一种便于连续化作业的花盆冲压模具。

背景技术

花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。

目前，花盆冲压模具存在挤压完成后不便于取出，或取出后需要人工置入下一工艺流程的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种便于连续化作业的花盆冲压模具。

一种花盆冲压模具，主要包括外部模箱和连接于液压杆端部的内模，所述外部模箱底部为可抽出的活动底板，其下方设有传送带。

进一步的，所述外部模箱内设有脱模板和压模板，所述脱模板上连接有脱模销，所述压模板放置于所述脱模板上，所述脱模销顶端穿出所述压模板；作业时，液压杆由上至下穿过所述压模板和所述脱模板。

进一步的，所述活动底板设置于滑轨上，通过人工或机械臂抽出和插入。

进一步的，所述外部模箱内侧壁设有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热丝；配有抽风机，用于干燥冲压模具内的空气。

本实用新型的有益效果：压制完成的花盆直接从底部落到传送带上，进入下一工艺流程，便于花盆生产的连续化作业；加热腔和电加热丝的设置，可以在花盆落下前，对花盆进行预加热，蒸发掉内部的一些水分，使其更加牢固，不易在落在传送带的过程中损坏。

附图说明

图1为花盆冲压模具压制时的剖视结构示意图；

图2为花盆冲压模具压制完成液压杆抬起的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种花盆冲压模具，如图1、图2所示，主要包括外部模箱1和连接于液压杆端部的内模2，所述外部模箱1底部为可抽出的活动底板3，其下方设有传送带。图1、图2中内模底部的凸起对应于花盆底部的漏水孔。

压制完成的花盆直接从底部落到传送带上，进入下一工艺流程。传送带优选采用相对有弹性的材料，避免压实的花盆落在其上时，受到太大的反作用力而损坏。活动底板3可以设置于滑轨上，并采用现有机械结构抽出和插入，在此不再赘述。

所述外部模箱1内设有脱模板4和压模板5，所述脱模板4上连接有脱模销6，所述压模板5放置于所述脱模板4上，所述脱模销6 顶端穿出所述压模板5；作业时，液压杆由上至下穿过所述压模板5 和所述脱模板4。

压模板用于限制花盆的高度，防止挤压过程中原料超出应有高度；脱模板的设置是为了方便通过脱模销卸下脱模板，或重新调整压模板高度。

所述外部模箱1内侧壁设有加热腔7，所述加热腔7内部安装有电加热丝8，在花盆落下前，对花盆进行预加热，蒸发掉内部的一些水分，使其更加牢固，不易在落在传送带的过程中损坏；液压杆升起后，还可使用抽风机抽掉冲压模具内的水蒸汽，使得花盆形状更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

1.一种花盆冲压模具，其特征在于，主要包括外部模箱和连接于液压杆端部的内模，所述外部模箱底部为可抽出的活动底板，其下方设有传送带，所述传送带采用弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的花盆冲压模具，其特征在于，所述外部模箱内设有脱模板和压模板，所述脱模板上连接有脱模销，所述压模板放置于所述脱模板上，所述脱模销顶端穿出所述压模板；作业时，液压杆由上至下穿过所述压模板和所述脱模板。

3.根据权利要求1所述的花盆冲压模具，其特征在于，所述活动底板设置于滑轨上，通过人工或机械臂抽出和插入。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的花盆冲压模具，其特征在于，所述外部模箱内侧壁设有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热丝。

5.根据权利要求4所述的花盆冲压模具，其特征在于，配有抽风机，用于干燥冲压模具内的空气。