CN210651773U - 一种pe给水管生产过程定径套冷却水稳压系统 - Google Patents

Abstract

一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，涉及PE给水管生产过程定径套冷却水稳压技术领域，包括贮水罐、支撑柱以及升降底座，所述贮水罐固定在支撑柱上端，所述支撑柱底端固定在升降底座上，所述贮水罐上连接有进水软管和出水软管，所述进水软管的管路上安装有电磁阀；还包括液位继电器，所述贮水罐内固定有通过液位继电器控制电磁阀开启的液位传感器Ⅰ和通过液位继电器控制电磁阀关闭的液位传感器Ⅱ，所述液位传感器Ⅰ位于液位传感器Ⅱ下方，所述出水软管的出水端安装有压力表，这种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统能够在PE给水管生产过程中为定径套提供压力较为恒定的冷却压力水。

Description

一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统

技术领域：

本实用新型涉及PE给水管生产过程定径套冷却水稳压技术领域，尤其涉及一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统。

背景技术：

目前，在PE给水管生产行业内，生产PE给水管时，传统为定径套提供冷却压力水的和冷却喷淋水箱为同一冷却水管道，此类冷却水生产过程中无法为定径套提供并保证保证特定的水压。定径套水压过大时会给PE给水管外表面造成“水印”、“水麻点”的外观问题，定径套水压过小，无法提供足够的冷却水会造成PE给水管外观冷却不好、润滑不够引起“搓料”外径偏大等问题。现有技术中缺少一种能够稳定冷却水水压的PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，能够在PE给水管生产过程中为定径套提供压力较为恒定的冷却压力水。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征是，包括贮水罐、支撑柱以及升降底座，所述贮水罐固定在支撑柱上端，所述支撑柱底端固定在升降底座上，所述贮水罐上连接有进水软管和出水软管，所述进水软管的管路上安装有电磁阀；还包括液位继电器，所述贮水罐内固定有通过液位继电器控制电磁阀开启的液位传感器Ⅰ和通过液位继电器控制电磁阀关闭的液位传感器Ⅱ，所述液位传感器Ⅰ位于液位传感器Ⅱ下方，所述出水软管的出水端安装有压力表。

在本实用新型的另一个方面中，还包括分水器，所述分水器包括主管以及连接在主管上的预设数量的分水阀，所述分水阀上连接有分水管；所述主管与出水软管连接。

在本实用新型的另一个方面中，所述分水阀数量不少于5个。

在本实用新型的另一个方面中，所述升降底座包括固定座和剪式千斤顶，所述剪式千斤顶底端固定在固定座上端，所述剪式千斤顶上端与支撑柱底端连接固定。

在本实用新型的另一个方面中，所述剪式千斤顶中部的调节螺杆末端连接固定有“L”型的摇把。

在本实用新型的另一个方面中，所述出水软管连接在贮水罐的底端，所述出水软管的长度大于贮水罐底端的最大高度。

在本实用新型的另一个方面中，还包括固定筒，所述固定筒上端固定在贮水罐下端，所述支撑柱顶部内嵌在固定筒内。

本实用新型的有益效果是：这种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统能够在PE给水管生产过程中为定径套提供压力较为恒定的冷却压力水，从而避免冷却水压过大给PE给水管外表面造成“水印”、“水麻点”的外观问题，避免冷却水压过小，无法提供足够的冷却水进而造成PE给水管外观冷却不好、润滑不够引起“搓料”外径偏大等问题。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中分水器结构示意图。

附图中：1、贮水罐，2、固定筒，3、出水软管，4、支撑柱，5、剪式千斤顶，6、压力表，7、分水器，701、主管，702、分水阀，703、分水管，8、固定座，9、摇把，10、公司总冷却水路，11、进水软管，12、电磁阀，13、液位传感器Ⅰ，14、液位传感器Ⅱ。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，包括贮水罐1、支撑柱4以及升降底座，贮水罐1顶部敞口或在顶部开设排气口，本实施例中的贮水罐1为敞口设计，所述贮水罐1固定在支撑柱4上端，所述支撑柱4底端焊接或是通过螺栓固定在升降底座上，所述贮水罐1上连接有进水软管11和出水软管3，所述进水软管11的管路上安装有电磁阀12，本实施例中的电磁阀12采用亚德客品牌的型号为3V1-06的电磁阀，还包括液位继电器，所述贮水罐1内固定有通过液位继电器控制电磁阀12开启的液位传感器Ⅰ13和通过液位继电器控制电磁阀12关闭的液位传感器Ⅱ14，本实施例中的液位传感器Ⅰ13和液位传感器Ⅱ14采用上海博翔电器仪表有限公司生产的SWDJ电极式液位传感器，液位继电器采用台湾士研电机股份有限公司生产的C61F-GP-N型号的液位继电器，所述液位传感器Ⅰ13位于液位传感器Ⅱ14下方，所述出水软管3的出水端安装有压力表6，安装时可在出水软管3的出水口连接一个三通，将压力表6安装在三通上。液位传感器Ⅰ13和液位传感器Ⅱ14分别与液位继电器连接，液位继电器与电磁阀12连接。还包括分水器7，所述分水器7包括主管701以及连接在主管701上的预设数量的分水阀702，所述分水阀702数量不少于5个，本实施例中采用5个。所述分水阀702上连接有分水管703，分水管703为软管；所述主管701与出水软管3连接。所述升降底座包括固定座8和剪式千斤顶5，所述剪式千斤顶5底端固定在固定座8上端，所述剪式千斤顶5上端与支撑柱4底端焊接或通过螺栓连接固定。所述剪式千斤顶5包括顶块和下座，所述顶块底部铰接有第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂底部铰接有第三转动臂，所述第二转动臂底部铰接有第四转动臂，所述第三转动臂以及所述第四转动臂底部分别与下座铰接，第一转动臂、第三转动臂间的交接轴与第二转动臂、第四转动臂间的交接轴之间水平啮合有调节螺杆，第一转动臂、第三转动臂间的交接轴上螺孔内的螺纹的方向与第二转动臂、第四转动臂间的交接轴上螺孔内的螺纹的方向相反。所述剪式千斤顶5中部的调节螺杆末端焊接固定有“L”型的摇把9，“L”型的摇把9方便了调节螺杆的转动操作。所述出水软管3连接在贮水罐1的底端，所述出水软管3的长度大于贮水罐1底端的最大高度，以避免出水软管3对升降底座的升降造成阻碍。还包括固定筒2，所述贮水罐1通过固定筒2固定在支撑柱4上端，所述固定筒2上端焊接或是通过螺栓固定在贮水罐1下端，所述支撑柱4顶部内嵌在固定筒2内。

使用时，将这种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统的进水软管11连接在外部冷却水源上（公司总冷却水路10），将各个分水管703的出水口连接到定径套专用的分水盘上，由于不同规格的分水盘具有不同数量的接水口，因此需将多余的分水管703对应的分水阀702关闭。冷却水经进水软管11流入贮水罐1，由于贮水罐1被支撑柱4和升降底座托举到了一定高度，因此，从出水软管3流到分水器7的冷却水利用了水的重力势能从而获得了较为恒定的水压，贮水罐1的设置使得这一水压不再受外部冷却水源水压的影响，从而避免了冷却水压过大给PE给水管外表面造成“水印”、“水麻点”的外观问题，避免了冷却水压过小，无法提供足够的冷却水进而造成PE给水管外观冷却不好、润滑不够引起“搓料”外径偏大等问题。

进水软管11管路上的电磁阀12、贮水罐1内的液位传感器Ⅰ13和液位传感器Ⅱ14的配合使得贮水罐1内的冷却水能够保持在一定水位范围内，进而使从出水软管3流到分水器7的冷却水能够拥有相对稳定的水压。电磁阀12为常开状态给贮水罐1补水，待贮水罐1液位至液位传感器Ⅱ14时，电磁阀12关闭，停止补水。定径套消耗冷却水至贮水罐1液位低于液位传感器Ⅰ13时，与液位传感器Ⅰ13连接的液位继电器控制电磁阀12开启，进行补水。如此往复，精确控制贮水罐1内部液位保证其重力来实现稳定定径套冷却水供应。

分水器7的设置分出了多个分水管703，以便与定径套专用的分水盘相配合。由于不同规格的分水盘具有不同数量的接水口，因此，设置多个分水管703与分水阀702能够使这种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统应用于多种PE给水管的生产。由于不同规格的PE给水管对冷却水压具有不同的要求，因此设置升降底座，升降底座的设置能够使贮水罐1的高度在一定范围内进行调整，进而提供不同的冷却水压。压力表6的设置能够使工作人员直观看到出水软管3的出水端处的水压，同时也方便了水压的调整。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征是，包括贮水罐、支撑柱以及升降底座，所述贮水罐固定在支撑柱上端，所述支撑柱底端固定在升降底座上，所述贮水罐上连接有进水软管和出水软管，所述进水软管的管路上安装有电磁阀；还包括液位继电器，所述贮水罐内固定有通过液位继电器控制电磁阀开启的液位传感器Ⅰ和通过液位继电器控制电磁阀关闭的液位传感器Ⅱ，所述液位传感器Ⅰ位于液位传感器Ⅱ下方，所述出水软管的出水端安装有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征在于，还包括分水器，所述分水器包括主管以及连接在主管上的预设数量的分水阀，所述分水阀上连接有分水管；所述主管与出水软管连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征在于，所述分水阀数量不少于5个。

4.根据权利要求1所述的一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征在于，所述升降底座包括固定座和剪式千斤顶，所述剪式千斤顶底端固定在固定座上端，所述剪式千斤顶上端与支撑柱底端连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征在于，所述剪式千斤顶中部的调节螺杆末端连接固定有“L”型的摇把。

6.根据权利要求1所述的一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征在于，所述出水软管连接在贮水罐的底端，所述出水软管的长度大于贮水罐底端的最大高度。

7.根据权利要求1所述的一种PE给水管生产过程定径套冷却水稳压系统，其特征在于，还包括固定筒，所述固定筒上端固定在贮水罐下端，所述支撑柱顶部内嵌在固定筒内。

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