CN205521003U - 一种电子膨胀阀夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子膨胀阀夹具，包括安装座、第一限位块、第二限位块、螺杆和调节螺母，第一限位块和第二限位块通过螺杆连接，第一限位块相对于第二限位块在螺杆上滑动，第二限位块可拆卸地安装在安装座上，调节螺母将第一限位块固定至螺杆上任意位置；第一限位块包括第一上限位块和第一下限位块，第一上限位块与第一下限位块可转动连接，第二限位块包括第二上限位块和第二下限位块，第二上限位块和第二下限位块可转动连接；第一上限位块和第一下限位块均开设多个凹槽；第二上限位块和第二下限位块均开设槽口。该电子膨胀阀夹具解决现有电子膨胀阀夹具通用性较差的问题。

Description

一种电子膨胀阀夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设计和制造技术领域，涉及一种电子膨胀阀夹具，具体说是一种电子膨胀阀三用夹具。

背景技术

电子膨胀阀是制冷设备中必不可少的阀类器件，它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件；电子膨胀阀是一种用于调节蒸发器供液量的自控节能元件，其质量优劣一直是各个制冷厂家关注的重点。因此，各种电子膨胀阀检测方法和检测设备在制冷设备检测领域中具有重要意义，但受限于电子膨胀阀特殊的自身结构、工作压力高等特点，不同类型的电子膨胀阀在检测过程中需要采用特定的夹具进行固定。目前，通过根据待测电子膨胀阀的自身结构尺寸配备特定的夹具固定，但每种夹具只能固定单一相对应的电子膨胀阀，导致夹具的通用性较差。

发明内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀夹具，其解决现有技术中电子膨胀阀夹具只能固定单一电子膨胀阀、通用性较差的问题，实现提高电子膨胀阀夹具的通用性。

为实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种电子膨胀阀夹具，其特征在于，包括安装座、第一限位块、第二限位块、螺杆和调节螺母，所述第一限位块和所述第二限位块通过螺杆连接，所述第一限位块相对于所述第二限位块在所述螺杆上滑动，所述第二限位块可拆卸地安装在所述安装座上，所述调节螺母将所述第一限位块固定至所述螺杆上任意位置；所述第一限位块包括第一上限位块和第一下限位块，其中所述第一上限位块与所述第一下限位块可转动连接，所述第二限位块包括第二上限位块和第二下限位块，其中所述第二上限位块和所述第二下限位块可转动连接；所述第一上限位块开设第一凹槽，所述第一下限位块开设第二凹槽；所述第二上限位块开设第一槽口，所述第二下限位块开设第二槽口。

所述第一上限位块和所述第一下限位块两端均开设有第一通孔，所述第一通孔中设置有第一螺栓；所述第二上限位块和所述第二下限位块两端均开设有第二通孔，所述第二通孔中设置有第二螺栓。

所述第一上限位块和所述第一下限位块两端均开设有第一通孔，所述第一通孔中设置有第一销轴；所述第二上限位块和所述第二下限位块两端均开设有第二通孔，所述第二通孔中设置有第二销轴。

所述第一凹槽包括第一半圆柱凹槽和第一长方形凹槽，所述第二凹槽包括第二半圆柱凹槽和第二长方形凹槽，所述第一槽口为第一半圆柱槽口，第二槽口为第二半圆柱槽口。

所述第一半圆柱槽口纵向位于所述第二上限位块的中间位置处，所述第二半圆柱槽口纵向位于所述第二下限位块的中间位置处，所述第一半圆柱凹槽纵向位于所述第一上限位块的中间位置处，所述第二半圆柱凹槽横向位于所述第一下限位块的中间位置处，所述第一长方形凹槽横向位于所述第一上限位块的中间位置处，所述第二长方形凹槽横向位于所述第一下限位块的中间位置处。

所述螺杆的数量为两个，所述第一下限位块两端均开设导向通孔，所述第二下限位块两端均开设螺纹孔，所述两个螺杆穿过所述导向通孔固定在所述螺纹孔处。

所述两个螺杆互相平行。

所述第二限位块通过螺钉安装在所述安装座上。

所述第二限位块卡装在所述安装座上。

与现有技术相比，本实用新型电子膨胀阀夹具提供如下有益效果：由于第二限位块可拆卸地安装在安装座上，第一限位块和所述第二限位块通过螺杆连接，第一限位块相对第二限位块在螺杆上可滑动，因此根据不同电子膨胀阀的结构尺寸以及相对应的气路接头，通过更换第一限位块和第二限位块，实现对多种不同类型的电子膨胀阀和气路接头的固定，提高电子膨胀阀夹具的通用性；通过打开第一上限位块和第二上限位块，实现快速安装和装卸，提高装卸效率和检测效率；该第二限位块用于支撑和限制电子膨胀阀阀体，该第一限位块用于固定气路接头，仅旋转调节螺母在螺杆上移动第一限位块，可调节气路接头与电子膨胀阀阀体之间的距离，压紧该第一限位块和第二限位块，保证电子膨胀阀阀体和气路接头之间的紧密和牢固连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中第一上限位块的仰视图和主视图；

图3为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中第二上限位块的仰视图和主视图；

图4为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中第二下限位块的主视图和俯视图；

图5为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中第一下限位块的主视图和俯视图；

图6为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中气路接头的结构示意图一。

图7为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中气路接头的结构示意图二。

图8为本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中气路接头的结构示意图三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，本实用新型涉及一种电子膨胀阀夹具，包括安装座1-1、第一限位块、第二限位块、螺杆1-7和调节螺母1-6，所述第一限位块和所述第二限位块通过螺杆1-7连接，所述第一限位块相对于所述第二限位块在所述螺杆1-7上滑动，所述第二限位块可拆卸地安装在所述安装座1-1上，所述调节螺母1-6将所述第一限位块固定至所述螺杆1-7上；所述第一限位块包括第一上限位块1-2和第一下限位块1-5，其中所述第一上限位块1-2与所述第一下限位块1-5可转动连接，所述第二限位块包括第二上限位块1-3和第二下限位块1-4，其中所述第二上限位块1-3和所述第二下限位块1-4可转动连接；所述第一上限位块1-2开设第一凹槽，所述第一下限位块1-5开设第二凹槽；所述第二上限位块1-3开设第一槽口，所述第二下限位块1-4开设第二槽口。

具体而言，参见图1、图3和图4，在本实施例中，安装座1-1用于支撑第二限位块和第一限位块，同时将整个夹具提高，方便操作员操作，其中第一限位块用于固定气路接头，第二限位块用于固定电子膨胀阀阀体。安装座1-1上表面可以设置螺纹孔，第二下限位块1-4可以通过螺栓安装在安装座1-1，或第二下限位块1-4可以卡装在安装座1-1上。

第一限位块通过螺杆1-7连接第二限位块。第一限位块相对于第二限位块可以在螺杆1-7上任意位置移动，调节螺母1-6配合螺杆1-7用于限制第一限位块的移动。参见图4和图5，在本实施例中，该第二下限位块1-4下端两侧设有圆形螺纹孔4-2，并在该第一下限位块1-5下端两侧开设有圆形导向通孔5-1。该第二下限位块1-4通过该螺纹孔4-2与该螺杆1-7连接，该螺杆1-7穿过该圆形导向通孔5-1使第一限位块可在该螺杆1-7上滑动。在本实施例中，螺杆1-7的数量为两个，该两个螺杆1-7相互平行。

第二限位块包括第二上限位块1-3和第二下限位块1-4，第二下限位块1-4上端两侧设有倒U型凸台1-8，该倒U型凸台1-8上开设有圆形通孔4-1，该第二上限位块1-3两侧在与该倒U型凸台1-8相对的位置处开设有与该倒U型凸台1-8相匹配的带有圆形通孔3-1的U型槽口，该第二上限位块1-3和第二下限位块1-4通过倒U型凸台1-8和U型槽口可转动连接，例如，在本实施例中圆形通孔4-1和3-1中设置螺栓，或在另一些替代性实施例中在圆形通孔4-1和3-1中设置销轴。该第二上限位块1-3在中间位置处开设有第一半圆柱凹槽3-2并且第二下限位块1-4在中间位置处开设有第二半圆柱凹槽4-3。在本实施例中，该第一半圆柱凹槽3-2和第二半圆柱凹槽4-3的数量均为一个且在位置和大小上相对应，该第一半圆柱凹槽3-2纵向贯穿该第二上限位块1-3，第二半圆柱凹槽4-3纵向贯穿第二下限位块1-4。当该第二上限位块1-3和第二下限位块1-4合上时，第一半圆柱凹槽3-2和第二半圆柱凹槽4-3形成圆孔通道，该圆孔通道与电子膨胀阀阀体外形吻合，夹持电子膨胀阀阀体，防止电子膨胀阀阀体左右相对移动。

参见图1、图2和图5，该第一限位块分为第一上限位块1-2和第一下限位块1-5，第一下限位块1-5上端两侧设有倒U型凸台1-8，该倒U型凸台1-8上开设有圆形通孔5-2，该第一上限位块1-2两侧在与该倒U型凸台1-8相对的位置处开设有与该倒U型凸台1-8相匹配的带有圆形通孔2-1的U型槽口，该第一上限位块1-2和第一下限位块1-5通过倒U型凸台1-8和U型槽口可转动连接，例如，本实施例中圆形通孔2-1和5-2中设置有螺栓，或在其他替代性实施例中在圆形通孔2-1和5-2中设置有销轴。第一上限位块1-2在中间位置处开设有第一长方形凹槽2-3和第一半圆柱凹槽2-2，并且第一下限位块1-5在中间位置处开设有第二长方形凹槽5-4和第二半圆柱凹槽5-3。该第一半圆柱凹槽2-2纵向贯穿第一上限位块1-2，第二半圆柱凹槽5-3纵向贯穿第一下限位块1-5，该第一长方形凹槽2-3横向位于该第一上限位块1-2的中间位置处，第二长方形凹槽5-4横向位于第一下限位块1-5的中间位置处。在本实施例中，该第一长方形凹槽2-3和第二长方形凹槽5-4的数量均为一个并且在位置和大小上相对应，该第一半圆柱凹槽2-2和第二半圆柱凹槽5-3的数量均为三个并且在位置和大小上相对应。当该第一上限位块1-2和第一下限位块1-5合上时，第一半圆柱凹槽2-2和第二半圆柱凹槽5-3形成圆孔通道，用于固定气路接头，与气路接头的外形吻合，防止气路接头左右相对移动；第一长方形凹槽2-3和第二长方形凹槽5-4用于固定气路接头的凸台6-2，防止气路接头前后相对移动。

本实用新型电子膨胀阀夹具的具体操作过程如下：打开第二上限位块1-3和第一上限位块1-2，分别将电子膨胀阀阀体和气路接头放置在第二限位块和第一限位块中，旋转调节螺母1-6在螺杆1-7上移动第一限位块，调整气路接头与电子膨胀阀阀体之间的距离，压紧第一限位块和第二限位块，之后，拧紧调节螺母1-6，实现电子膨胀阀牢固固定。

此外，该电子膨胀阀夹具还可通过更换第一限位块和第二限位块实现对多种不同类型的电子膨胀阀的固定。

参见图6，其示出了本实用新型电子膨胀阀夹具实施例中气路接头结构示意图。其中气孔6-1用于测试气体的流动；凸台6-2的外形与第一长方形凹槽2-3和第二长方形凹槽5-4吻合；O型圈套入O型圈槽6-3中，当气路接头插入电子膨胀阀中，起到密封作用。在另一些替代性实施例中，该气路接头还可以为其他结构，如在图7和图8示出的结构。

本实用新型电子膨胀阀夹具通过更换第一限位块和第二限位块，提高电子膨胀阀夹具的通用性，并且实现电子膨胀阀固定连接、快速安装和装卸。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀夹具，其特征在于，包括安装座、第一限位块、第二限位块、螺杆和调节螺母，所述第一限位块和所述第二限位块通过螺杆连接，所述第一限位块相对于所述第二限位块在所述螺杆上滑动，所述第二限位块可拆卸地安装在所述安装座上，所述调节螺母将所述第一限位块固定至所述螺杆上任意位置；所述第一限位块包括第一上限位块和第一下限位块，其中所述第一上限位块与所述第一下限位块可转动连接，所述第二限位块包括第二上限位块和第二下限位块，其中所述第二上限位块和所述第二下限位块可转动连接；所述第一上限位块开设第一凹槽，所述第一下限位块开设第二凹槽；所述第二上限位块开设第一槽口，而所述第二下限位块开设第二槽口。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于，所述第一上限位块和所述第一下限位块两端均开设有第一通孔，所述第一通孔中设置有第一螺栓；所述第二上限位块和所述第二下限位块两端均开设有第二通孔，所述第二通孔中设置有第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于，所述第一上限位块和所述第一下限位块两端均开设有第一通孔，所述第一通孔中设置有第一销轴；所述第二上限位块和所述第二下限位块两端均开设有第二通孔，所述第二通孔中设置有第二销轴。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于，所述第一凹槽包括第一半圆柱凹槽和第一长方形凹槽，所述第二凹槽包括第二半圆柱凹槽和第二长方形凹槽，所述第一槽口为第一半圆柱槽口，第二槽口为第二半圆柱型槽口。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于，所述第一半圆柱槽口纵向位于所述第二上限位块的中间位置处，而所述第二半圆柱槽口纵向位于所述第二下限位块的中间位置处，所述第一半圆柱凹槽纵向位于所述第一上限位块的中间位置处，所述第二半圆柱凹槽纵向位于所述第一下限位块的中间位置处，所述第一长方形凹槽横向位于所述第一上限位块的中间位置处，所述第二长方形凹槽横向位于所述第一下限位块的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于，所述螺杆的数量为两个，所述第一下限位块两端均开设导向通孔，所述第二下限位块两端均开设螺纹孔，所述两个螺杆穿过所述导向通孔固定在所述螺纹孔处。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀夹具，其特征在于，所述两个螺杆相互平行。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电子膨胀阀夹具，所述第二限位块通过螺栓安装在所述安装座上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电子膨胀阀夹具，所述第二限位块卡装在所述安装座上。