CN210651694U - 一种耳机塑胶壳体注塑模具 - Google Patents
一种耳机塑胶壳体注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210651694U CN210651694U CN201921661326.3U CN201921661326U CN210651694U CN 210651694 U CN210651694 U CN 210651694U CN 201921661326 U CN201921661326 U CN 201921661326U CN 210651694 U CN210651694 U CN 210651694U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- moulding plastics
- die holder
- plastics
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括呈U型的注塑基座以及注塑基座的开口侧安装的下模座和上模座，所述注塑基座的上下两端构造为相互平行的连板，且两组连板结构之间由四组稳定连杆支撑，所述稳定连杆的两端与连板结构上开设的连杆固定槽固定配合，所述注塑基座的底端连板一侧开设有一组铰接槽，所述铰接槽的两侧开设有供转轴插入的第一转轴插接槽，所述下模座安装于注塑基座底端连板的上端面，所述注塑基座的顶端连板上镶嵌安装有一组液压泵。该耳机塑胶壳体注塑模具，结构合理，稳定性强，且负压排气可实现良品率的提升，有效防止因气体排放不完全，导致的模腔内塑料件成型不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于耳机壳模具技术领域，具体涉及一种耳机塑胶壳体注塑模具。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。
耳机生产中塑料壳体的部分需采用注塑成型的方式加工，现有用于耳机的注塑模具在使用时部分模腔内气体排放不完全，易影响模腔内塑料件的准确成型，且部分运动模运动时存在稳定性差的问题，易产生注塑偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耳机塑胶壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括呈U型的注塑基座以及注塑基座的开口侧安装的下模座和上模座，所述注塑基座的上下两端构造为相互平行的连板，且两组连板结构之间由四组稳定连杆支撑，所述稳定连杆的两端与连板结构上开设的连杆固定槽固定配合；
所述注塑基座的底端连板一侧开设有一组铰接槽，所述铰接槽的两侧开设有供转轴插入的第一转轴插接槽，所述下模座安装于注塑基座底端连板的上端面，所述注塑基座的顶端连板上镶嵌安装有一组液压泵，且液压泵的底端通过一组液压伸缩杆与上模座连接；
所述下模座的上端面开设有一组注塑仓，且注塑仓内设置有多组注塑槽，所述上模座的底端构造有一组配合注塑仓的凸台，且设置有配合注塑槽的注塑机构，所述下模座与上模座远离注塑基座的一侧设置有一组负压组件。
优选的，所述下模座与上模座远离注塑基座的一侧设置的负压组件包括开设于下模座两侧的风泵配合孔以及通过管道配合风泵配合孔的风泵，所述风泵配合孔与注塑仓连通。
优选的，所述下模座远离注塑基座的一侧居中开设有一组供风泵开关安装的凹槽，所述风泵开关与风泵的电路电性连接，所述上模座远离注塑基座的一侧底端通过两组连接弹簧连接有一组按压板。
优选的，所述下模座朝向铰接槽的一侧构造有一组与铰接槽配合的转轴配合棱，所述转轴配合棱的两侧开设有与第一转轴插接槽同轴的第二转轴插接槽。
优选的，所述上模座的两侧对称设置有四组配合稳定连杆的连接座，所述连接座上开设有供直线轴承安装的孔，且直线轴承在孔的两侧对称设置。
优选的，所述注塑基座的底端连板上设置有呈多段弯折状的冷却管，且注塑基座的底端连板一侧开设有两组供冷却管通出的冷却液导通孔，所述冷却液导通孔与循环泵配合，且下模座的底面开设有适配冷却管的弯折状凹陷。
本实用新型的技术效果和优点：该耳机塑胶壳体注塑模具，下模座与注塑基座的底部连板之间通过转轴连接，便于旋转使得底部冷却管裸露，便于冷却管的检修以及下模座的更换；上模座与液压泵的液压伸缩杆配合实现升降，而上模座的两侧通过连接座与稳定连杆的配合实现上模座升降时的稳定，保证注塑时内部元件的对准；下模座上开设的风泵配合孔在风泵的配合下负压抽风，当上模座下压封闭注塑仓时可由按压板按压风泵开关触发，实现自动化的排气，解决因气体排放不完全，导致的模腔内塑料件成型不准确的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的注塑基座结构示意图；
图3为本实用新型的上模座和下模座结构示意图。
图中：1注塑基座、101铰接槽、102第一转轴插接槽、2下模座、201转轴配合棱、202第二转轴插接槽、3上模座、4液压泵、401液压伸缩杆、5稳定连杆、501连杆固定槽、6连接座、601直线轴承、7凹槽、701风泵开关、8按压板、801连接弹簧、9冷却管、901冷却液导通孔、10注塑仓、11风泵配合孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括呈U型的注塑基座1以及注塑基座1的开口侧安装的下模座2和上模座3，所述注塑基座1的上下两端构造为相互平行的连板，且两组连板结构之间由四组稳定连杆5支撑，所述稳定连杆5的两端与连板结构上开设的连杆固定槽501固定配合；
所述注塑基座1的底端连板一侧开设有一组铰接槽101，所述铰接槽101的两侧开设有供转轴插入的第一转轴插接槽102，所述下模座2安装于注塑基座1底端连板的上端面，所述注塑基座1的顶端连板上镶嵌安装有一组液压泵4，且液压泵4的底端通过一组液压伸缩杆401与上模座3连接(具体是实施时，液压泵4和液压伸缩杆401可按需求选用任一型号)；
所述下模座2的上端面开设有一组注塑仓10，且注塑仓10内设置有多组注塑槽，所述上模座3的底端构造有一组配合注塑仓10的凸台，且设置有配合注塑槽的注塑机构(具体实施时，注塑机构应构造为适应下模座2上耳机注塑槽的轮廓，其注塑量及注塑时间的控制应由注塑设备控制，不属于本实用新型的保护范围，仅作为必要结构的描述，此处不再赘述)，所述下模座2与上模座3远离注塑基座1的一侧设置有一组负压组件。
具体的，所述下模座2与上模座3远离注塑基座1的一侧设置的负压组件包括开设于下模座2两侧的风泵配合孔11以及通过管道配合风泵配合孔11的风泵，所述风泵配合孔11与注塑仓10连通，下模座2上开设的风泵配合孔11在风泵的配合下负压抽风，当上模座3下压封闭注塑仓10时可由按压板8按压风泵开关701触发，实现自动化的排气，解决因气体排放不完全，导致的模腔内塑料件成型不准确的问题。
具体的，所述下模座2远离注塑基座1的一侧居中开设有一组供风泵开关701安装的凹槽7，所述风泵开关701与风泵的电路电性连接，所述上模座3远离注塑基座1的一侧底端通过两组连接弹簧801连接有一组按压板8。
具体的，所述下模座2朝向铰接槽101的一侧构造有一组与铰接槽101配合的转轴配合棱201，所述转轴配合棱201的两侧开设有与第一转轴插接槽102同轴的第二转轴插接槽202，下模座2与注塑基座1的底部连板之间通过转轴连接，便于旋转使得底部冷却管9裸露，便于冷却管9的检修以及下模座2的更换。
具体的，所述上模座3的两侧对称设置有四组配合稳定连杆5的连接座6，所述连接座6上开设有供直线轴承601安装的孔，且直线轴承601在孔的两侧对称设置，上模座3与液压泵4的液压伸缩杆401配合实现升降，而上模座3的两侧通过连接座6与稳定连杆5的配合实现上模座3升降时的稳定，保证注塑时内部元件的对准。
具体的，所述注塑基座1的底端连板上设置有呈多段弯折状的冷却管9，且注塑基座1的底端连板一侧开设有两组供冷却管9通出的冷却液导通孔901，所述冷却液导通孔901与循环泵配合，且下模座2的底面开设有适配冷却管9的弯折状凹陷。
具体的，该耳机塑胶壳体注塑模具，使用前可连接循环泵与冷却液导通孔901实现冷却管9对下模座2的冷却，在进行使用时只需调节液压泵4实现液压伸缩杆401的驱动，当液压伸缩杆401缓缓驱动上模座3下压时，上模座3一侧由连接弹簧801连接的按压板8将缓缓探入凹槽7内，并实现对风泵开关701的下压，当风泵开关701下压时，连接风泵配合孔11的风泵通电实现注塑仓10内空气的抽排，磁此时上模座3底端的凸台已嵌入注塑仓10内，使得注塑仓10形成封闭空间，而风泵配合孔11的抽排则能实现注塑仓10内空间的负压，直至上模座3抵接下模座2实现注塑仓10的封闭，使用者此时可切断风泵电源(风泵电源的切断可由另一组开关实现，此开关与风泵开关701呈串联状态)，并通过上模座3底端的注塑机构实现耳机壳的注塑成型，该耳机塑胶壳体注塑模具，结构合理，稳定性强，且负压排气可实现良品率的提升，有效防止因气体排放不完全，导致的模腔内塑料件成型不准确的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耳机塑胶壳体注塑模具，包括呈U型的注塑基座(1)以及注塑基座(1)的开口侧安装的下模座(2)和上模座(3)，其特征在于：所述注塑基座(1)的上下两端构造为相互平行的连板，且两组连板结构之间由四组稳定连杆(5)支撑，所述稳定连杆(5)的两端与连板结构上开设的连杆固定槽(501)固定配合；
所述注塑基座(1)的底端连板一侧开设有一组铰接槽(101)，所述铰接槽(101)的两侧开设有供转轴插入的第一转轴插接槽(102)，所述下模座(2)安装于注塑基座(1)底端连板的上端面，所述注塑基座(1)的顶端连板上镶嵌安装有一组液压泵(4)，且液压泵(4)的底端通过一组液压伸缩杆(401)与上模座(3)连接；
所述下模座(2)的上端面开设有一组注塑仓(10)，且注塑仓(10)内设置有多组注塑槽，所述上模座(3)的底端构造有一组配合注塑仓(10)的凸台，且设置有配合注塑槽的注塑机构，所述下模座(2)与上模座(3)远离注塑基座(1)的一侧设置有一组负压组件。
2.根据权利要求1所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)与上模座(3)远离注塑基座(1)的一侧设置的负压组件包括开设于下模座(2)两侧的风泵配合孔(11)以及通过管道配合风泵配合孔(11)的风泵，所述风泵配合孔(11)与注塑仓(10)连通。
3.根据权利要求2所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)远离注塑基座(1)的一侧居中开设有一组供风泵开关(701)安装的凹槽(7)，所述风泵开关(701)与风泵的电路电性连接，所述上模座(3)远离注塑基座(1)的一侧底端通过两组连接弹簧(801)连接有一组按压板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)朝向铰接槽(101)的一侧构造有一组与铰接槽(101)配合的转轴配合棱(201)，所述转轴配合棱(201)的两侧开设有与第一转轴插接槽(102)同轴的第二转轴插接槽(202)。
5.根据权利要求1所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)的两侧对称设置有四组配合稳定连杆(5)的连接座(6)，所述连接座(6)上开设有供直线轴承(601)安装的孔，且直线轴承(601)在孔的两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种耳机塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述注塑基座(1)的底端连板上设置有呈多段弯折状的冷却管(9)，且注塑基座(1)的底端连板一侧开设有两组供冷却管(9)通出的冷却液导通孔(901)，所述冷却液导通孔(901)与循环泵配合，且下模座(2)的底面开设有适配冷却管(9)的弯折状凹陷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921661326.3U CN210651694U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种耳机塑胶壳体注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921661326.3U CN210651694U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种耳机塑胶壳体注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210651694U true CN210651694U (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70843737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921661326.3U Active CN210651694U (zh) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | 一种耳机塑胶壳体注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210651694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112339004A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-02-09 | 湖北新冠包装科技有限公司 | 一种不干胶标签纸的生产工艺及其排废方法 |
-
2019
- 2019-10-07 CN CN201921661326.3U patent/CN210651694U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112339004A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-02-09 | 湖北新冠包装科技有限公司 | 一种不干胶标签纸的生产工艺及其排废方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210651694U (zh) | 一种耳机塑胶壳体注塑模具 | |
| CN103581820A (zh) | 扬声器模组声孔处非金属柔性网的装配方法 | |
| CN219600256U (zh) | 一种连接器壳体成型模具 | |
| CN216027540U (zh) | 一种带有快速冷却功能的逆变器外壳模具 | |
| CN212970088U (zh) | 升级型固定结构的扬声器 | |
| CN212978944U (zh) | 一种琥珀加工成型用模具 | |
| CN204013979U (zh) | 双喇叭耳机 | |
| CN219214071U (zh) | 一种倒吸模具 | |
| CN219360132U (zh) | 一种蓝牙耳机塑料外壳用的模具 | |
| CN215849403U (zh) | 一种插头卡扣成型模具 | |
| CN221020627U (zh) | 一种用于镀膜片材夹持定位的磁铁组件 | |
| CN215550870U (zh) | 一种abs塑料外壳吸塑成型的压模装置 | |
| CN217803277U (zh) | 一种新型高硬度中空塑胶杆制造装置 | |
| CN218053734U (zh) | 一种电脑连接器生产的冷却型注塑成型模具 | |
| CN218660269U (zh) | 易于脱模的手机后盖加工用注塑模具 | |
| CN215825841U (zh) | 一种无线充电闹钟的壳体成型设备 | |
| CN214521480U (zh) | 一种复眼镜片模压模具 | |
| CN214982635U (zh) | 一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具 | |
| CN215703724U (zh) | 散热手机电池前壳注塑成型结构 | |
| CN218083813U (zh) | 一种橡胶垫圈三槽塑型模具 | |
| CN211333740U (zh) | 一种钕铁硼生产模具用冲压结构 | |
| CN213382706U (zh) | 一种注塑机的连续成型模具 | |
| CN215453188U (zh) | 一种超薄的音腔组件结构 | |
| CN215635937U (zh) | 一种基于物联网的智慧城市用监控设备 | |
| CN213704525U (zh) | 一种用3d复合板成型手机后盖的热弯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |