CN215703724U - 散热手机电池前壳注塑成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了散热手机电池前壳注塑成型结构，包括底座，所述底座的上端后侧竖直固定连接有支撑板，所述支撑板的中间位置开设有开槽，所述支撑板的后端设置有升降机构。本实用新型中，通过上模具、左封边、右封边、插杆和下模具的配合，可以组成模具主体，由注塑管进行注塑，可以在模具主体内形成电池前壳的主体，冷却结束后，通过第一气缸和第二气缸带动右封边和左封边向两侧移动，此时电池前壳位于上模具和下模具之间，再通过升降机构带动下模具下降，即可将下模具与电池前壳进行分离，此时电池前壳与上模具粘连，进行下料即可，成型后的电池前壳内部有插杆形成的安装槽，安装槽可以用于安装散热板，散热板可以将电池散发的热量导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池前壳技术领域，尤其涉及散热手机电池前壳注塑成型结构。
背景技术
手机，全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，手机本体上设有安装大致呈长方体形电池的腔体，电池安装到腔体内，现有的电池多是直接安装在手机内部，电池在使用的过程中会产生热量，热量会在手机腔体内扩散，热量扩散到其他零部件上，影响到其他零部件的性能，若是在电池外部设置壳体，对电池的热量进行阻隔，且在壳体内设置导热机构对电池进行散热，可以改善电池热量扩散对其他零部件的影响，因此需要设计一种手机电池前壳注塑成型的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的散热手机电池前壳注塑成型结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：散热手机电池前壳注塑成型结构，包括底座，所述底座的上端后侧竖直固定连接有支撑板，所述支撑板的中间位置开设有开槽，所述支撑板的后端设置有升降机构，所述支撑板的上端水平固定连接有固定板，所述固定板的下端前侧固定连接有上模具，所述上模具的左右两侧均固定连接有支撑架，位于两侧的所述支撑架外侧中间位置分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有右封边，所述第二气缸的输出端固定连接有左封边。
进一步的，所述升降机构包括固定在支撑板后端上下侧的连接座，所述连接座之间的中间位置转动连接有螺纹杆。
进一步的，所述连接座的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的上端固定连接。
进一步的，所述连接座之间位于螺纹杆两侧的位置均固定连接有滑杆，所述滑杆之间滑动连接有连接板，所述连接板的中间位置与螺纹杆螺纹连接。
进一步的，所述连接板的前端中间位置固定连接有固定座，所述固定座的前端穿过开槽。
进一步的，所述固定座的上表面前端竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有下模具。
进一步的，所述支撑架的两侧中间位置均开设有滑槽，所述左封边的两端分别与对应滑槽滑动连接，所述右封边的两端分别与对应滑槽滑动连接。
进一步的，所述右封边的内侧固定连接有多个插杆。
进一步的，所述上模具的上端中间位置固定连接有注塑管。
进一步的，所述上模具、左封边、下模具和右封边均为铝合金材质。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该散热手机电池前壳注塑成型结构，通过上模具、左封边、右封边、插杆和下模具的配合，可以组成模具主体，由注塑管进行注塑，可以在模具主体内形成电池前壳的主体，冷却结束后，通过第一气缸和第二气缸带动右封边和左封边向两侧移动，此时电池前壳位于上模具和下模具之间，再通过升降机构带动下模具下降，即可将下模具与电池前壳进行分离，此时电池前壳与上模具粘连，进行下料即可，成型后的电池前壳内部有插杆形成的安装槽，安装槽可以用于安装散热板，散热板可以将电池散发的热量导出。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型的工作原理前视图；
图5为本实用新型的工作原理后视图；
图6为本实用新型的电池前壳结构示意图。
图例说明：
1、气体分析检测器；2、扩音口；3、方向键；4、把手；5、旋转圈；6、旋转杆；7、电机；8、环形灯管；9、显示屏；10、进气接口；11、吸气泵；12、探测管；13、吸气管；14、防污吸头；15、滑块；16、滑槽；17、重力球；18、电源开关。
具体实施方式
如图1至图4所示，涉及散热手机电池前壳注塑成型结构，包括底座1，底座1的上端后侧竖直固定连接有支撑板2，支撑板2的中间位置开设有开槽3，支撑板2的后端设置有升降机构，支撑板2的上端水平固定连接有固定板4，固定板4的下端前侧固定连接有上模具5，上模具5的左右两侧均固定连接有支撑架6，位于两侧的支撑架6外侧中间位置分别固定连接有第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8的输出端固定连接有右封边20，第二气缸9的输出端固定连接有左封边17，右封边20的内侧固定连接有多个插杆21，上模具5的上端中间位置固定连接有注塑管12，支撑架6的两侧中间位置均开设有滑槽7，左封边17的两端分别与对应滑槽7滑动连接，右封边20的两端分别与对应滑槽7滑动连接。
在使用散热手机电池前壳注塑成型结构时，通过上模具5、左封边17、右封边20、插杆21和下模具18的配合，可以组成模具主体，由注塑管12进行注塑，可以在模具主体内形成电池前壳的主体，冷却结束后，通过第一气缸8和第二气缸9带动右封边20和左封边17向两侧移动，此时插杆21由电池前壳内抽出，电池前壳位于上模具5和下模具18之间，启动伺服电机13带动螺纹杆14转动，从而可以带动连接板11沿着滑杆15向下移动，从而可以通过升降机构带动固定座16上端与支撑杆19固定的下模具18下降，即可将下模具18与电池前壳进行分离，此时电池前壳与上模具5粘连，进行下料即可，成型后的电池前壳内部有插杆21形成的安装槽，安装槽可以用于安装散热板，散热板可以将电池散发的热量导出。
如图5所示，升降机构包括固定在支撑板2后端上下侧的连接座10，连接座10之间的中间位置转动连接有螺纹杆14，连接座10的上端固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端与螺纹杆14的上端固定连接，连接座10之间位于螺纹杆14两侧的位置均固定连接有滑杆15，滑杆15之间滑动连接有连接板11，连接板11的中间位置与螺纹杆14螺纹连接，连接板11的前端中间位置固定连接有固定座16，固定座16的前端穿过开槽3，固定座16的上表面前端竖直固定连接有支撑杆19，支撑杆19的上端固定连接有下模具18，上模具5、左封边17、下模具18和右封边20均为铝合金材质启动伺服电机13带动螺纹杆14转动，从而可以带动连接板11沿着滑杆15向下移动，从而可以通过升降机构带动固定座16上端与支撑杆19固定的下模具18下降。
如图6所示，成型后的电池前壳内部有插杆21形成的安装槽，安装槽可以用于安装散热板，散热板可以将电池散发的热量导出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.散热手机电池前壳注塑成型结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端后侧竖直固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中间位置开设有开槽(3)，所述支撑板(2)的后端设置有升降机构，所述支撑板(2)的上端水平固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的下端前侧固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的左右两侧均固定连接有支撑架(6)，位于两侧的所述支撑架(6)外侧中间位置分别固定连接有第一气缸(8)和第二气缸(9)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有右封边(20)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有左封边(17)。
2.根据权利要求1所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述升降机构包括固定在支撑板(2)后端上下侧的连接座(10)，所述连接座(10)之间的中间位置转动连接有螺纹杆(14)。
3.根据权利要求2所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述连接座(10)的上端固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端与螺纹杆(14)的上端固定连接。
4.根据权利要求2所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述连接座(10)之间位于螺纹杆(14)两侧的位置均固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)之间滑动连接有连接板(11)，所述连接板(11)的中间位置与螺纹杆(14)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述连接板(11)的前端中间位置固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)的前端穿过开槽(3)。
6.根据权利要求5所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述固定座(16)的上表面前端竖直固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的上端固定连接有下模具(18)。
7.根据权利要求1所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述支撑架(6)的两侧中间位置均开设有滑槽(7)，所述左封边(17)的两端分别与对应滑槽(7)滑动连接，所述右封边(20)的两端分别与对应滑槽(7)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述右封边(20)的内侧固定连接有多个插杆(21)。
9.根据权利要求1所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述上模具(5)的上端中间位置固定连接有注塑管(12)。
10.根据权利要求1或6所述的散热手机电池前壳注塑成型结构，其特征在于：所述上模具(5)、左封边(17)、下模具(18)和右封边(20)均为铝合金材质。
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