CN210650918U - 一种注塑件工艺孔处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件工艺孔处理设备，包括底座、控制面板、托板、导向板和距离感应器，所述底座顶端的两端皆安装有支台，且支台的顶端安装有夹紧气缸，所述支台内侧的底座顶端皆安装有顶缸，所述底座的顶端安装有支撑板，且支撑板表面的中心位置处安装有控制面板，所述支撑板底部的中心位置处固定有防护罩，且防护罩内侧的支撑板表面安装有光电开关，所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板顶端的中心位置处固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有连接杆，所述装夹头的下方设置有导向板。本实用新型不仅实现了注塑件的自动定位夹紧功能，扩大了处理设备的使用范围，而且避免了注塑件夹紧时发生偏斜现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑件工艺孔处理设备。
背景技术
通常传统的注塑件在工艺孔处理时采用人工手动切除工艺孔凸模毛刺，这就导致工作时效率较低，同时加工品质无法保障，目前，注塑件工艺孔的处理过程中多数使用了处理设备，但是一般的处理设备在使用的过程中无法实现注塑件的自动定位夹紧功能，从而大大的影响了处理设备使用时的便利程度，还有些处理设备在使用时未设置钻具的导向定位功能，从而减少了处理设备的使用范围，甚至有些处理设备在注塑件放置时容易发生偏斜现象，从而严重影响了处理设备的处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件工艺孔处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件工艺孔处理设备，包括底座、控制面板、托板、导向板和距离感应器，所述底座顶端的两端皆安装有支台，且支台的顶端安装有夹紧气缸，所述支台内侧的底座顶端皆安装有顶缸，且顶缸的输出端固定有托板，所述底座的顶端安装有支撑板，且支撑板表面的中心位置处安装有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端分别与顶缸以及夹紧气缸的输入端电性连接，所述支撑板底部的中心位置处固定有防护罩，且防护罩内侧的支撑板表面安装有光电开关，并且光电开关的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板顶端的中心位置处固定有升降气缸，并且升降气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降气缸的输出端安装有连接杆，且连接杆的底端固定有装夹头，所述装夹头的下方设置有导向板，且导向板的顶端与装夹头的底端固定连接。
优选的，所述控制面板两侧的支撑板表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
优选的，所述导向板的底端设置有等间距的钻具，且钻具的底端贯穿支撑板并延伸至防护罩的内部。
优选的，所述升降气缸外侧的顶板顶端固定有定位套筒，且定位套筒的底端延伸至顶板的底端，所述定位套筒的内部套装有定位杆，且定位杆的底端贯穿定位套筒并与导向板的顶端固定连接。
优选的，所述夹紧气缸的输出端固定有紧压板，且相邻紧压板之间的侧壁上设置有工件，并且工件的底端与托板的顶端紧密贴合。
优选的，所述光电开关外侧的支撑板表面皆固定有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件工艺孔处理设备通过在防护罩内侧的支撑板表面安装光电开关，支台的顶端安装夹紧气缸，并通过在夹紧气缸的输出端固定紧压板，支台内侧的底座顶端安装顶缸，顶缸的输出端固定托板，实现了注塑件的自动定位夹紧功能，从而提高了处理设备使用时的便利程度，通过在装夹头的下方设置导向板，升降气缸外侧的顶板顶端固定定位套筒，并通过定位套筒的内部套装定位杆，实现了钻具的导向定位功能，从而扩大了处理设备的使用范围，同时通过在光电开关外侧的支撑板表面固定距离感应器，并通过在控制面板两侧的支撑板表面安装报警器，避免了注塑件夹紧时发生偏斜现象，从而提高了处理设备的处理效果，本实用新型不仅实现了注塑件的自动定位夹紧功能，扩大了处理设备的使用范围，而且避免了注塑件夹紧时发生偏斜现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、顶缸；3、控制面板；4、托板；5、支台；6、防护罩；7、支撑板；8、导向板；9、顶板；10、定位杆；11、升降气缸；12、连接杆；13、定位套筒；14、装夹头；15、报警器；16、紧压板；17、夹紧气缸；18、工件；19、钻具；20、距离感应器；21、光电开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件工艺孔处理设备，包括底座1、控制面板3、托板4、导向板8和距离感应器20，底座1顶端的两端皆安装有支台5，且支台5的顶端安装有夹紧气缸17，夹紧气缸17的输出端固定有紧压板16，且相邻紧压板16之间的侧壁上设置有工件18，并且工件18的底端与托板4的顶端紧密贴合，用于加工工作，支台5内侧的底座1顶端皆安装有顶缸2，且顶缸2的输出端固定有托板4，底座1的顶端安装有支撑板7，且支撑板7表面的中心位置处安装有控制面板3，并且控制面板3内部单片机的输出端分别与顶缸2以及夹紧气缸17的输入端电性连接，控制面板3两侧的支撑板7表面皆安装有报警器15，且报警器15的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作；
支撑板7底部的中心位置处固定有防护罩6，且防护罩6内侧的支撑板7表面安装有光电开关21，并且光电开关21的输出端与控制面板3内部单片机的输入端电性连接，光电开关21外侧的支撑板7表面皆固定有距离感应器20，且距离感应器20的输出端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，用于距离检测工作，支撑板7的顶端安装有顶板9，且顶板9顶端的中心位置处固定有升降气缸11，并且升降气缸11的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，升降气缸11外侧的顶板9顶端固定有定位套筒13，且定位套筒13的底端延伸至顶板9的底端，定位套筒13的内部套装有定位杆10，且定位杆10的底端贯穿定位套筒13并与导向板8的顶端固定连接，用于导向定位工作；
升降气缸11的输出端安装有连接杆12，且连接杆12的底端固定有装夹头14，装夹头14的下方设置有导向板8，且导向板8的顶端与装夹头14的底端固定连接，导向板8的底端设置有等间距的钻具19，且钻具19的底端贯穿支撑板7并延伸至防护罩6的内部，用于加工处理工作。
工作原理：使用时，首先通过光电开关21进行定位，若工件18位于光电开关21的正下方时，光电开关21发送信号至控制面板3内的单片机内部，由单片机控制底座1顶端的顶缸2工作，顶缸2推动托板4将工件18顶起至指定位置，之后控制面板3内的单片机控制支台5顶端的夹紧气缸17工作，夹紧气缸17推动定紧压板16将工件18进行夹紧，以实现注塑件的自动定位夹紧功能，在此过程中通过支撑板7表面的距离感应器20会进行距离检测，并将检测的结果输送至控制面板3内的单片机内部，由单片机控制支撑板7表面的报警器15进行报警提示，以避免注塑件夹紧时发生偏斜现象，从而提高注塑件的处理效果，最后通过装夹头14下方的导向板8与顶板9顶端的定位套筒13配合定位套筒13内部的定位杆10相互工作，实现钻具19的导向定位功能，完成处理设备的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种注塑件工艺孔处理设备，包括底座(1)、控制面板(3)、托板(4)、导向板(8)和距离感应器(20)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两端皆安装有支台(5)，且支台(5)的顶端安装有夹紧气缸(17)，所述支台(5)内侧的底座(1)顶端皆安装有顶缸(2)，且顶缸(2)的输出端固定有托板(4)，所述底座(1)的顶端安装有支撑板(7)，且支撑板(7)表面的中心位置处安装有控制面板(3)，并且控制面板(3)内部单片机的输出端分别与顶缸(2)以及夹紧气缸(17)的输入端电性连接，所述支撑板(7)底部的中心位置处固定有防护罩(6)，且防护罩(6)内侧的支撑板(7)表面安装有光电开关(21)，并且光电开关(21)的输出端与控制面板(3)内部单片机的输入端电性连接，所述支撑板(7)的顶端安装有顶板(9)，且顶板(9)顶端的中心位置处固定有升降气缸(11)，并且升降气缸(11)的输入端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接，所述升降气缸(11)的输出端安装有连接杆(12)，且连接杆(12)的底端固定有装夹头(14)，所述装夹头(14)的下方设置有导向板(8)，且导向板(8)的顶端与装夹头(14)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件工艺孔处理设备，其特征在于：所述控制面板(3)两侧的支撑板(7)表面皆安装有报警器(15)，且报警器(15)的输入端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件工艺孔处理设备，其特征在于：所述导向板(8)的底端设置有等间距的钻具(19)，且钻具(19)的底端贯穿支撑板(7)并延伸至防护罩(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件工艺孔处理设备，其特征在于：所述升降气缸(11)外侧的顶板(9)顶端固定有定位套筒(13)，且定位套筒(13)的底端延伸至顶板(9)的底端，所述定位套筒(13)的内部套装有定位杆(10)，且定位杆(10)的底端贯穿定位套筒(13)并与导向板(8)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件工艺孔处理设备，其特征在于：所述夹紧气缸(17)的输出端固定有紧压板(16)，且相邻紧压板(16)之间的侧壁上设置有工件(18)，并且工件(18)的底端与托板(4)的顶端紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件工艺孔处理设备，其特征在于：所述光电开关(21)外侧的支撑板(7)表面皆固定有距离感应器(20)，且距离感应器(20)的输出端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接。
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