CN210650406U - 一种工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件固定装置，涉及工装夹具技术领域，该装置包括：壳体，所述壳体中间设置有工件安装孔，壳体在圆周方向均匀分布有3个导向槽，导向槽下方设置有第一凸块；工件固定块，设置在所述导向槽内，所述工件固定块下端设置有第一卡槽，所述工件固定块前端设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有第二凸块，所述滑动槽底部设置有弹簧，所述弹簧上方设置有滑动块，所述滑动块下端两侧设置有第二卡槽，所述滑动块前端设置有圆弧形凹槽；定位转盘，设置于壳体外侧，所述定位转盘内侧设置有渐开槽，所述定位转盘外侧设置有渐缩壁，所述定位转盘下方设置有定位套；该装置可以实现对轴类工件和孔类工件的固定，操作简单，调节方便。

Description

一种工件固定装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地，涉及一种工件固定装置。

背景技术

固定装置在各行各业中均有广泛的应用，在制造行业应用尤为频繁，在多数的加工和装配过程中，均需要使用固定装置对工件进行固定。然而现有的固定装置，特别是对轴承安装的固定装置，往往功能单一，操作繁琐，效率低下。轴承的安装分为轴承内圈与轴的安装和轴承外圈与孔的安装，而现有的固定装置往往只能实现其中一种轴承的安装方式的固定，并且很难对不同型号的轴或者孔进行定位，在轴承的安装过程中经常需要频繁的更换固定装置，不仅耗费人力而且影像装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种工件固定装置，可以实现对轴类工件和孔类工件的固定，操作简单，方便调节。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种工件固定装置，该装置包括：

壳体，所述壳体中间设置有工件安装孔，所述壳体在圆周方向均匀分布有3个导向槽，所述导向槽下方设置有第一凸块；

工件固定块，所述工件固定块设置在所述导向槽内，所述工件固定块下端设置有第一卡槽，所述工件固定块前端设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有第二凸块，所述滑动槽底部设置有弹簧，所述弹簧上方设置有滑动块，所述滑动块下端两侧设置有第二卡槽，所述滑动块前端设置有圆弧形凹槽；

定位转盘，所述定位转盘设置于壳体外侧，所述定位转盘内侧设置有渐开槽，所述定位转盘外侧设置有渐缩壁，所述定位转盘下方设置有定位套。

优选的，所述壳体下方设置有安装脚，所述安装脚端部设置有安装孔。

优选的，所述工件固定块通过第一卡槽与壳体上的第一凸块形成滑动连接。

优选的，所述工件固定块通过第二凸块与滑动块上的第二卡槽形成滑动连接。

优选的，所述滑动块上端外侧设置成1/3圆弧面形状，3个均布在圆周上的所述滑动块上端形成一个完整圆柱体。

优选的，所述滑动块前端的凹槽形状为1/3圆弧面，3个均布在圆周上的滑动块前端形成一个完整圆柱孔。

优选的，所述定位转盘内径尺寸与壳体外径尺寸相配合，所述定位转盘与壳体构成转动连接。

优选的，所述渐开槽设置有3个，所述渐开槽均布在定位转盘圆周上。

优选的，所述渐缩壁设置有3个，所述渐缩壁均布在定位转盘圆周上，所述渐缩壁末端尺寸与定位转盘内径尺寸相同。

优选的，所述定位套内径尺寸与壳体外径尺寸相配合，所述定位套一侧设置有定位螺钉。

本实用新型提供的工件固定装置，同时具备轴类工件和孔类工件的固定机构，并且可以对其固定空间进行调整，适用于不同尺寸的工件的固定，操作简单，方便调节，使用效果好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种工件固定装置的外形结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种工件固定装置的图1的A向剖视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种工件固定装置的壳体和工件固定块配合结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种工件固定装置的工件固定块剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；101、工件安装孔；102、导向槽；103、第一凸块；2、安装脚；3、安装孔；4、工件固定块；401、第一卡槽；402、滑动槽；403、第二凸块；5、滑动块；501、凹槽；502、第二卡槽；6、弹簧；7、定位转盘；701、渐开槽；702、渐缩壁；8、定位套；9、定位螺钉。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种工件固定装置，该装置包括：

壳体，所述壳体中间设置有工件安装孔，所述壳体在圆周方向均匀分布有3个导向槽，所述导向槽下方设置有第一凸块；

本实用新型中，3个导向槽相互之间夹角均为120°，其内部第一凸块可以与导向槽内的工件固定块的第一卡槽滑动配合；

工件固定块，所述工件固定块设置在所述导向槽内，所述工件固定块下端设置有第一卡槽，所述工件固定块前端设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有第二凸块，所述滑动槽底部设置有弹簧，所述弹簧上方设置有滑动块，所述滑动块下端两侧设置有第二卡槽，所述滑动块前端设置有圆弧形凹槽；

本实用新型中，工件固定块前端滑动槽内底部的弹簧可以对滑动块提供向上的回弹力，在轴承与孔件的安装时，随着轴承的压入，滑动块和弹簧向下移动，轴承安装完成后弹簧恢复形变，滑动块向上复位，可以将工件抬起，方便取用；

定位转盘，所述定位转盘设置于壳体外侧，所述定位转盘内侧设置有渐开槽，所述定位转盘外侧设置有渐缩壁，所述定位转盘下方设置有定位套。

优选的，所述壳体下方设置有安装脚，所述安装脚端部设置有安装孔。

本实用新型中，安装脚和安装孔可以将装置固定在轴承安装设备下方或安装在轴承安装流水线上。

优选的，所述工件固定块通过第一卡槽与壳体上的第一凸块形成滑动连接。

优选的，所述工件固定块通过第二凸块与滑动块上的第二卡槽形成滑动连接。

优选的，所述滑动块上端外侧设置成1/3圆弧面形状，3个均布在圆周上的所述滑动块上端形成一个完整圆柱体。

优选的，所述滑动块前端的凹槽形状为1/3圆弧面，3个均布在圆周上的滑动块前端形成一个完整圆柱孔。

本实用新型中，滑动块的上端伸出壳体，3个滑动块上端的外侧均为圆弧面，当3个滑动块在装置的中心闭合时，3个圆弧面形成一个圆柱体，可以将孔类工件的轴承安装孔套在滑动块上端，进而固定工件；同理，滑动块前端的凹槽也可闭合成圆柱面，当固定轴类工件时，滑动块向外侧打开，将轴类工件放入凹槽内，可以增加接触面，防止损坏工件。

优选的，所述定位转盘内径尺寸与壳体外径尺寸相配合，所述定位转盘与壳体构成转动连接。

优选的，所述渐开槽设置有3个，所述渐开槽均布在定位转盘圆周上。

优选的，所述渐缩壁设置有3个，所述渐缩壁均布在定位转盘圆周上，所述渐缩壁末端尺寸与定位转盘内径尺寸相同。

本实用新型中，定位转盘通过内部的渐开槽与工件固定块之间的间隙调节工件固定块的开合，进而调节滑动块前端和上端外侧圆弧的尺寸，当工件放好后，转动定位转盘，使渐缩壁与工件固定块末端接触，进而定位工件固定块，固定工件。

优选的，所述定位套内径尺寸与壳体外径尺寸相配合，所述定位套一侧设置有定位螺钉。

本实用新型中，通过旋转定位套上的定位螺钉固定定位套，进而固定定位转盘。

实施例

如图1至4所示，本实用新型提供一种工件固定装置，该装置包括：

壳体1，所述壳体1中间设置有工件安装孔101，所述壳体1在圆周方向均匀分布有3个导向槽102，所述导向槽102下方设置有第一凸块103；

工件固定块4，所述工件固定块4设置在所述导向槽102内，所述工件固定块4下端设置有第一卡槽401，所述工件固定块4前端设置有滑动槽402，所述滑动槽402内部设置有第二凸块403，所述滑动槽底402部设置有弹簧6，所述弹簧6上方设置有滑动块5，所述滑动块5下端两侧设置有第二卡槽502，所述滑动块5前端设置有圆弧形凹槽501；

定位转盘7，所述定位转盘7设置于壳体1外侧，所述定位转盘7内侧设置有渐开槽701，所述定位转盘7外侧设置有渐缩壁702，所述定位转盘7下方设置有定位套8。

在本实施例中，所述壳体1下方设置有安装脚2，所述安装脚2端部设置有安装孔3。

在本实施例中，所述工件固定块4通过第一卡槽401与壳体1上的第一凸块103形成滑动连接。

在本实施例中，所述工件固定块4通过第二凸块403与滑动块5上的第二卡槽502形成滑动连接。

在本实施例中，所述滑动块5上端外侧设置成1/3圆弧面形状，3个均布在圆周上的所述滑动块5上端形成一个完整圆柱体。

在本实施例中，所述滑动块5前端的凹槽501形状为1/3圆弧面，3个均布在圆周上的滑动块5前端形成一个完整圆柱孔。

在本实施例中，所述定位转盘7内径尺寸与壳体1外径尺寸相配合，所述定位转盘7与壳体1构成转动连接。

在本实施例中，所述渐开槽701设置有3个，所述渐开槽701均布在定位转盘圆周上。

在本实施例中，所述渐缩壁702设置有3个，所述渐缩壁702均布在定位转盘7的圆周上，所述渐缩壁702末端尺寸与定位转盘7内径尺寸相同。

在本实施例中，所述定位套8内径尺寸与壳体1外径尺寸相配合，所述定位套8一侧设置有定位螺钉9。

本实用新型提供的工件固定装置使用时，通过安装脚2上的安装孔3将装置安装在轴承安装设备下方或者轴承安装流水线上，将定位套8和定位转盘7安装在壳体1的外侧，调整定位套8和定位转盘7的高度，旋转定位螺钉9将定位套8和定位转盘7固定。

当固定孔类工件时，调节工件固定块4在导向槽102内的位置，使3个工件固定块4带动其前端的滑动块5于壳体1的中心处闭合，此时滑动块5上端外侧的3个圆弧面闭合成一个完整的圆柱体，旋转定位转盘7使渐缩壁702与工件固定块5的末端接触，进而固定工件固定块5。将孔类工件的孔套在上述圆柱体外侧，使用轴承压进装置将轴承压进孔类工件的轴承安装孔内，轴承压进的同时，轴承压动滑动块5和弹簧6一起向下移动，弹簧6被压缩。当轴承安装完成后，弹簧6回弹，将滑动块5和装好轴承的工件一起弹起，方便工件取用。

当固定轴类工件时，将轴类工件通过装置的工件安装孔101放入装置的中心处，调节工件固定块4在导向槽102内的位置，使3个工件固定块4带动其前端的滑动块5于壳体1的中心处打开，利用滑动块5前端的凹槽501与轴类工件外表面接触，每个凹槽501的形状均为圆弧面，增加与工件的接触面积，防止工件表面的损坏。此时，旋转定位转盘7使渐缩壁702与工件固定块4的末端接触，固定工件固定块4，进而固定工件；由于渐缩壁702内表面的渐缩形状，通过转动可以调整固定尺寸，进而实现对不同尺寸的轴类工件的固定。使用轴承压进装置将轴承套入轴类工件，安装完成后，旋转定位转盘7，使渐缩壁702脱离工件固定块的末端，调整工件固定块4位置，使其末端进入渐开槽701内，此时即可取下工件。

该工件固定装置调节方便，使用简单，可以配合轴承安装设备实现轴承与轴类工件的安装和轴承与孔类零件的安装，并且可以通过调节固定不同尺寸的工件，提高工作效率。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种工件固定装置，其特征在于，该装置包括：

壳体，所述壳体中间设置有工件安装孔，所述壳体在圆周方向均匀分布有3个导向槽，所述导向槽下方设置有第一凸块；

工件固定块，所述工件固定块设置在所述导向槽内，所述工件固定块下端设置有第一卡槽，所述工件固定块前端设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有第二凸块，所述滑动槽底部设置有弹簧，所述弹簧上方设置有滑动块，所述滑动块下端两侧设置有第二卡槽，所述滑动块前端设置有圆弧形凹槽；

定位转盘，所述定位转盘设置于壳体外侧，所述定位转盘内侧设置有渐开槽，所述定位转盘外侧设置有渐缩壁，所述定位转盘下方设置有定位套。

2.根据权利要求1所述的工件固定装置，其特征在于，所述壳体下方设置有安装脚，所述安装脚端部设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的工件固定装置，其特征在于，所述工件固定块通过第一卡槽与壳体上的第一凸块形成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的工件固定装置，其特征在于，所述工件固定块通过第二凸块与滑动块上的第二卡槽形成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的工件固定装置，其特征在于，所述滑动块上端外侧设置成1/3圆弧面形状，3个均布在圆周上的所述滑动块上端形成一个完整圆柱体。

6.根据权利要求5所述的工件固定装置，其特征在于，所述滑动块前端的凹槽形状为1/3圆弧面，3个均布在圆周上的滑动块前端形成一个完整圆柱孔。

7.根据权利要求1所述的工件固定装置，其特征在于，所述定位转盘内径尺寸与壳体外径尺寸相配合，所述定位转盘与壳体构成转动连接。

8.根据权利要求7所述的工件固定装置，其特征在于，所述渐开槽设置有3个，所述渐开槽均布在定位转盘圆周上。

9.根据权利要求7所述的工件固定装置，其特征在于，所述渐缩壁设置有3个，所述渐缩壁均布在定位转盘圆周上，所述渐缩壁末端尺寸与定位转盘内径尺寸相同。

10.根据权利要求1所述的工件固定装置，其特征在于，所述定位套内径尺寸与壳体外径尺寸相配合，所述定位套一侧设置有定位螺钉。

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