CN210650057U - 一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，涉及打磨机技术领域，其包括U型板，所述U型板的下表面通过四个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述U型板的下表面开设有两个出料孔，且两个出料孔位于凹槽的左右两侧，所述凹槽开设在U型板内壁的下表面，所述凹槽内壁的下表面与第二驱动装置的下表面固定连接。该能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，通过设置第二电机、第二电动推杆、U型板和第一压板，控制第二电机工作，使得第二电机的输出轴带动第一压板和零件旋转，使得打磨轮可以对零件的四周进行打磨，不需要工作人员手动调整零件的位置，再对零件进行打磨，大大减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机。

背景技术

打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

在汽车零件加工后，一些部件表面会出现一些毛刺，需要对零件进行打磨去毛刺处理，目前，人们大多采用打磨机对其进行打磨，但是打磨机对零件进行打磨时，不能自动改变零件的位置进行打磨，打磨机打磨零件某个位置后，工作人员需要手动调整零件的位置再进行打磨，十分不便，大大增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，解决了打磨机对零件进行打磨时，不能自动改变零件的位置进行打磨，打磨机打磨零件某个位置后，工作人员需要手动调整零件的位置再进行打磨，十分不便，大大增加了工作人员的工作强度的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，包括U型板，所述U型板的下表面通过四个支撑腿与底板的上表面固定连接，所述U型板的下表面开设有两个出料孔，且两个出料孔位于凹槽的左右两侧，所述凹槽开设在U型板内壁的下表面，所述凹槽内壁的下表面与第二驱动装置的下表面固定连接。

所述第二驱动装置位于第一压板的下方，所述第一压板的上表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置卡接在连接块的下表面，所述连接块的上表面通过第二电动推杆与U型板内壁的上表面固定连接。

所述U型板的背面与挡板的正面固定连接，所述挡板的左侧面通过两个第一电动推杆与推板的右侧面固定连接，所述推板的右侧面通过固定块与第一驱动装置的左侧面固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的左侧面与固定块的右侧面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨轮。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第二压板。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在连接块的下表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的底端与第一压板的上表面固定连接。

优选的，所述U型板的右侧面与电源的左侧面固定连接，所述电源的右侧面与第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的左侧面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，通过设置第二电机、第二压板、第二电动推杆、U型板和第一压板，当需要对零件四周进行打磨时，工作人员将零件放置在第二压板上，控制第二电动推杆伸长带动连接块向下移动，使得连接块通过轴承和转轴带动第二压板向下移动，当第一压板和第二压板夹持住零件后，控制第二电机工作，使得第二电机的输出轴带动第一压板和零件旋转，使得打磨轮可以对零件的四周进行打磨，不需要工作人员手动调整零件的位置，再对零件进行打磨，大大减轻了工作人员的工作强度。

2、该能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，通过设置第二电动推杆、挡板、推板、第一电机和打磨轮，当需要调整打磨轮的位置对零件进行打磨时，控制第一电机工作，使得第一电机的输出轴带动打磨轮旋转，其次，控制第一电动推杆工作，使得第一电动推杆缩短带动推板向右移动，使得推板通过固定块带动第一电机和打磨轮向右移动，使得打磨轮可以对零件打磨，使得工作人员更加方便的调整打磨轮的位置并且对零件进行打磨。

3、该能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，通过设置出料孔、打磨轮和U型板，当打磨轮在对零件打磨时，会产生一些碎屑，这些碎屑可以通过出料孔落下，使得工作人员更加方便的收集碎屑。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图。

图中：1第一电动推杆、2固定块、3推板、4第一驱动装置、41第一电机、42打磨轮、5旋转装置、51转轴、52轴承、6第二电动推杆、7连接块、8第一压板、9第一开关、10第二开关、11第三开关、12第四开关、13凹槽、14第二驱动装置、141第二电机、142第二压板、15 U型板、16支撑腿、17出料孔、18底板、19电源、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，包括U型板15，U型板15的下表面通过四个支撑腿16与底板18的上表面固定连接，U型板15的右侧面与电源19的左侧面固定连接，电源19的右侧面与第一开关9、第二开关10、第三开关11和第四开关12的左侧面固定连接，通过设置电源19，使得电源19可以给第一电机5、第二电机141、第一电动推杆1和第二电动推杆6供电，使得第一电机5、第二电机141、第一电动推杆1和第二电动推杆6可以正常工作，电源19的输出端通过导线分别与第一开关9、第二开关10、第三开关11和第四开关12的输入端电连接，第一开关9、第二开关10、第三开关11和第四开关12的输出端通过导线分别与第一电机5、第二电机141、第一电动推杆1和第二电动推杆6的输入端电连接，通过设置第一开关9、第二开关10、第三开关11和第四开关12，使得工作人员更加方便的控制第一电机5、第二电机141、第一电动推杆1和第二电动推杆6工作，U型板15的下表面开设有两个出料孔17，且两个出料孔17位于凹槽13的左右两侧，凹槽13开设在U型板15内壁的下表面，凹槽13内壁的下表面与第二驱动装置14的下表面固定连接。

第二驱动装置14位于第一压板8的下方，通过设置出料孔17，当打磨轮42在对零件打磨时，会产生一些碎屑，这些碎屑可以通过出料孔17落下，使得工作人员更加方便的收集碎屑，第二驱动装置14包括第二电机141，第二电机141机身的下表面与凹槽13内壁的下表面固定连接，第二电机141的输出轴固定连接有第二压板142，第一压板8的上表面固定连接有旋转装置5，旋转装置5卡接在连接块7的下表面，通过设置轴承52，当第一压板8带动零件旋转时，使得零件会带动第一压板8和转轴51旋转，使得转轴51在轴承52内旋转时更加省力，且打磨轮42在打磨零件时，零件不易晃动，旋转装置5包括轴承52，轴承52卡接在连接块7的下表面，轴承52内套接有转轴51，转轴51的底端与第一压板8的上表面固定连接，连接块7的上表面通过第二电动推杆6与U型板15内壁的上表面固定连接。

U型板15的背面与挡板20的正面固定连接，通过设置第二电动推杆6，当需要固定住零件时，工作人员将零件放置在第二压板142上，控制第二电动推杆6伸长带动连接块7向下移动，使得连接块7通过轴承52和转轴51带动第二压板142向下移动，使得第一压板8和第二压板142可以有效的夹持住零件，挡板20的左侧面通过两个第一电动推杆1与推板3的右侧面固定连接，通过设置第一电动推杆1，使得第一电动推杆1缩短带动推板3向右移动，使得推板3通过固定块2带动第一电机5和打磨轮42向右移动，使得打磨轮42可以对零件打磨，使得工作人员更加方便的调整打磨轮42的位置并且对零件进行打磨，第一驱动装置4包括第一电机5，第一电机5机身的左侧面与固定块2的右侧面固定连接，第一电机5的输出轴固定连接有打磨轮42，推板3的右侧面通过固定块2与第一驱动装置4的左侧面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要固定住零件时，工作人员将零件放置在第二压板142上，控制第二电动推杆6伸长带动连接块7向下移动，使得连接块7通过轴承52和转轴51带动第二压板142向下移动，使得第一压板8和第二压板142可以夹持住零件；

S2、当需要对零件四周进行打磨时，控制第二电机141工作，使得第二电机141的输出轴带动第一压板8和零件旋转，使得打磨轮42可以对零件的四周进行打磨；

S3、当需要调整打磨轮42的位置对零件进行打磨时，控制第一电机5工作，使得第一电机5的输出轴带动打磨轮42旋转，其次，控制第一电动推杆1工作，使得第一电动推杆1缩短带动推板3向右移动，使得推板3通过固定块2带动第一电机5和打磨轮42向右移动，使得打磨轮42可以对零件打磨。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，包括U型板(15)，其特征在于：所述U型板(15)的下表面通过四个支撑腿(16)与底板(18)的上表面固定连接，所述U型板(15)的下表面开设有两个出料孔(17)，且两个出料孔(17)位于凹槽(13)的左右两侧，所述凹槽(13)开设在U型板(15)内壁的下表面，所述凹槽(13)内壁的下表面与第二驱动装置(14)的下表面固定连接；

所述第二驱动装置(14)位于第一压板(8)的下方，所述第一压板(8)的上表面固定连接有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)卡接在连接块(7)的下表面，所述连接块(7)的上表面通过第二电动推杆(6)与U型板(15)内壁的上表面固定连接；

所述U型板(15)的背面与挡板(20)的正面固定连接，所述挡板(20)的左侧面通过两个第一电动推杆(1)与推板(3)的右侧面固定连接，所述推板(3)的右侧面通过固定块(2)与第一驱动装置(4)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)机身的左侧面与固定块(2)的右侧面固定连接，所述第一电机(41)的输出轴固定连接有打磨轮(42)。

3.根据权利要求2所述的一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，其特征在于：所述第二驱动装置(14)包括第二电机(141)，所述第二电机(141)机身的下表面与凹槽(13)内壁的下表面固定连接，所述第二电机(141)的输出轴固定连接有第二压板(142)。

4.根据权利要求1所述的一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，其特征在于：所述旋转装置(5)包括轴承(52)，所述轴承(52)卡接在连接块(7)的下表面，所述轴承(52)内套接有转轴(51)，所述转轴(51)的底端与第一压板(8)的上表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，其特征在于：所述U型板(15)的右侧面与电源(19)的左侧面固定连接，所述电源(19)的右侧面与第一开关(9)、第二开关(10)、第三开关(11)和第四开关(12)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够进行自动改变汽车零件打磨位置的打磨机，其特征在于：所述电源(19)的输出端通过导线分别与第一开关(9)、第二开关(10)、第三开关(11)和第四开关(12)的输入端电连接，所述第一开关(9)、第二开关(10)、第三开关(11)和第四开关(12)的输出端通过导线分别与第一电机(41)、第二电机(141)、第一电动推杆(1)和第二电动推杆(6)的输入端电连接。

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