CN210649623U - 一种轴承加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用固定装置，针对现有的固定装置固定效果差，难以对不同规格的的轴承进行固定的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板左右两端对称固定安装有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板以及第二支撑板下端均与底座固定连接，所述安装板右端开设有梯形槽，所述安装板前后两侧立面上对称开设有两个方形通槽，且方形通槽贯穿于梯形槽，两个所述方形通槽之间设置有夹板，所述夹板前后两端分别与两个矩形通槽内侧壁滑动连接，所述夹板右端转动安装有螺杆，所述螺杆右端穿过第二支撑板，并延伸至第二支撑板右侧，本实用新型适用范围广，稳定性以及强度高，且结构简单，操作方便，制作成本低，实用性高。

Description

一种轴承加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种轴承加工用固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有轴承加工用固定装置固定效果差，难以对不同规格的的轴承进行固定，且操作复杂，进而提出一种轴承加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轴承加工用固定装置，解决了现有的固定装置固定效果差，难以对不同规格的的轴承进行固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工用固定装置，包括安装板，所述安装板左右两端对称固定安装有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板以及第二支撑板下端均与底座固定连接，所述安装板右端开设有梯形槽，所述安装板前后两侧立面上对称开设有两个方形通槽，且方形通槽贯穿于梯形槽，两个所述方形通槽之间设置有夹板，所述夹板前后两端分别与两个矩形通槽内侧壁滑动连接，所述夹板右端转动安装有螺杆，所述螺杆右端穿过第二支撑板，并延伸至第二支撑板右侧，且固定安装有手柄，所述螺杆上螺纹安装有固定螺母以及锁紧帽，所述固定螺母位于第二支撑板右端，且与第二支撑板固定连接，所述锁紧帽位于第二支撑板左侧。

优选的，所述螺杆通过轴承与夹板右端转动连接。

优选的，所述安装板前后两端对称开设有四个条形滑槽，且四个所述条形滑槽均与方形通槽滑动平行设置，位于同一侧的两个条形滑槽对称设置于方形通槽上下两侧，所述夹板前后两端对称固定安装有两个连接板，且连接板通过导向滑块与条形滑槽滑动连接。

优选的，所述底座四个角上分别贯穿开设有安装孔。

优选的，所述梯形槽内侧立面以及夹板上均设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过锁紧帽、轴承、夹板、第二支撑板、固定螺母、螺杆以及手柄相互配合设置，进而实现对不同规格需要加工的轴承进行夹紧固定，而且装夹简单方便；通过导向滑块、连接板、方形通槽以及条形滑槽相互配合设置，进而提高夹板移动的稳定性。

本实用新型适用范围广，稳定性好，且结构简单，操作方便，制作成本低，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用固定装置的俯视图。

图中标号：1安装板、2梯形槽、3第一支撑板、4锁紧帽、5轴承、6夹板、7第二支撑板、8固定螺母、9螺杆、10手柄、11导向滑块、12连接板、13方形通槽、14条形滑槽、15底座、16安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承加工用固定装置，包括安装板1，安装板1左右两端对称固定安装有第一支撑板3、第二支撑板7，第一支撑板3以及第二支撑板7下端均与底座15固定连接，安装板1右端开设有梯形槽2，通过设置梯形槽2，实现对不同规格对需要加工的轴承进行夹紧固定，安装板1前后两侧立面上对称开设有两个方形通槽13，且方形通槽13贯穿于梯形槽2，两个方形通槽13之间设置有夹板6，夹板6前后两端分别与两个矩形通槽内侧壁滑动连接，夹板6右端转动安装有螺杆9，螺杆9右端穿过第二支撑板7，并延伸至第二支撑板7右侧，且固定安装有手柄10，螺杆9上螺纹安装有固定螺母8以及锁紧帽4，固定螺母8位于第二支撑板7右端，且与第二支撑板7固定连接，锁紧帽4活动位于第二支撑板7左侧，通过设置固定螺母8，该设计实现将螺杆9旋转运动转变为水平移动运动，进而可实现夹板6对对需要加工的轴承进行夹紧固定，通过设置锁紧帽4，可实现对螺杆9进行锁定，进而实现对需要加工的轴承进行固定。

螺杆9通过轴承5与夹板6右端转动连接，该设计提高螺杆9与夹板6转动连接的稳定性，安装板1前后两端对称开设有四个条形滑槽14，且四个条形滑槽14均与方形通槽13滑动平行设置，位于同一侧的两个条形滑槽14对称设置于方形通槽13上下两侧，夹板6前后两端对称固定安装有两个连接板12，且连接板12通过导向滑块11与条形滑槽14滑动连接，导向滑块11分别与连接板12的两端固定连接，导向滑块11滑动连接在条形滑槽14内，该设计可提高夹板6滑动的稳定性，底座15四个角上分别贯穿开设有安装孔16，该设计便于将固定装置固定安装到轴承加工设备上，梯形槽2内侧立面以及夹板6上均设置有防滑纹，该设计能够防止需要加工的轴承在梯形槽2以及夹板6上滑动，进而提高固定效果，在夹紧时夹板6滑动可带动连接板12移动，进而使导向块在条形滑槽14内滑动，进而提高夹板6移动的稳定性。

实施例：首先将固定装置通过底座15四个角上的安装孔16使用螺栓固定安装在轴承加工设备的工作台上，将需要加工的轴承放于梯形槽2与夹板6之间，然后通过手柄扭动螺杆9，进而带动螺杆9向左递进，进而带动夹板6向左移动，进而可通过夹板6与梯形槽2对需要加工的轴承进行夹紧固定，夹紧完成后，工作人员通过扭动锁紧帽4，使锁紧帽4右端与第二支撑板7相贴合，进而避免螺杆9向右移动，进而能够避免夹板6右移，影响夹紧效果。通过锁紧帽4、轴承5、夹板6、第二支撑板7、固定螺母8、螺杆9以及手柄相互配合设置，进而实现对不同规格需要加工的轴承进行夹紧固定，而且装夹简单方便；通过导向滑块11、连接板12、方形通槽13以及条形滑槽14相互配合设置，进而提高夹板6移动的稳定性。本实用新型适用范围广，稳定性好，且结构简单，操作方便，制作成本低，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工用固定装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)左右两端对称固定安装有第一支撑板(3)、第二支撑板(7)，所述第一支撑板(3)以及第二支撑板(7)下端均与底座(15)固定连接，所述安装板(1)右端开设有梯形槽(2)，所述安装板(1)前后两侧立面上对称开设有两个方形通槽(13)，且方形通槽(13)贯穿于梯形槽(2)，两个所述方形通槽(13)之间设置有夹板(6)，所述夹板(6)前后两端分别与两个矩形通槽内侧壁滑动连接，所述夹板(6)右端转动安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)右端穿过第二支撑板(7)，并延伸至第二支撑板(7)右侧，且固定安装有手柄(10)，所述螺杆(9)上螺纹安装有固定螺母(8)以及锁紧帽(4)，所述固定螺母(8)位于第二支撑板(7)右端，且与第二支撑板(7)固定连接，所述锁紧帽(4)位于第二支撑板(7)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于，所述螺杆(9)通过轴承(5)与夹板(6)右端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于，所述安装板(1)前后两端对称开设有四个条形滑槽(14)，且四个所述条形滑槽(14)均与方形通槽(13)滑动平行设置，位于同一侧的两个条形滑槽(14)对称设置于方形通槽(13)上下两侧，所述夹板(6)前后两端对称固定安装有两个连接板(12)，且连接板(12)通过导向滑块(11)与条形滑槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于，所述底座(15)四个角上分别贯穿开设有安装孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用固定装置，其特征在于，所述梯形槽(2)内侧立面以及夹板(6)上均设置有防滑纹。

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