CN210648968U - 一种圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，具有：导块；滑块，滑动安装在导块上；驱动机构，能够驱动滑块在导块上滑动；刮板，设置在滑块的第一端上，刮板正对堆焊工件，便于操作，除渣干净可靠，降低劳动强度，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金企业连铸机技术领域，尤其涉及一种圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置。
背景技术
冶金企业连铸机中输送辊道的连铸辊，要求表面具有耐高温、耐磨和耐腐蚀等性能，通常的工艺是在辊子的表面选用相应的焊丝和焊剂，利用埋弧自动焊机堆焊的方法获得满意的堆焊层，
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：但现有的圆辊类埋弧自动堆焊机都未设计自动除渣装置，当使用圆辊类埋弧自动堆焊机堆焊圆辊类产品辊面时，熔渣壳较牢的吸附在刚堆焊好的堆焊层表面上，直接影响紧接着的下一层的堆焊，人工必须随时铲刮或敲击清理，造成人一刻不能离机，一人一机，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于操作，除渣干净可靠，降低劳动强度，工作效率高的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，具有：
导块；
滑块，滑动安装在所述导块上；
驱动机构，能够驱动所述滑块在所述导块上滑动；
刮板，设置在所述滑块的第一端上，所述刮板正对堆焊工件。
所述驱动机构包括径向调节丝杆，所述径向调节丝杆轴向限位并滑动安装在所述导块上，所述径向调节丝杆与所述滑块螺纹配合。
所述径向调节丝杆与所述滑块的第二端螺纹配合；所述径向调节丝杆的第一端安装在所述导块上，径向调节丝杆的第二端上设有径向调节手轮。
还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构包括轴向导柱、轴向滑块和支板，所述轴向导柱安装在所述支板上，所述轴向导柱沿所述堆焊工件的轴向设置，所述轴向滑块滑动安装在所述轴向导柱上；所述导块与所述轴向滑块连接。
所述导块上设有径向燕尾槽，所述滑块上设有与所述径向燕尾槽适配的滑动部。
所述刮板的端部与堆焊工件的堆焊层的间隙为1-2mm。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，便于操作，除渣干净可靠，降低劳动强度，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置的结构示意图；
图2为图1的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置的A-A剖视图；
上述图中的标记均为：1、焊枪，2、堆焊工件，3、刮板，4、导块，5、滑块，6、径向调节手轮,7、径向调节丝杆，8、轴向导柱，9、轴向滑块，10、支板，11、堆焊层，12、熔渣壳、13、焊剂、14、焊丝。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1-2，一种圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，具有：
导块4；
滑块5，滑动安装在导块4上；
驱动机构，能够驱动滑块5在导块4上滑动；
刮板3，设置在滑块5的第一端上，刮板3正对堆焊工件2。
驱动机构包括径向调节丝杆7，径向调节丝杆7轴向限位并滑动安装在导块4上，径向调节丝杆7与滑块螺纹配合。
径向调节丝杆7与滑块的第二端螺纹配合；径向调节丝杆7的第一端安装在导块4上，径向调节丝杆7的第二端上设有径向调节手轮6。
导块4上设有径向燕尾槽，滑块上设有与径向燕尾槽适配的滑动部。
还包括轴向调节机构，轴向调节机构包括轴向导柱8、轴向滑块9和支板10，轴向导柱8安装在支板10上，轴向导柱8沿堆焊工件2的轴向设置，轴向滑块9滑动安装在轴向导柱8上；导块4与轴向滑块9连接。轴向调节机构能够调节轴向位置。
刮板3由Q235δ4钢板制成，板上开腰孔用4个螺栓安装在径向燕尾槽滑块上；径向调节机构由径向燕尾槽滑块、径向燕尾槽导块4、径向调节丝杆7、径向调节手轮6组成，安装在轴向滑块9上，机构采用燕尾槽导向具有好的精度，通过径向调节手轮6来调节刮板3的径向位置，刮渣时刮板3与堆焊层11间隙1-2mm；轴向调节机构由轴向导柱8、轴向滑块9，安装在支板10上，机构采用双轴导向，手动滑动灵活，精度高。
根据圆辊类产品辊面自动堆焊机长度配套轴向导柱8长度，制件好圆辊类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，安装在圆辊类产品辊面埋弧自动堆焊机上。
堆焊时通过调节手轮来调节刮板3与堆焊工件2的堆焊层11的间隙，通常以1-2mm为宜。当轴向堆焊行走超过刮板3时，用手工滑动轴向滑块9至刮板3除渣位置即可。如此，反复操作。
采用上述的方案后，便于操作，除渣干净可靠，降低劳动强度，工作效率高，解除了一人一机人工长期值守的问题，可以一人操作2－3台圆辊类产品辊面自动堆焊机。适用于圆柱类工件表面用自动埋孤焊机堆焊设备的自动除渣。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，其特征在于，具有：
导块；
滑块，滑动安装在所述导块上；
驱动机构，能够驱动所述滑块在所述导块上滑动；
刮板，设置在所述滑块的第一端上，所述刮板正对堆焊工件。
2.如权利要求1所述的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括径向调节丝杆，所述径向调节丝杆轴向限位并滑动安装在所述导块上，所述径向调节丝杆与所述滑块螺纹配合。
3.如权利要求2所述的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，其特征在于，所述径向调节丝杆与所述滑块的第二端螺纹配合；所述径向调节丝杆的第一端安装在所述导块上，径向调节丝杆的第二端上设有径向调节手轮。
4.如权利要求1-3任一所述的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，其特征在于，还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构包括轴向导柱、轴向滑块和支板，所述轴向导柱安装在所述支板上，所述轴向导柱沿所述堆焊工件的轴向设置，所述轴向滑块滑动安装在所述轴向导柱上；所述导块与所述轴向滑块连接。
5.如权利要求4所述的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，其特征在于，所述导块上设有径向燕尾槽，所述滑块上设有与所述径向燕尾槽适配的滑动部。
6.如权利要求5所述的圆柱类产品辊面埋弧自动堆焊除渣装置，其特征在于，所述刮板的端部与堆焊工件的堆焊层的间隙为1-2mm。
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