CN210648563U - 一种三爪卡盘用生爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三爪卡盘用生爪，其技术方案要点是：包括固定块、设置在固定块上的夹持块，夹持块处在固定块长度方向上的两端端面分别为抵接面一和抵接面二，固定块沿固定块的长度方向依次两个第一连接孔，两个第一连接块处在夹持块的抵接面二朝向的一侧，固定块的侧壁上设有定位凸台，定位凸台与夹持块处在固定块的同一侧上，定位凸台处在两个第一连接孔之间。定位凸台突出于固定块的侧壁，在使用生爪时，定位凸块优先与工件接触并用来支撑工件，定位凸块相较于固定块的侧壁与工件的接触面积小，能够减少与工件之间的摩擦力，并且根据定位凸块的厚度，可以很清楚地判断出定位凸块的磨损程度，方便工人进行判断是否要进行生爪的更换。

Description

一种三爪卡盘用生爪

技术领域

本实用新型涉及夹具，特别涉及一种三爪卡盘用生爪。

背景技术

在对圆形工件进行加工时，为提供加工精度，往往会使用三爪卡盘来装夹圆形工件。

目前，公布号为CN108856771A的中国专利公开了一种滑槽三爪卡盘，滑槽三爪卡盘包括一卡盘体，卡盘体的上表面设三个内凹槽，内凹槽内分别设有一滑块和一卡爪，滑块的上表面设有两个锁块，两个锁块之间设有一锁块空间，锁块的上表面上设有突块，突块两侧边缘设有一卡槽，突块的中心设有一突块圆孔，卡爪上设有一第一阶梯、一第二阶梯和一第三阶梯，第一阶梯上设有一鳞片块，第一阶梯上设有一第一阶梯孔，第三阶梯上设有一第三阶梯孔，卡爪的底部设有一凸起，凸起与所述的锁块空间相配合，一第一螺钉分别贯穿所述的第一阶梯孔和突块圆孔，一第二螺钉分别贯穿所述的第三阶梯孔和突块圆孔。

利用滑块带动相应的卡爪在卡盘体的径向方向上移动，同时三个卡爪一起运动，对工件进行固定，夹持稳定性高。

目前，如图7所示，有一种三爪卡盘用的生爪，其包括固定块1、设置在固定块1一端侧壁上的夹持块2，固定块1的夹持块2所在的侧壁上还设有两个第一连接孔3，夹持块2处在固定块1长度方向上的两端端面分别为抵接面一21和抵接面二22，抵接面二22朝向第一连接孔3的一侧。抵接面一21和抵接面二22均可用于夹持工件。

生爪又叫软爪，通常用来夹持精加工面，容易修整，且不易损伤精加工面，但生爪本身易磨损，不能提供过大的夹紧力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上述生爪使用抵接面二22进行夹持工件时，为确保工件处在平稳状态，工件会抵在固定块1的相应侧壁上，并使工件和固定块1的侧壁产生一定的摩擦，容易造成固定块1的侧壁磨损，而仅通过目测难以准确判断固定块1的实际磨损情况，导致工人不清楚该何时对生爪进行更换，一旦未能及时更换，容易影响工件加工的精度，而提前更换，又会造成浪费，提高生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三爪卡盘用生爪，其具有更直观体现磨损情况的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三爪卡盘用生爪，包括固定块、设置在固定块上的夹持块，所述夹持块处在固定块长度方向上的两端端面分别为抵接面一和抵接面二，所述固定块沿固定块的长度方向依次两个第一连接孔，两个第一连接块处在夹持块的抵接面二朝向的一侧，所述固定块的侧壁上设有定位凸台，所述定位凸台与夹持块处在固定块的同一侧上，所述定位凸台处在两个第一连接孔之间。

通过上述技术方案，定位凸台突出于固定块的侧壁，在使用生爪时，定位凸块优先与工件接触并用来支撑工件，定位凸块相较于固定块的侧壁与工件的接触面积小，能够减少与工件之间的摩擦力，并且根据定位凸块的厚度，可以很清楚地判断出定位凸块的磨损程度，方便工人进行判断是否要进行生爪的更换。

优选的，所述第一连接孔由第一沉头孔和第一通孔构成，所述第一沉头孔的直径大于第一通孔的直径，两个第一连接孔相互靠近并使两个第一沉头孔相互连通，所述定位凸台被连通的第一沉头孔分割成对称的两个部分。

通过上述技术方案，不会干扰到螺钉与第一连接孔的配合，并且能够缩短固定块的长度，减小生爪的体积，使生爪紧凑性提高，在保证夹持稳定性的前提下有利于卡盘制造的小型化。

优选的，还包括第二连接孔，所述第二连接孔由第二沉头孔和第二通孔构成，所述第二沉头孔的直径大于第二通孔的直径，所述第二沉头孔处在夹持块上，所述第二通孔处在固定块上。

通过上述技术方案，由于两个第一连接孔相互靠近后，两个第一通孔距离相对较近，增加第二连接孔之后，固定块与滑块之间的连接位置增加，且三个连接位置的排布更加合理，增强固定块与滑块之间的连接稳定性。

优选的，所述第二沉头孔在夹持块的抵接面二上开设有开口，所述抵接面二被第一沉头孔的开口分割成对称的两个部分。

通过上述技术方案，减少抵接面二的面积，使抵接面二与工件内壁之间的接触面积小，减少工件对抵接面二的磨损，而对称设置的两个抵接面二又能确保生爪在撑起工件时施力均匀稳定。

优选的，所述第二连接孔与相近的第一连接孔相互靠近并使第二沉头孔与相应的第一沉头孔相互连通。

通过上述技术方案，进一步缩小生爪的体积，进一步有利于卡盘制造的小型化。且两个第一通孔之间的距离、相应第一通孔与第二通孔之间的距离一致，使固定块与滑块之间因移动而产生的作用力传递能够均衡分担到三个螺钉上，降低螺钉出现损坏的可能性。

优选的，所述抵接面二和抵接面一上均刻有磨损槽。

通过上述技术方案，进一步减少生爪与工件的接触面积，且根据磨损槽的深度来反映夹持块的磨损情况，夹持块磨损越严重，磨损槽的深度越浅，使抵接面一和抵接面二的磨损程度更加直观。

优选的，所述固定块背离夹持块的侧面上设有两个平行的定位条，两个定位条均沿固定块的长度方向设置。

通过上述技术方案，定位条便于固定块与滑块进行定位，使固定块上的第一通孔、第二通孔能够准确对准滑块上的螺纹孔，方便螺钉对固定块和滑块进行固定。

优选的，所述夹持块与固定块为可拆卸连接方式，所述夹持块上设有第二连接孔，所述固定块上设有用于固定螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔与第二连接孔相对应。

通过上述技术方案，当夹持块上的抵接面一或是抵接面二磨损到一定程度后，就能对夹持块进行更换；同样的，当固定块上的定位凸台磨损到一定程度后，也能只进行固定块的更换，延长生爪部件的使用时间，降低生产成本。

优选的，所述夹持块朝向固定块的端面上设有凸块，所述固定块朝向夹持块的面上设有与凸块相适配的凹槽。

通过上述技术方案，在拧入螺钉前，先使用凸块和凹槽的配合对固定块和夹持块进行定位，降低螺钉拧紧的过程中夹持块发生偏转的可能性，提高安装精度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置定位凸台和磨损槽，减少工件对生爪带来的磨损，方便对生爪的磨损程度进行反馈，使工人能够及时且合理地更换生爪；

2、通过使固定块和夹持块可拆装的连接，能够单独更换磨损严重的固定块或夹持块以延长生爪的使用寿命，减少对资源的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为实施例1的剖视图；

图4为实施例2的整体结构示意图；

图5为实施例2的剖视图；

图6为实施例2中固定块的结构示意图；

图7为现有技术的结构示意图。

图中，1、固定块；11、螺纹孔；12、凹槽；2、夹持块；21、抵接面一；22、抵接面二；23、凸块；3、第一连接孔；31、第一沉头孔；32、第一通孔；4、第二连接孔；41、第二沉头孔；42、第二通孔；5、定位凸台；6、磨损槽；7、定位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种三爪卡盘用生爪，包括固定块1、设置在固定块1上的夹持块2，夹持块2和固定块1为一体成型，夹持块2处在固定块1长度方向上的两端端面分别为抵接面一21和抵接面二22，固定块1沿固定块1的长度方向依次两个第一连接孔3，抵接面二22朝向两个第一连接孔3所在的一侧，夹持块2上设有第二连接孔4。固定块1背离夹持块2的侧面上设有两个平行的定位条7，两个定位条7分别靠近固定块1的两侧，定位条7背离固定块1的面上设有齿条，固定块1通过定位条7能够与滑块更加紧密的连接。

参见图1、图3，第一连接孔3由第一沉头孔31和第一通孔32构成，第一沉头孔31的直径大于第一通孔32的直径，两个第一连接孔3相互靠近并使两个第一沉头孔31相互连通。第二连接孔4由第二沉头孔41和第二通孔42构成，第二沉头孔41的直径大于第二通孔42的直径，第二沉头孔41处在夹持块2上，第二通孔42处在固定块1上。第二沉头孔41在夹持块2的抵接面二22上开设有开口，第一沉头孔31的开口将抵接面二22均匀分割成两个部分。第二连接孔4与相近的第一连接孔3相互靠近并使第二沉头孔41与相应的第一沉头孔31相互连通。相互连通的第一沉头孔31和第二沉头孔41能够缩减生爪的整体长度，使生爪更加紧凑。而第一通孔32、第二通孔42之间相互独立、互不干扰，且两个第一通孔32以及第二通孔42均匀排布在固定块1中，通过螺钉能够更好地将生爪固定到相应的滑块上。

参见图1、图2，固定块1的侧壁上设有定位凸台5，定位凸台5与夹持块2处在固定块1的同一侧上，定位凸台5处在两个第一连接孔3之间，定位凸台5被连通的第一沉头孔31分割成对称的两个部分。定位凸台5背离固定块1的端面经过打磨，使定位凸台5与工件之间的摩擦力小，不易出现磨损。

参见图1、图2，抵接面二22上设有多个相互平行的磨损槽6，磨损槽6平行于固定块1的第一沉头孔31开口所在的侧壁，两个抵接面二22上的磨损槽6相互对称。抵接面一21上同样设有多个相互平行的磨损槽6。磨损槽6的作用与定位凸台5类似，都能减少生爪与工件的接触面积，且使抵接面一21和抵接面二22的磨损程度更加直观。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：夹持块2与固定块1为可拆卸连接方式，参见图4、图5，夹持块2上设有第二连接孔4，第二连接孔4由第二沉头孔41和第二通孔42构成，第二沉头孔41在抵接面二22上设有开口，但抵接面二22仍为一个整体面。固定块1上设有用于固定螺钉的螺纹孔11，螺纹孔11与第二通孔42相对应。

参见图6，固定块1朝向夹持块2的面上设有两个凹槽12，两个凹槽12分别处在螺纹孔11开口的两侧。夹持块2朝向固定块1的端面上设有两个凸块23，两个凸块23分别处在第二通孔42开口的两侧，凸块23的形状与凹槽12相适配。

夹持块2上的抵接面一21或是抵接面二22磨损到一定程度后，就需要更换夹持块2。拧松螺钉后，取下旧的夹持块2，将新的夹持块2放到固定块1上，放置在固定块1上时夹持块2的凸块23嵌入到相应的凹槽12中进行初步固定，再重新用螺钉将夹持块2、固定块1以及滑块固定到一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三爪卡盘用生爪，包括固定块(1)、设置在固定块(1)上的夹持块(2)，所述夹持块(2)处在固定块(1)长度方向上的两端端面分别为抵接面一(21)和抵接面二(22)，所述固定块(1)沿固定块(1)的长度方向依次两个第一连接孔(3)，两个第一连接块处在夹持块(2)的抵接面二(22)朝向的一侧，其特征是：所述固定块(1)的侧壁上设有定位凸台(5)，所述定位凸台(5)与夹持块(2)处在固定块(1)的同一侧上，所述定位凸台(5)处在两个第一连接孔(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述第一连接孔(3)由第一沉头孔(31)和第一通孔(32)构成，所述第一沉头孔(31)的直径大于第一通孔(32)的直径，两个第一连接孔(3)相互靠近并使两个第一沉头孔(31)相互连通，所述定位凸台(5)被连通的第一沉头孔(31)分割成对称的两个部分。

3.根据权利要求2所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：还包括第二连接孔(4)，所述第二连接孔(4)由第二沉头孔(41)和第二通孔(42)构成，所述第二沉头孔(41)的直径大于第二通孔(42)的直径，所述第二沉头孔(41)处在夹持块(2)上，所述第二通孔(42)处在固定块(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述第二沉头孔(41)在夹持块(2)的抵接面二(22)上开设有开口，所述抵接面二(22)被第一沉头孔(31)的开口分割成对称的两个部分。

5.根据权利要求4所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述第二连接孔(4)与相近的第一连接孔(3)相互靠近并使第二沉头孔(41)与相应的第一沉头孔(31)相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述抵接面二(22)和抵接面一(21)上均刻有磨损槽(6)。

7.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述固定块(1)背离夹持块(2)的侧面上设有两个平行的定位条(7)，两个定位条(7)均沿固定块(1)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述夹持块(2)与固定块(1)为可拆卸连接方式，所述夹持块(2)上设有第二连接孔(4)，所述固定块(1)上设有用于固定螺钉的螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)与第二连接孔(4)相对应。

9.根据权利要求8所述的一种三爪卡盘用生爪，其特征是：所述夹持块(2)朝向固定块(1)的端面上设有凸块(23)，所述固定块(1)朝向夹持块(2)的面上设有与凸块(23)相适配的凹槽(12)。

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