CN105291008A - 一种块状物体加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种块状物体加工固定装置，包括底座、第一固定组件、第二固定组件；底座的上表面为水平基准面，底座上设置有用于在Y方向导向且在Z方向限位的导向槽和定位基准销；块状物体底部加工有辅助工艺孔，定位基准销插入辅助工艺孔内对块状物体进行定位；第一固定组件和第二固定组件可滑动地安装在导向槽内，用于将块状物体固定。本发明较准确的提供了块状物体的位置，并实现了对块状物体的装夹与固定，可实现快速定位，提高加工效率，适用于自动化生产。

Description

一种块状物体加工固定装置

技术领域

本发明涉及工装夹具定位技术领域，尤其涉及一种块状物体加工固定装置。

背景技术

在一般类物体加工时采取虎钳装夹的方式比较多，因虎钳装夹方便而且装夹力度使用扭矩扳手可控，给现场带来较多的加工便捷性。但虎钳装夹前需拉直与校正，并根据需求必须使用橡皮锤等工具对所加工物体进行‘Z'向敲实，以保证所加工的物体高度符合图纸要求。虎钳装夹物体固定后再进行分中取数等方式做加工基准进行加工。对于加工有效工时而言，此项动作无疑浪费过多工时，造成不必要的浪费，导致加工效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种块状物体加工固定装置。本发明能够实现不同尺寸的块状物体装夹与定位，减少现场加工准备动作，减少动作浪费，提高加工效率。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种块状物体加工固定装置，包括底座、第一固定组件、第二固定组件；

所述底座的上表面为水平基准面，所述底座上设置有用于在Y方向导向且在Z方向限位的导向槽和定位基准销；

所述块状物体底部加工有辅助工艺孔，所述定位基准销插入所述辅助工艺孔内对块状物体进行定位；

所述第一固定组件和所述第二固定组件可滑动地安装在所述导向槽内；其中，

所述第一固定组件具有垂直于Y方向的定位基准面，所述第一固定组件向块状物体移动，当所述定位基准面与块状物体的第一侧面贴靠时终止，并通过第一锁止机构锁死；

所述第二固定组件向块状物体移动，将块状物体顶紧在所述定位基准面上，并通过第二锁止机构锁死。

优选地，所述第一固定组件包括：固定滑块、基准挡块、第一锁止机构；

所述固定滑块与所述导向槽的形状相适配，所述固定滑块的顶部固定设有沿X方向延伸的基准挡块，所述基准挡块朝向块状物体的一侧设有所述定位基准面；

所述第一锁止机构用于实现所述固定滑块相对于所述导向槽的锁紧固定。

优选地，所述第一锁止机构包括第一防滑固定块和第一锁紧螺钉；

所述第一防滑固定块滑动安装于所述导向槽中，且所述第一防滑固定块与所述导向槽之间具有Z方向的移动间隙；

所述第一防滑固定块的一侧和所述固定滑块的一侧为互相配对的楔形结构，所述第一防滑固定块上沿Y方向设置有第一过孔，所述固定滑块上沿Y方向设有第一螺孔，所述第一锁紧螺钉穿过所述第一过孔后与所述第一螺孔连接，所述第一锁紧螺钉与所述第一过孔之间具有Z向的移动间隙；

在所述导向槽的底面上凹陷设有第一粗糙表面；

在所述第一防滑固定块的底部凸起设有与第一粗糙表面相对应的第二粗糙表面。

优选地，在所述第一锁紧螺钉的穿行路线上，且位于所述固定滑块与所述第一防滑固定块交接处开设有压簧安装空间，位于所述压簧安装空间内的第一锁紧螺钉上套设有第一压簧。

优选地，所述第一锁止机构包括容纳腔、第三防滑固定块、第三锁紧螺钉；

所述容纳腔开设于所述固定滑块的底部，且所述固定滑块上沿Z方向开设有与所述容纳腔连通的螺孔；

所述第三防滑固定块安装于所述容纳腔内，且具有Z方向的移动间隙；

所述第三防滑固定块的底面设有粗糙表面，所述导向槽底面与所述第三防滑固定块的底面对应处凹陷设有粗糙表面；

所述第三锁紧螺钉装配于所述固定滑块上的螺孔内。

优选地，所述第二固定组件包括：移动滑块、第二锁止机构和第三锁止机构；

所述移动滑块与所述导向槽的形状相适配；

所述第二锁止机构用于实现所述移动滑块相对于所述导向槽的锁紧固定；

所述第三锁止机构包括安装槽、趾压块和偏心头螺钉；

所述安装槽开设于所述移动滑块顶部朝向块状物体的一侧，所述安装槽的底面为向下倾斜的楔形面，所述楔形面上垂直设有第二螺孔；

所述趾压块安装于所述安装槽内，在所述趾压块上开设有沉孔，且所述沉孔的下部孔为沿所述楔形面方向的长孔；

所述偏心头螺钉穿过所述趾压块上的沉孔与所述楔形面上的第二螺孔连接。

优选地，所述第二锁止机构包括：第二防滑固定块和第二锁紧螺钉；

所述第二防滑固定块滑动安装于所述导向槽中，且所述第二防滑固定块与所述导向槽之间具有Z方向的移动间隙；

所述第二防滑固定块的一侧和所述移动滑块的一侧为互相配对的楔形结构，所述第二防滑固定块上沿Y方向设置有第二过孔，所述移动滑块上沿Y方向设有第三螺孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述第二过孔后与所述第三螺孔连接，所述第二锁紧螺钉与所述第二过孔之间具有Z向的移动间隙；

在所述导向槽的底面上凹陷设有第三粗糙表面；

在所述第二防滑固定块的底部凸起设有与第三粗糙表面相对应的第四粗糙表面。优选地，在所述第二锁紧螺钉的穿行路线上，且位于所述移动滑块与所述第二防滑固定块交接处开设有压簧安装空间，位于所述压簧安装空间内的第二锁紧螺钉上套设有第二压簧。

优选地，所述导向槽和所述第二固定组件均设置一个以上，所述一个以上的导向槽互相平行；

所述第一固定组件设置一个以上，所有第一固定组件中的基准挡块一体设置。

优选地，所述底座上安装有定位片，所述定位片与机台定位机构相连接，所述定位片的中心与所述定位基准销具有确定的位置关系。

本发明的有益效果是：本发明因定位基准销与第一固定组件和第二固定组件组合，实现了对块状物体的装夹与固定，准确的提供了块状物体的位置，不仅实现了对块状物体在水平方向上快速找正，而且计算机编程人员可以直接将定位基准销的中心作为加工中心进行编程，现场作业人员可省略对块状物体的分中取数确定加工中心位置等动作，提高了加工效率，适用于自动化生产。

附图说明

图1为本发明实施例的块状物体加工固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的块状物体加工固定装置的爆炸示意图；

图3为本发明实施例的块状物体加工固定装置的俯视图；

图4为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第一防滑固定块的装配图；

图5为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第一固定组件的爆炸示意图；

图6为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第二固定组件的爆炸示意图；

图7为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第三锁止机构的剖面图；

图8为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第三锁止机构的俯视图；

图9为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第一锁止机构的另一种结构示意图。

其中：Ⅰ为底座，Ⅱ为第一固定组件，Ⅲ为第二固定组件，11为导向槽，110为第一粗糙表面，12为定位基准销，13为块状物体，21为第一防滑固定块，210为第一过孔，213为第二粗糙表面，22为固定滑块，23为基准挡块，230为定位基准面，24为第一锁紧螺钉，240为第一压簧，26为螺钉，27为移动间隙，31为第二防滑固定块，310为第二过孔，32为移动滑块，33为趾压块，330为沉孔，331为长孔，34为第二锁紧螺钉，340为第二压簧，36为偏心头螺钉，37为垫片，38为螺孔，39为楔形面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

图1为本发明实施例的块状物体加工固定装置的结构示意图；图2为本发明实施例的块状物体加工固定装置的爆炸示意图；图3为本发明实施例的块状物体加工固定装置的俯视图。

本发明实施例提供的一种块状物体加工固定装置，如图1至图3所示，块状物体加工固定装置包括底座Ⅰ、第一固定组件Ⅱ、第二固定组件Ⅲ；底座Ⅰ的上表面为水平基准面，所述底座上设置有用于在Y方向导向且在Z方向限位的导向槽11和定位基准销12。定位基准销12位于底座Ⅰ上导向槽11以外的区域。优选位置是位于任两个导向槽之间并位于靠近底座Ⅰ的中央位置。定位基准销12用于定位块状物体13，块状物体13靠近底座Ⅰ的一面加工有辅助工艺孔(图中未显示)，定位基准销12插入辅助工艺孔内对块状物体13进行定位。第二固定组件Ⅲ和第一固定组件Ⅱ可滑动地安装在导向槽11内，导向槽11为第二固定组件Ⅲ和第一固定组件Ⅱ提供滑动导向及限位，所述导向槽为T型或者燕尾型的导向槽，本实施例优选T型导向槽，T型导向槽结构简单、制造方便，而且抗震性好。

所述第一固定组件Ⅱ具有垂直于Y方向的定位基准面，所述第一固定组件Ⅱ向块状物体13移动，当所述定位基准面与块状物体13的第一侧面贴靠时终止，并通过所述第一固定组件Ⅱ中的第一锁止机构锁死；所述第二固定组件Ⅲ向块状物体移动，将块状物体13顶紧在所述定位基准面上，并通过所述第二固定组件Ⅲ中的第二锁止机构锁死。第二固定组件Ⅲ和第一固定组件Ⅱ配合将块状物体13固定在底座Ⅰ上。综上，通过点定位以及位于一个方向上的定位，实现了对块状物体在水平方向上的找正工作，并且可以直接将定位基准销的中心作为加工中心，无需再通过分中棒进行分中取数操作。

优选地，底座Ⅰ上安装有EROWA定位片(图中未显示)，定位片与机台定位机构相连接，所述定位片的中心与所述定位基准销12具有确定的位置关系，在定位片的中心位置确定的情况下，定位基准销的中心位置也确定，因此能够保证定位基准销的中心位置可以被用作加工中心。

图4为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第一防滑固定块的侧视图。图5为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第一固定组件的爆炸示意图。如图4和图5所示，在本发明实施例一的一种优选方案中，第一固定组件Ⅱ包括：固定滑块22、基准挡块23、第一锁止机构。

固定滑块22与导向槽11的形状相适配，也为T型，滑动装配于导向槽11内。

固定滑块22的顶部用螺钉26固定有沿X方向延伸的基准挡块23，基准挡块23朝向块状物体13的一侧设有定位基准面230，定位基准面230沿X方向，在定位基准销12实现块状物体13点定位的基础上，基准挡块23与块状物体13接触可迅速摆正块状物体13，实现块状物体13在水平方向上的找正。

第一锁止机构包括第一防滑固定块21和第一锁紧螺钉24；第一锁止机构用于实现固定滑块22相对于导向槽11的锁紧固定。如图4所示，第一防滑固定块21滑动安装于导向槽11中，第一防滑固定块21也为T型，且第一防滑固定块21与导向槽11之间具有Z方向的移动间隙27。

第一防滑固定块21的一侧和固定滑块22的一侧为互相配对的楔形结构，第一防滑固定块21上沿Y方向设置有第一过孔210，固定滑块22上沿Y方向设有第一螺孔，第一锁紧螺钉24穿过第一过孔210后与第一螺孔连接，第一锁紧螺钉24与第一过孔210之间具有Z向的移动间隙；在导向槽11的底面上凹陷设有第一粗糙表面110；在第一防滑固定块21的底部凸起设有与第一粗糙表面110相对应的第二粗糙表面213。

第一锁紧螺钉24拧紧过程中，第一防滑固定块21沿着固定滑块22上的楔形面逐渐向前向下移动，将固定滑块22楔紧，第一粗糙表面110和第二粗糙表面213提供摩擦固定力将第一固定组件Ⅱ固定在导向槽11内。

优选地，在第一锁紧螺钉24的穿行路线上，且位于固定滑块22与第一防滑固定块21交接处开设有压簧安装空间，位于压簧安装空间内的第一锁紧螺钉24上套设有第一压簧240。第一压簧240的作用是：在拆装时，提供弹力，方便第一防滑固定块21与固定滑块22分离。

图6为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第二固定组件的爆炸示意图。如图6所示，在本发明实施例一的优选方案中，第二固定组件Ⅲ包括：移动滑块32、第二锁止机构和第三锁止机构。

移动滑块32与导向槽11的形状相适配，也为T型，滑动装配于导向槽11内。

第二锁止机构用于实现移动滑块32相对于导向槽11的锁紧固定。图7为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第三锁止机构的剖面图，图8为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第三锁止机构的俯视图。第三锁止机构包括安装槽、趾压块33和偏心头螺钉36。安装槽开设于移动滑块32顶部朝向块状物体13的一侧，安装槽的底面为向下倾斜的楔形面39，楔形面39上垂直设有第二螺孔38。

趾压块33安装于上述安装槽内，在趾压块33上开设有沉孔330，且沉孔330的下部孔为沿楔形面方向的长孔331；偏心头螺钉36穿过趾压块33上的沉孔330与楔形面39上的第二螺孔38连接。偏心头螺钉36上套有垫片37，趾压块33与楔形面39通过垫片37接触。偏心头螺钉36在拧紧过程中，偏心设置的螺钉头驱动趾压块33沿楔形面倾斜向下移动，进而趾压块33的端面对块状物体13施加倾斜向下的作用力进行固定，最终螺钉头卡在沉孔330的台阶上实现锁紧。

本具体实施例中，第二锁止机构与第一锁止机构的结构相同，包括：第二防滑固定块31和第二锁紧螺钉34；第二防滑固定块31滑动安装于导向槽11中，第二防滑固定块31也为T型，且第二防滑固定块31与导向槽11之间具有Z方向的移动间隙。

第二防滑固定块31的一侧和移动滑块32的一侧为互相配对的楔形结构，第二防滑固定块31上沿Y方向设置有第二过孔310，移动滑块32的楔形结构上沿Y方向设有第三螺孔(图中未显示)，第二锁紧螺钉34穿过第二过孔310后与第三螺孔连接，第二锁紧螺钉34与第二过孔310之间具有Z向的移动间隙；在导向槽11的底面上凹陷设有第三粗糙表面；在第二防滑固定块31的底部凸起设有与第三粗糙表面相对应的第四粗糙表面，本实施例中，第三粗糙表面与第一粗糙表面共同构成贯通导向槽11底面的长条结构。

第二锁紧螺钉34拧紧过程中，第二防滑固定块31沿着移动滑块32上的楔形面逐渐向前向下移动，将移动滑块32楔紧，第三粗糙表面和第四粗糙表面提供摩擦固定力将第二固定组件Ⅲ固定在导向槽11内。

优选地，在第二锁紧螺钉34的穿行路线上，且位于移动滑块32与第二防滑固定块31交接处开设有压簧安装空间，位于压簧安装空间内的第二锁紧螺钉34上套设有第二压簧340。第二压簧340的作用是：在拆装时，提供弹力，方便第二防滑固定块32与移动滑块31分离。

在本发明实施例的一个优选方案中，导向槽11和第二固定组件Ⅲ均设置一个以上，一个以上的导向槽11互相平行；第一防滑固定块21和固定滑块22设置一个以上，基准挡块23通过螺钉26固定在一个以上固定滑块22顶部。在本发明实施例一中，导向槽11设置为三个且相互平行。第一固定组件设置为两个。第一防滑固定块21和固定滑块22对应设置三个，组成三个第一固定组件，基准挡块23横跨三个第一固定组件，并通过多个螺钉26固定在三个固定滑块22顶部。

综上所述，通过使用本发明实施例的块状物体加工固定装置装夹块状物体，现场人员可在机器设备外进行操作，减少现场加工准备工作，从而有效的使用了设备，并实现快速定位，提高加工效率，适用于自动化生产。

实施例二

图9为本发明实施例的块状物体加工固定装置中的第一锁止机构的另一种结构示意图。实施例二与实施例一的区别在于该第一锁止机构的不同，因此该实施例仅详述第一锁止机构，其余结构不再赘述。

第一锁止机构包括容纳腔、第三防滑固定块41、第三锁紧螺钉42；容纳腔开设于固定滑块22的底部，且固定滑块22上沿Z方向开设有与容纳腔连通的螺孔；第三防滑固定块41安装于容纳腔内，且具有Z方向的移动间隙；所述第三防滑固定块41的底面设有粗糙表面，所述导向槽11底面凹陷设置有与所述第三防滑固定块41的底面对应的粗糙表面；所述第三锁紧螺钉42装配于所述固定滑块22上的螺孔内。

第一固定组件到位后，将第三锁紧螺钉42逐渐拧紧，进而将第三防滑固定块41顶紧在导向槽11上的粗糙表面上，最终实现第一固定组件的固定。

此外，与实施例一不同的是，第二锁止机构也可以采用与实施例二中的第一锁止机构相同的设计，在移动滑块的底部开设容纳腔，在该容纳腔内安装防滑固定块，并设置相对应的粗糙表面，通过锁紧螺钉进行锁紧固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种块状物体加工固定装置，其特征在于，包括底座(Ⅰ)、第一固定组件(Ⅱ)、第二固定组件(Ⅲ)；

所述底座(Ⅰ)的上表面为水平基准面，所述底座上设置有定位基准销(12)和用于在Y方向导向且在Z方向限位的导向槽(11)；

所述块状物体(13)底部加工有辅助工艺孔，所述定位基准销(12)插入所述辅助工艺孔内对块状物体(13)进行定位；

所述第一固定组件(Ⅱ)和所述第二固定组件(Ⅲ)可滑动地安装在所述导向槽(11)内；其中，

所述第一固定组件(Ⅱ)具有垂直于Y方向的定位基准面，所述第一固定组件(Ⅱ)向块状物体移动，当所述定位基准面与块状物体(13)的第一侧面贴靠时终止，并通过所述第一固定组件(Ⅱ)中的第一锁止机构锁死；

所述第二固定组件(Ⅲ)向块状物体(13)移动，将块状物体(13)顶紧在所述定位基准面上，并通过所述第二固定组件(Ⅲ)中的第二锁止机构锁死。

2.根据权利要求1所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，所述第一固定组件(Ⅱ)包括：固定滑块(22)、基准挡块(23)、第一锁止机构；

所述固定滑块(22)与所述导向槽(11)的形状相适配，所述固定滑块(22)的顶部固定设有沿X方向延伸的基准挡块(23)，所述基准挡块(23)朝向块状物体(13)的一侧设有所述定位基准面(230)；

所述第一锁止机构用于实现所述固定滑块(22)相对于所述导向槽(11)的锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，

所述第一锁止机构包括第一防滑固定块(21)和第一锁紧螺钉(24)；

所述第一防滑固定块(21)滑动安装于所述导向槽(11)中，且所述第一防滑固定块(21)与所述导向槽(11)之间具有Z方向的移动间隙(27)；

所述第一防滑固定块(21)的一侧和所述固定滑块(22)的一侧为互相配对的楔形结构，所述第一防滑固定块(21)上沿Y方向设置有第一过孔(210)，所述固定滑块(22)上沿Y方向设有第一螺孔，所述第一锁紧螺钉(24)穿过所述第一过孔(210)后与所述第一螺孔连接，所述第一锁紧螺钉(24)与所述第一过孔(210)之间具有Z向的移动间隙；

在所述导向槽(11)的底面上凹陷设有第一粗糙表面(110)；

在所述第一防滑固定块(21)的底部凸起设有与第一粗糙表面(110)相对应的第二粗糙表面(213)。

4.根据权利要求3所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，在所述第一锁紧螺钉(24)的穿行路线上，且位于所述固定滑块(22)与所述第一防滑固定块(21)交接处开设有压簧安装空间，位于所述压簧安装空间内的第一锁紧螺钉(24)上套设有第一压簧(240)。

5.根据权利要求2所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，所述第一锁止机构包括容纳腔、第三防滑固定块(41)、第三锁紧螺钉(42)；

所述容纳腔开设于所述固定滑块(22)的底部，且所述固定滑块(22)上沿Z方向开设有与所述容纳腔连通的螺孔；

所述第三防滑固定块(41)安装于所述容纳腔内，且具有Z方向的移动间隙；

所述第三防滑固定块(41)的底面设有粗糙表面，所述导向槽(11)底面与所述第三防滑固定块(41)的底面对应处凹陷设有粗糙表面；

所述第三锁紧螺钉(42)装配于所述固定滑块(22)上的螺孔内。

6.根据权利要求1所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，所述第二固定组件(Ⅲ)包括：移动滑块(32)、第二锁止机构和第三锁止机构；

所述移动滑块(32)与所述导向槽(11)的形状相适配；

所述第二锁止机构用于实现所述移动滑块(32)相对于所述导向槽(11)的锁紧固定；

所述第三锁止机构包括安装槽、趾压块(33)和偏心头螺钉(36)；

所述安装槽开设于所述移动滑块(32)顶部朝向块状物体(13)的一侧，所述安装槽的底面为向下倾斜的楔形面(39)，所述楔形面(39)上垂直设有第二螺孔(38)；

所述趾压块(33)安装于所述安装槽内，在所述趾压块(33)上开设有沉孔(330)，且所述沉孔(330)的下部孔为沿所述楔形面方向的长孔(331)；

所述偏心头螺钉(36)穿过所述趾压块上的沉孔(330)与所述楔形面(39)上的第二螺孔(38)连接。

7.根据权利要求6所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，所述第二锁止机构包括：第二防滑固定块(31)和第二锁紧螺钉(34)；

所述第二防滑固定块(31)滑动安装于所述导向槽(11)中，且所述第二防滑固定块(31)与所述导向槽(11)之间具有Z方向的移动间隙；

所述第二防滑固定块(31)的一侧和所述移动滑块(32)的一侧为互相配对的楔形结构，所述第二防滑固定块(31)上沿Y方向设置有第二过孔(310)，所述移动滑块(32)上沿Y方向设有第三螺孔，所述第二锁紧螺钉(34)穿过所述第二过孔(310)后与所述第三螺孔连接，所述第二锁紧螺钉(34)与所述第二过孔(310)之间具有Z向的移动间隙；

在所述导向槽(11)的底面上凹陷设有第三粗糙表面；

在所述第二防滑固定块(31)的底部凸起设有与第三粗糙表面相对应的第四粗糙表面。

8.根据权利要求7所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，在所述第二锁紧螺钉(34)的穿行路线上，且位于所述移动滑块(32)与所述第二防滑固定块(31)交接处开设有压簧安装空间，位于所述压簧安装空间内的第二锁紧螺钉(34)上套设有第二压簧(340)。

9.根据权利要求2-8任一项所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，所述导向槽(11)和所述第二固定组件(Ⅲ)均设置一个以上，所述一个以上的导向槽互相平行；

所述第一固定组件(I)设置一个以上，所有第一固定组件(I)中的基准挡块(23)一体设置。

10.根据权利要求1所述的块状物体加工固定装置，其特征在于，所述底座(Ⅰ)上安装有定位片，所述定位片与机台定位机构相连接，所述定位片的中心与所述定位基准销(12)具有确定的位置关系。