CN210648491U - 一种金属粉机械合金化研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属粉机械合金化研磨装置，它涉及金属粉机械技术领域；粗磨筒体内由上至下依次固定有第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层，中心板的外周一体连接有篦板，三个研磨层上分别设置有研磨钢球，第三研磨层的篦板底部连接有锥状导料结构，锥状导料结构的底部设置有出口，出口的外周均布固定有磨头固定杆，每根磨头固定杆的底部分别固定有磨头，出口的下方设置有精磨筒，精磨筒内通过导轨滑动连接有磨盘，升降气缸与磨盘驱动连接；所述的粗磨筒体的下部通过减震弹簧与支架连接，粗磨筒体的外侧对称安装有两个振动电机。本实用新型经过三次粗磨和一次精磨，达到精细研磨的作用，有利于金属粉末的合金化，合金化性能提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉机械技术领域，具体涉及一种金属粉机械合金化研磨装置。
背景技术
机械合金化是用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。机械合金化是一个通过高能球磨使粉末经受反复的变形、冷焊、破碎，从而达到元素间原子水平合金化的复杂物理化学过程。
现有的合金化研磨装置如高能研磨机和球磨机，它们研磨时使粉末变形、破碎不够精细，因而金属粉末合金化后的性能就不会很好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的金属粉机械合金化研磨装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含粗磨筒体、第一研磨层、第二研磨层、第三研磨层、中心板、篦板、研磨钢球、锥状导料结构、出口、磨头固定杆、磨头、精磨筒、导轨、磨盘、升降气缸、支架、减震弹簧和振动电机；所述的粗磨筒体内由上至下依次固定有第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层，第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层均由中心板和篦板构成，中心板的外周一体连接有篦板，三个研磨层上分别设置有研磨钢球，第三研磨层的篦板底部连接有锥状导料结构，锥状导料结构的底部设置有出口，出口的外周均布固定有磨头固定杆，每根磨头固定杆的底部分别固定有磨头，出口的下方设置有精磨筒，精磨筒内通过导轨滑动连接有磨盘，升降气缸与磨盘驱动连接；所述的粗磨筒体的下部通过减震弹簧与支架连接，粗磨筒体的外侧对称安装有两个振动电机。
进一步地，所述的粗磨筒体的上端设置有进料口。
进一步地，所述的支架固定在底座上。
进一步地，所述的精磨筒通过第一铰链与支架铰接，卸料气缸与精磨筒铰接，卸料气缸通过第二铰链安装在支架上。
进一步地，所述的第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层上的篦板的篦孔尺寸为由大到小，且该三层研磨层上的研磨钢球的直径也为由大到小。
本实用新型的工作原理为：金属粉末由进料口进入粗磨筒体内的第一研磨层，振动电机带动粗磨筒体振动，金属粉末首先被第一研磨层上的研磨钢球研磨，直至研磨至小于该层的篦板的篦孔尺寸后进入第二研磨层，继续进行研磨，未达尺寸的留在第一层继续研磨，最后由第三研磨层的篦板落下的金属粉末从锥状导料结构底部的出口进入精磨筒，升降气缸驱动磨盘沿导轨上升至接近磨头，由该移动距离决定升降气缸的行程，振动电机带动粗磨筒体振动，同时由于锥状导料结构与粗磨筒体属于刚性连接，因而其底部的磨头会一起振动，对磨盘上的金属粉末进行精磨；卸料时，卸料气缸驱动精磨筒绕第一铰链翻转后，可进行卸料；减震弹簧起到减轻对支架的振动，减小噪音。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种金属粉机械合金化研磨装置，经过三次粗磨和一次精磨，达到精细研磨的作用，有利于金属粉末的合金化，合金化性能提高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构图；
图2是本实用新型的外部结构图；
图3是本实用新型卸料时的状态图。
附图标记说明：
粗磨筒体1、第一研磨层2、第二研磨层3、第三研磨层4、中心板5、篦板6、研磨钢球7、锥状导料结构8、出口9、磨头固定杆10、磨头11、精磨筒12、导轨13、磨盘14、升降气缸15、支架16、减震弹簧17、振动电机18、进料口19、底座20、第一铰链21、卸料气缸22、第二铰链23。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含粗磨筒体1、第一研磨层2、第二研磨层3、第三研磨层4、中心板5、篦板6、研磨钢球7、锥状导料结构8、出口9、磨头固定杆10、磨头11、精磨筒12、导轨13、磨盘14、升降气缸15、支架16、减震弹簧17和振动电机18；所述的粗磨筒体1的上端设置有进料口19，所述的粗磨筒体1的下部通过减震弹簧17与支架16连接，减震弹簧17起到减轻对支架16的振动，减小噪音，粗磨筒体1的外侧对称安装有两个振动电机18，粗磨筒体1内由上至下依次固定有第一研磨层2、第二研磨层3和第三研磨层4，第一研磨层2、第二研磨层3和第三研磨层4均由中心板5和篦板6构成，中心板5的外周一体连接有篦板6，三个研磨层上分别设置有研磨钢球7，金属粉末由进料口19进入粗磨筒体1内的第一研磨层2，振动电机18带动粗磨筒体1振动，金属粉末首先被第一研磨层2上的研磨钢球7研磨，直至研磨至小于该层的篦板6的篦孔尺寸后进入第二研磨层3，继续进行研磨，未达尺寸的留在第一层继续研磨。
第三研磨层4的篦板底部连接有锥状导料结构8，锥状导料结构8的底部设置有出口9，出口9的外周均布固定有磨头固定杆10，每根磨头固定杆10的底部分别固定有磨头11，出口9的下方设置有精磨筒12，精磨筒12内通过导轨13滑动连接有磨盘14，升降气缸15与磨盘14驱动连接，最后由第三研磨层4的篦板6落下的金属粉末从锥状导料结构8底部的出口9进入精磨筒12，升降气缸15驱动磨盘14沿导轨13上升至接近磨头11，由该移动距离决定升降气缸15的行程，振动电机18带动粗磨筒体1振动，同时由于锥状导料结构8与粗磨筒体1属于刚性连接，因而其底部的磨头11会一起振动，对磨盘14上的金属粉末进行精磨。
所述的支架16固定在底座20上。
所述的精磨筒12通过第一铰链21与支架16铰接，卸料气缸22与精磨筒12铰接，卸料气缸22通过第二铰链23安装在支架16上，卸料时，卸料气缸22驱动精磨筒12绕第一铰链21翻转后，可进行卸料。
所述的第一研磨层2、第二研磨层3和第三研磨层4上的篦板6的篦孔尺寸为由大到小，且该三层研磨层上的研磨钢球的直径也为由大到小，可达到递进研磨的效果。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种金属粉机械合金化研磨装置，经过三次粗磨和一次精磨，达到精细研磨的作用，有利于金属粉末的合金化，合金化性能提高，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属粉机械合金化研磨装置，其特征在于：它包含粗磨筒体、第一研磨层、第二研磨层、第三研磨层、中心板、篦板、研磨钢球、锥状导料结构、出口、磨头固定杆、磨头、精磨筒、导轨、磨盘、升降气缸、支架、减震弹簧和振动电机；所述的粗磨筒体内由上至下依次固定有第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层，第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层均由中心板和篦板构成，中心板的外周一体连接有篦板，三个研磨层上分别设置有研磨钢球，第三研磨层的篦板底部连接有锥状导料结构，锥状导料结构的底部设置有出口，出口的外周均布固定有磨头固定杆，每根磨头固定杆的底部分别固定有磨头，出口的下方设置有精磨筒，精磨筒内通过导轨滑动连接有磨盘，升降气缸与磨盘驱动连接；所述的粗磨筒体的下部通过减震弹簧与支架连接，粗磨筒体的外侧对称安装有两个振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉机械合金化研磨装置，其特征在于：所述的粗磨筒体的上端设置有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉机械合金化研磨装置，其特征在于：所述的支架固定在底座上。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉机械合金化研磨装置，其特征在于：所述的精磨筒通过第一铰链与支架铰接，卸料气缸与精磨筒铰接，卸料气缸通过第二铰链安装在支架上。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉机械合金化研磨装置，其特征在于：所述的第一研磨层、第二研磨层和第三研磨层上的篦板的篦孔尺寸为由大到小，且该三层研磨层上的研磨钢球的直径也为由大到小。
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