CN210648254U - 一种光纤光缆生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤光缆生产用切割装置，包括支板、调节架、电机、刀片和卡件，所述支板的下方设置有水泵、水箱和废液箱，所述支板的顶端设置有调节架、清理组件和支架，所述支架的两侧均设置有卡件，所述清理组件位于调节架与卡件之间，所述支架的水平段的底壁固定有两组液压杆，两组所述液压杆的活塞杆的底端固定有隔板，所述隔板的底壁固定有电机、喷头和防护罩，所述电机的输出轴与刀片连接，所述喷头通过软管与水泵的出水管连通，所述支板下方设置有集水斗，所述集水斗与废液箱连通。该光纤光缆生产用切割装置，不仅能够对不同直径的光纤进行固定和切割，而且能够对切割后的光纤进行清理和收卷。

Description

一种光纤光缆生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于光缆生产技术领域，具体涉及一种光纤光缆生产用切割装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。在光纤的生产过程中，有时需要对光纤进行切割，人工切割不仅费时费力，而且切割过程中光纤缺乏固定措施会晃动，影响切割质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种光纤光缆生产用切割装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤光缆生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤光缆生产用切割装置，包括支板、调节架、电机、刀片和卡件，所述支板的底端的四角处均焊接有支腿，所述支板的下方设置有水泵、水箱和废液箱，所述水泵固定在水箱的顶端，所述支板的顶端设置有调节架、清理组件和支架，所述支架的两侧均设置有卡件，所述清理组件位于调节架与卡件之间，所述支架为倒置的L形板结构，所述支架的水平段的底壁固定有两组液压杆，两组所述液压杆的活塞杆的底端固定有隔板，所述隔板的底壁固定有电机、喷头和防护罩，所述电机的输出轴与刀片连接，所述喷头通过软管与水泵的出水管连通，所述支板的内部挖设有通孔，通孔的下方设置有集水斗，所述集水斗与废液箱连通。

优选的，所述调节架包括底板、圆板、把杆和立杆，所述底板的顶壁构造有与圆板适配的凹槽，所述圆板的侧壁一体成型有L形的把杆，所述圆板的底壁安装有多组万向轮，所述圆板的顶壁钻设有多组环形阵列排列的螺孔，所述圆板的顶端螺纹连接有多组立杆。

优选的，所述清理组件包括支座、丝杆、活动板和海绵，所述支座为U形板结构，所述支座的一组竖直段内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端焊接有活动板，所述活动板远离丝杆的一侧和支座的另一组竖直段的侧壁均固定有海绵。

优选的，所述卡件包括框架、螺纹柱、弧形板、侧板和螺杆，所述框架由两组水平板一组竖直板组成，所述框架的一组水平板与竖直的螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱的底端与弧形板传动连接，所述框架的另一组水平板的顶壁固定有另一组弧形板，两组所述弧形板的开口相向设置，且两组弧形板的开口内均粘接有橡胶垫。

优选的，所述框架的竖直板的侧壁与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端贯穿侧板内部开设的螺孔，所述侧板通过螺栓与支板连接。

本实用新型的技术效果和优点：该光纤光缆生产用切割装置，旋动两组卡件内的螺纹柱，两组螺纹柱与弧形板结合，能够对不同直径的光纤进行有效固定，旋动螺杆，螺杆带动两组框架和弧形板远离支架，从而对光纤进行张拉，降低了光纤弯曲对切割长度和质量的影响；两组液压杆的活塞杆带动隔板和电机下移，电机带动刀片旋转，对光纤进行切割，无需人工手动切割，节省了人力；水泵抽取水箱中的水，通过喷头向刀片和光缆喷水，不仅减少粉尘的产生，而且利于对刀片和光纤进行降温；将立杆的端部旋入圆板顶壁不同位置的螺孔，调节多组立杆的间距，能够对切割后的光纤进行收卷；旋动丝杆，丝杆带动活动板移动，活动板侧壁和支座侧壁的海绵能够紧贴光纤外壁，对光纤外壁的灰尘和水迹进行清理，该光纤光缆生产用切割装置，不仅能够对不同直径的光纤进行固定和切割，而且能够对切割后的光纤进行清理和收卷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的调节架的结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型的卡件的侧视图。

图中：1支板、2调节架、20底板、21圆板、22把杆、23立杆、3清理组件、30支座、31丝杆、32活动板、33海绵、4隔板、5电机、6刀片、7支架、8液压杆、9卡件、90框架、91螺纹柱、92弧形板、93侧板、94螺杆、10喷头、11软管、12水泵、13水箱、14废液箱、15集水斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种光纤光缆生产用切割装置，包括支板1、调节架2、电机5、刀片6和卡件9，所述支板1的底端的四角处均焊接有支腿，所述支板1的下方设置有水泵12、水箱13和废液箱14，所述水泵12通过螺栓固定在水箱13的顶端，所述支板1的顶端设置有调节架2、清理组件3和支架7，所述支架7焊接在支板1的顶壁，所述支架7的两侧均设置有卡件9，所述清理组件3位于调节架2与卡件9之间，所述支架7为倒置的L形板结构，所述支架7的水平段的底壁固定有两组电动的液压杆8，两组所述液压杆8的活塞杆的底端焊接有隔板4，所述隔板4的底壁通过螺栓固定有电机5、喷头10和防护罩，所述电机5的输出轴与刀片6连接，所述喷头10通过软管11与水泵12的出水管连通，喷头10的出水口向下设置，所述支板1的内部挖设有通孔，通孔的下方设置有集水斗15，所述集水斗15与废液箱14连通。

具体的，所述调节架2包括底板20、圆板21、把杆22和立杆23，所述底板20的顶壁构造有与圆板21适配的凹槽，所述圆板21的侧壁一体成型有L形的把杆22，所述圆板21的底壁安装有多组万向轮，所述圆板21的顶壁钻设有多组环形阵列排列的螺孔，所述圆板21的顶端螺纹连接有多组立杆23，将立杆23的端部旋入圆板21顶壁不同位置的螺孔，以调节多组立杆23的间距，将光纤的一端系在立杆23外壁，手握把杆23旋转圆板21，能够对切割后的光纤进行收卷。

具体的，所述清理组件3包括支座30、丝杆31、活动板32和海绵33，所述支座30为U形板结构，所述支座30的一组竖直段内螺纹连接有丝杆31，所述丝杆31的一端焊接有活动板32，所述活动板32远离丝杆31的一侧和支座30的另一组竖直段的侧壁均固定有海绵33，旋动丝杆31，丝杆31带动活动板32移动，活动板32侧壁和支座30侧壁的海绵33能够紧贴光纤外壁，对光纤外壁的灰尘和水迹进行清理。

具体的，所述卡件9包括框架90、螺纹柱91、弧形板92、侧板93和螺杆94，所述框架90由两组水平板一组竖直板组成，所述框架90的一组水平板与竖直的螺纹柱91螺纹连接，所述螺纹柱91的底端与弧形板92传动连接，所述框架90的另一组水平板的顶壁固定有另一组弧形板92，两组所述弧形板92的开口相向设置，且两组弧形板92的开口内均粘接有橡胶垫，旋动两组卡件9内的螺纹柱91，两组螺纹柱91与弧形板92结合，能够对不同直径的光纤进行有效固定，旋动螺杆94，螺杆94带动两组框架90和弧形板92远离支架7，从而对光纤进行张拉，降低了光纤弯曲对切割长度和质量的影响。

具体的，所述框架90的竖直板的侧壁与螺杆94的一端传动连接，所述螺杆94的另一端贯穿侧板93内部开设的螺孔，所述侧板93通过螺栓与支板1连接。

具体的，该光纤光缆生产用切割装置，旋动两组卡件9内的螺纹柱91，两组螺纹柱91与弧形板92结合，能够对不同直径的光纤进行有效固定，旋动螺杆94，螺杆94带动两组框架90和弧形板92远离支架7，从而对光纤进行张拉，两组液压杆8的活塞杆带动隔板4和电机5下移，电机5带动刀片6旋转，对光纤进行切割，水泵12抽取水箱13中的水，通过喷头10向刀片6和光缆喷水，不仅减少粉尘的产生，而且利于对刀片6和光纤进行降温，旋动丝杆31，丝杆31带动活动板32移动，活动板32侧壁和支座30侧壁的海绵33能够紧贴光纤外壁，将将立杆23的端部旋入圆板21顶壁不同位置的螺孔，以调节多组立杆23的间距，将光纤的一端系在立杆23外壁，手握把杆23旋转圆板21，能够对切割后的光纤进行收卷，并且海绵对光纤外壁的灰尘和水迹进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤光缆生产用切割装置，包括支板(1)、调节架(2)、电机(5)、刀片(6)和卡件(9)，其特征在于：所述支板(1)的底端的四角处均焊接有支腿，所述支板(1)的下方设置有水泵(12)、水箱(13)和废液箱(14)，所述水泵(12)固定在水箱(13)的顶端，所述支板(1)的顶端设置有调节架(2)、清理组件(3)和支架(7)，所述支架(7)的两侧均设置有卡件(9)，所述清理组件(3)位于调节架(2)与卡件(9)之间，所述支架(7)为倒置的L形板结构，所述支架(7)的水平段的底壁固定有两组液压杆(8)，两组所述液压杆(8)的活塞杆的底端固定有隔板(4)，所述隔板(4)的底壁固定有电机(5)、喷头(10)和防护罩，所述电机(5)的输出轴与刀片(6)连接，所述喷头(10)通过软管(11)与水泵(12)的出水管连通，所述支板(1)的内部挖设有通孔，通孔的下方设置有集水斗(15)，所述集水斗(15)与废液箱(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用切割装置，其特征在于：所述调节架(2)包括底板(20)、圆板(21)、把杆(22)和立杆(23)，所述底板(20)的顶壁构造有与圆板(21)适配的凹槽，所述圆板(21)的侧壁一体成型有L形的把杆(22)，所述圆板(21)的底壁安装有多组万向轮，所述圆板(21)的顶壁钻设有多组环形阵列排列的螺孔，所述圆板(21)的顶端螺纹连接有多组立杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用切割装置，其特征在于：所述清理组件(3)包括支座(30)、丝杆(31)、活动板(32)和海绵(33)，所述支座(30)为U形板结构，所述支座(30)的一组竖直段内螺纹连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的一端焊接有活动板(32)，所述活动板(32)远离丝杆(31)的一侧和支座(30)的另一组竖直段的侧壁均固定有海绵(33)。

4.根据权利要求1所述的一种光纤光缆生产用切割装置，其特征在于：所述卡件(9)包括框架(90)、螺纹柱(91)、弧形板(92)、侧板(93)和螺杆(94)，所述框架(90)由两组水平板一组竖直板组成，所述框架(90)的一组水平板与竖直的螺纹柱(91)螺纹连接，所述螺纹柱(91)的底端与弧形板(92)传动连接，所述框架(90)的另一组水平板的顶壁固定有另一组弧形板(92)，两组所述弧形板(92)的开口相向设置，且两组弧形板(92)的开口内均粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种光纤光缆生产用切割装置，其特征在于：所述框架(90)的竖直板的侧壁与螺杆(94)的一端传动连接，所述螺杆(94)的另一端贯穿侧板(93)内部开设的螺孔，所述侧板(93)通过螺栓与支板(1)连接。

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