CN210648242U - 一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置及设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置，包括至少一组夹送平整机构、驱动装置和主体；各组夹送平整机构安装于主体上并由驱动装置驱动；夹送平整机构包括主动辊、驱动轴、从动辊和承载轴；主动辊的端面中部固定安装于驱动轴的一个端部上，驱动轴的另一个端部与驱动装置连接从而使驱动轴旋转；从动辊的端面中部可转动安装于承载轴的一个端部上，承载轴的另一个端部固定安装于所述主体上；从动辊竖向设于主动辊的辊面顶点的上方。本实用新型又公开了用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整设备系统，包括如上所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置、放线装置和收线装置。本实用新型提高了淬回火弹簧钢丝的平整度及生产效率，减少了维修成本。

Description

一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置及设备系统

技术领域

本实用新型涉及淬回火弹簧钢丝生产设备技术领域，具体涉及一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置及设备系统。

背景技术

粗规格(一般为Φ10.00～17.50mm)淬回火弹簧钢丝主要作为制造乘用车减震用的悬架弹簧，为了提高弹簧钢丝的强韧性和弹簧的疲劳性能，目前普遍采用感应加热淬回火热处理技术，钢丝在感应加热淬回火热处理后便达不到原来的平直度要求。为了满足乘用车轻量化和节能的要求，钢丝的抗拉强度要求越来越高，己由早先1800MPa级(1750～1850MPa)发展到现在的2000MPa级(抗拉强度范围为1950～2050MPa,硬度HRC约为54左右),更高强度级别的2100MPa级(抗拉强度范围2050～2150MPa，硬度HRC约为55左右)也已研究成功。但是，现有的钢丝平整设备难以对高强度级别的弹簧钢丝进行有效平整从而导致钢丝平整度差、热处理钢丝生产效率低。一方面现有技术由于高强度级别的弹簧钢丝硬度和现有夹送辊硬度相差较小，导致现有夹送辊容易磨损失效，导致现有夹送辊的使用寿命较短，磨损的现有夹送辊还会影响钢丝的平整度，更换夹送辊时影响生产进度；另一方面现有技术由于采用单个夹送辊或圆柱辊进行夹送导致钢丝，这样容易钢丝在平整过程中上下窜动或摆动，从而导致钢丝的平整度差，还会增加对夹送辊的磨损。另外，现有的钢丝平整设备对钢丝夹送时，若没有对夹送辊的速度进行测量，则难以调整平整位置的传送速度，这样则不方便根据钢丝的硬度与直径大小来实时调整平整位置的传送速度，从而影响钢丝的平整度。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置及设备系统，从而提高了对淬回火弹簧钢丝的夹持传送效率以及淬回火弹簧钢丝的平整度，并减少了设备维修成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置包括至少一组夹送平整机构、驱动装置和主体；各组夹送平整机构安装于主体上并由驱动装置驱动；所述夹送平整机构包括主动辊、驱动轴、从动辊和承载轴；

所述主动辊的端面中部固定安装于驱动轴的一个端部上，所述驱动轴的另一个端部与驱动装置连接从而使驱动轴旋转；所述从动辊的端面中部可转动安装于承载轴的一个端部上，所述承载轴的另一个端部固定安装于所述主体上；所述从动辊竖向设于主动辊的辊面顶点的上方；所述主动辊用于对淬回火弹簧钢丝进行夹持传送；所述从动辊用于对淬回火弹簧钢丝进行限位及夹持传送；所述从动辊的辊面与所述主动辊的辊面均环设有第一环形凹槽，两个第一环形凹槽相对设置形成用以平整及传送淬回火弹簧钢丝的第一过线通道；两个第一环形凹槽的槽面均铺设有耐磨层。

进一步地，所述主动辊的辊面与所述从动辊的辊面均环设有第二环形凹槽，两个第二环形凹槽相对设置形成第二过线通道；所述第二过线通道作为平整及传送淬回火弹簧钢丝的备用过线通道，或者作为根据淬回火弹簧钢丝直径大小调整过线位置的过线通道；所述从动辊的第一环形凹槽与从动辊的第二环形凹槽相间设置；所述主动辊的第一环形凹槽与主动辊的第二环形凹槽相间设置；各个第二环形凹槽的槽面均铺设有耐磨层。

进一步地，所述的环形凹槽的槽截面均为弧形结构。

进一步地，该夹送平整装置还包括辊转速传感器；所述辊转速传感器安装于所述主体上；所述辊转速传感器用于检测主动辊或从动辊的转速。

进一步地，所述主动辊的端面或从动辊的端面设有凸块；所述主动辊或从动辊旋转时，辊转速传感器的感应头朝向凸块的运动轨迹。

进一步地，该夹送平整装置还包括防护板/网；所述防护板/网安装于主体上，且各组夹送平整机构均位于防护板/网与主体之间的工作空间内。

进一步地，所述从动辊的端面中部与承载轴的一个端部轴承连接。

一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整设备系统包括如上所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置、放线装置和收线装置；所述放线装置用于承载未经平整的淬回火弹簧钢丝或未经淬回火处理的钢丝，以及用于将钢丝送至各个所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置进行夹送平整；所述收线装置用于承载已被夹送平整的淬回火弹簧钢丝，以及收回从所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置传送出的钢丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过两个对应的设有耐磨层的环形凹槽夹持已被淬回火处理的弹簧钢丝从而使具有高硬度的弹簧钢丝平整，所述环形凹槽具有良好的耐磨性及良好的限位能力，有效地降低了夹持零件损坏的风险，保证了生产过程中淬回火弹簧钢丝的平整度。所述主动辊通过驱动装置及驱动轴实现主动旋转，从动辊通过轴承及承载轴实现从动旋转，这样保证了淬回火弹簧钢丝能快速被平整及传送，并保证了淬回火弹簧钢丝的生产效率。两个环形凹槽夹相互配合形成过线通道，使经过过线通道的淬回火弹簧钢丝难以上下窜动或左右摇摆。本实用新型利用辊对淬回火弹簧钢丝的夹紧力，并通过弧形结构的环形凹槽对淬回火弹簧钢丝进行碾压，从而提高淬回火弹簧钢丝的平整度。本实用新型的防护板/网不仅可以有效地防止伤害生产人员，还可以避免其他杂物进入过线通道从而影响淬回火弹簧钢丝的平整度。本实用新型可以通过多组所述夹送平整机构对已经热处理的淬回火弹簧钢丝进行多级夹持平整，从而提高淬回火弹簧钢丝的生产效率，另外放线装置配合收线装置保证了淬回火弹簧钢丝被平整处的前后线段有适当的张力及定位，从而使淬回火弹簧钢丝的传送轨迹与过线通道的位置一致。所述辊转速传感器配合凸块可以检测主动辊或从动辊的转动速度，为调整所述驱动装置的电机速度提供了数据参考。本实用新型的其中一个过线通道可以作为维修时的备用过线通道或根据淬回火弹簧钢丝粗细调整过线位置的备用过线通道。本实用新型提高了淬回火弹簧钢丝的平整度以及淬回火弹簧钢丝的生产效率，减少了设备维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置的结构示意图；

图2是本实用新型的从动辊的正视图；

图3是本实用新型的从动辊的左视图；

图4是图2于A-A视向的剖视图；

图5是本实用新型的一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整设备系统的正向结构示意图；

附图标记说明：

主动辊——2；驱动轴——4；驱动装置——16；从动辊——1；承载轴——3；主体——5；第一环形凹槽——6；第一过线通道——7；耐磨层——15；第二环形凹槽——8；第二过线通道——9；防护板/网——10；放线装置——11；收线装置——12；夹送辊转速传感器——13；凸块——14。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例

如图1-4所示，一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置包括至少一组夹送平整机构、驱动装置16和主体5；各组夹送平整机构安装于主体5上并由驱动装置16驱动；所述夹送平整机构包括主动辊2、驱动轴4、从动辊1和承载轴3；

所述主动辊2的端面中部固定安装于驱动轴4的一个端部上，所述驱动轴4的另一个端部与驱动装置16连接从而使驱动轴4旋转；所述从动辊1的端面中部可转动安装于承载轴3的一个端部上，所述承载轴3的另一个端部固定安装于所述主体5上；所述驱动装置16安装于所述主体5上或安装于主体5内；所述从动辊1竖向设于主动辊2的辊面顶点的上方；所述主动辊2用于对淬回火弹簧钢丝进行夹持传送；所述从动辊1用于对淬回火弹簧钢丝进行限位及夹持传送；所述从动辊1的辊面与所述主动辊2的辊面均环设有第一环形凹槽6，两个第一环形凹槽6相对设置形成用以平整及传送淬回火弹簧钢丝的第一过线通道7；两个第一环形凹槽6的槽面均铺设有耐磨层15；具体地，耐磨层15为金刚石纳米膜；金刚石纳米膜具有硬度高、结合力强、耐磨减摩和表面光洁的优点，其厚度在2.0-4.0μm，可使弹簧钢丝感应加热淬回火热处理生产线上的辊具使用寿命显著提高，并能满足工业的生产要求；优选地，一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置包括四组夹送平整机构，四组夹送平整机构形成四级平整过程。

进一步地，所述主动辊2的辊面与所述从动辊1的辊面均环设有第二环形凹槽8，两个第二环形凹槽8相对设置形成第二过线通道9；所述第二过线通道9作为平整及传送淬回火弹簧钢丝的备用过线通道，或者作为根据淬回火弹簧钢丝直径大小调整过线位置的过线通道；所述从动辊1的第一环形凹槽6与从动辊1的第二环形凹槽8相间设置；所述主动辊2的第一环形凹槽6与主动辊2的第二环形凹槽8相间设置；各个第二环形凹槽8的槽面均铺设有耐磨层15。

进一步地，所述的环形凹槽(附图序号6或8)的槽截面均为弧形结构。

进一步地，该夹送平整装置还包括辊转速传感器13；所述辊转速传感器13安装于所述主体5上；所述辊转速传感器13用于检测主动辊2或从动辊1的转速，从而为调整主动辊2的转度提供数据参考。

进一步地，所述主动辊2的端面或从动辊1的端面设有凸块14；所述主动辊2或从动辊1旋转时，辊转速传感器13的感应头朝向凸块14的运动轨迹。

进一步地，该夹送平整装置还包括防护板/网10；所述防护板/网10安装于主体5上，且各组夹送平整机构均位于防护板/网10与主体5之间的工作空间内。

进一步地，所述从动辊1的端面中部与承载轴3的一个端部轴承连接。

如图1-5所示，一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整设备系统包括如上所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置(图5作为一个实施例附图，所示的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置包括了六组夹送平整机构)、放线装置11和收线装置12；所述放线装置11用于承载未经平整的淬回火弹簧钢丝或未经淬回火处理的钢丝，以及用于将钢丝送至各个所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置进行夹送平整；所述收线装置12用于承载已被夹送平整的淬回火弹簧钢丝，以及收回从所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置传送出的钢丝。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置，其特征在于，该夹送平整装置包括至少一组夹送平整机构、驱动装置和主体；各组夹送平整机构安装于主体上并由驱动装置驱动；所述夹送平整机构包括主动辊、驱动轴、从动辊和承载轴；

所述主动辊的端面中部固定安装于驱动轴的一个端部上，所述驱动轴的另一个端部与驱动装置连接从而使驱动轴旋转；所述从动辊的端面中部可转动安装于承载轴的一个端部上，所述承载轴的另一个端部固定安装于所述主体上；所述从动辊竖向设于主动辊的辊面顶点的上方；所述主动辊用于对淬回火弹簧钢丝进行夹持传送；所述从动辊用于对淬回火弹簧钢丝进行限位及夹持传送；所述从动辊的辊面与所述主动辊的辊面均环设有第一环形凹槽，两个第一环形凹槽相对设置形成用以平整及传送淬回火弹簧钢丝的第一过线通道；两个第一环形凹槽的槽面均铺设有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置，其特征在于，所述主动辊的辊面与所述从动辊的辊面均环设有第二环形凹槽，两个第二环形凹槽相对设置形成第二过线通道；所述第二过线通道作为平整及传送淬回火弹簧钢丝的备用过线通道，或者作为根据淬回火弹簧钢丝直径大小调整过线位置的过线通道；所述从动辊的第一环形凹槽与从动辊的第二环形凹槽相间设置；所述主动辊的第一环形凹槽与主动辊的第二环形凹槽相间设置；各个第二环形凹槽的槽面均铺设有耐磨层。

3.根据权利要求1或2所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置,其特征在于，所述的环形凹槽的槽截面均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置,其特征在于，该夹送平整装置还包括辊转速传感器；所述辊转速传感器安装于所述主体上；所述辊转速传感器用于检测主动辊或从动辊的转速。

5.根据权利要求4所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置,其特征在于，所述主动辊的端面或从动辊的端面设有凸块；所述主动辊或从动辊旋转时，辊转速传感器的感应头朝向凸块的运动轨迹。

6.根据权利要求1或2所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置,其特征在于，该夹送平整装置还包括防护板/网；所述防护板/网安装于主体上，且各组夹送平整机构均位于防护板/网与主体之间的工作空间内。

7.根据权利要求1或2所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置,其特征在于，所述从动辊的端面中部与承载轴的一个端部轴承连接。

8.一种用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整设备系统,其特征在于，该夹送平整设备系统包括如权利要求1、2、4或5所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置、放线装置和收线装置；所述放线装置用于承载未经平整的淬回火弹簧钢丝或未经淬回火处理的钢丝，以及用于将钢丝送至各个所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置进行夹送平整；所述收线装置用于承载已被夹送平整的淬回火弹簧钢丝，以及收回从所述的用于淬回火弹簧钢丝的夹送平整装置传送出的钢丝。

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