CN210647844U - 一种钢带平整机导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢带平整机导板，包括导向板、侧支撑板、防护辊；两个所述侧支撑板相对地安装于钢带平整机的出料口处；若干个导向板安装于侧支撑板上，若干个导向板排列成向下弯曲的弧形导料面，弧形导料面的顶部高度与出料口平齐；相邻的两个导向板之间留有辊间隔，防护辊安装于辊间隔内，防护辊可在辊间隔内转动，防护辊的表面覆有柔性缓冲垫，防护辊的辊轴两端分别安装于侧支撑板上，防护辊的顶部均向上凸出于弧形导料面，并且防护辊的凸出高度小于3mm。本实用新型在钢带下料时减小钢带与导板之间的摩擦力，不影响钢带的外观品质。
Description
技术领域
本实用新型属于平整机技术领域，具体涉及一种钢带平整机导板。
背景技术
钢带平整机用于消除卷状钢带表面积累的应力，将钢带矫直并且向剪板机持续地输送平整的钢带。钢带平整机矫直后的钢带由导板输送出来，导板是由一整块钢板在成型机上卷弯成弧形而制成的，加工难度较大；整平后的钢带沿着导板缓慢地向下滑动，由于钢带的自重大，其压在导板上与导板之间产生很大的表面摩擦力，容易造成钢带的表面磨损现象，影响了钢带的外观品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带平整机导板，在钢带下料时减小钢带与导板之间的摩擦力，不影响钢带的外观品质。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钢带平整机导板，包括导向板、侧支撑板、防护辊；两个所述侧支撑板相对地安装于钢带平整机的出料口处；若干个所述导向板安装于所述侧支撑板上，若干个所述导向板排列成向下弯曲的弧形导料面，弧形导料面的顶部高度与出料口平齐；相邻的两个所述导向板之间留有辊间隔，所述防护辊安装于所述辊间隔内，所述防护辊可在所述辊间隔内转动，所述防护辊的表面覆有柔性缓冲垫，所述防护辊的辊轴两端分别安装于所述侧支撑板上，所述防护辊的顶部均向上凸出于所述弧形导料面，并且所述防护辊的凸出高度小于3mm。
优选的，所述防护辊的辊壁上设有环形的支撑槽，所述支撑槽与所述防护辊同轴设置；所述支撑槽的正下方安装有支架，所述支架的顶部安装有托辊，所述托辊可与对应的所述支撑槽滚动摩擦。
优选的，所述支撑槽和所述托辊均具有光滑的表面。
优选的，所述支撑槽位于所述防护辊的轴向中央位置。
优选的，所述导向板为平面钢板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将导板分割为若干个导向板，若干个导向板排列成弧形导料面，防护辊间隔地安装于相邻的两个导向板之间，并且防护辊向上略凸出于导向板，被整平后的钢带由出料口沿着弧形导料面向下移动，钢带压在导向板和防护辊上，由于钢带的质量大，因此其向下滑动时带动防护辊转动，将钢带与导向板的平面摩擦转换为与防护辊的滚动摩擦，有利于保护钢带的外观品质；防护辊表面的柔性缓冲垫与钢带接触，进一步避免钢带的表面产生磨痕。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的弧形导料面的主视结构示意图；
图3是本实用新型的防护辊与托辊的安装结构示意图；
图中标记为：1.导向板；2.侧支撑板；3.防护辊；4.托辊；5.钢带平整机；6.弧形导料面；7.辊轴；8.出料口；9.支撑槽；10.支架。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种钢带平整机导板，包括导向板1、侧支撑板2、防护辊3和托辊4。
如图1所示，两个侧支撑板2相对地安装于钢带平整机5的出料口8处；若干个导向板1固定安装于侧支撑板2上，若干个导向板1排列成向下弯曲的弧形导料面6，弧形导料面6的顶部高度与出料口8平齐。导向板1为分体式的平面钢板，因此直接将导向板1安装于侧支撑板2上即可，不需要将整块导向板1弯折成弧形面，降低了加工难度。
如图2所示，相邻的两个导向板1之间留有辊间隔，防护辊3安装于辊间隔内，防护辊3的辊轴7两端分别安装于侧支撑板2上。钢带沿着弧形导料面6下料时，导向板1和防护辊3可以分段支撑钢带，由于钢带自重大，因此会带动防护辊3转动，防护辊3的表面覆有柔性缓冲垫，保护钢带的表面不会因摩擦而产生划痕。防护辊3的顶部均向上凸出于弧形导料面6，并且防护辊3的凸出高度小于3mm，防护辊3的凸出高度较小，其对钢带提供滚动摩擦的同时，也控制了对钢带产生的形变应力，不影响钢带的平整度。
如图2和图3所示，防护辊3的辊壁上设有环形的支撑槽9，支撑槽9位于防护辊3的轴向中央位置，支撑槽9与防护辊3同轴设置；支撑槽9的正下方安装有支架10，支架10的顶部安装有托辊4，托辊4支撑支撑槽9，保证防护辊3对钢带的中部提供可靠的支撑力。支撑槽9和托辊4均具有光滑的表面，当防护辊3转动时，托辊4可与对应的支撑槽9滚动摩擦，以减小托辊4对防护辊3转动而产生的阻力。
钢带从钢带平整机5的出料口8输送出来后，进入弧形导料面6上，缓慢地向下滑动，钢带压在防护辊3上时带动防护辊3转动，减小了钢带与弧形导料面6的平面摩擦力，保护钢带的表面不被磨损。托辊4在防护辊3的下方支撑防护辊3，避免防护辊3承受较大重量的钢带而变形，托辊4与防护辊3滚动摩擦，减小了它对防护辊3支撑而产生的阻力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢带平整机导板，其特征在于，包括导向板、侧支撑板和防护辊；两个所述侧支撑板相对地安装于钢带平整机的出料口处；若干个所述导向板安装于所述侧支撑板上，若干个所述导向板排列成整体向下弯曲的弧形导料面，所述弧形导料面的顶部高度与所述出料口平齐；相邻的两个所述导向板之间留有辊间隔，所述防护辊安装于所述辊间隔内，所述防护辊可在所述辊间隔内转动，所述防护辊的表面覆有柔性缓冲垫，所述防护辊的辊轴两端分别安装于两个所述侧支撑板上，所述防护辊的顶部均向上凸出于所述弧形导料面，并且所述防护辊的凸出高度小于3mm。
2.根据权利要求1所述的钢带平整机导板，其特征在于，所述防护辊的辊壁上设有环形的支撑槽，所述支撑槽与所述防护辊同轴设置；所述支撑槽的正下方安装有支架，所述支架的顶部安装有托辊，所述托辊可与对应的所述支撑槽滚动摩擦。
3.根据权利要求2所述的钢带平整机导板，其特征在于，所述支撑槽和所述托辊均具有光滑的表面。
4.根据权利要求2所述的钢带平整机导板，其特征在于，所述支撑槽位于所述防护辊的轴向中央位置。
5.根据权利要求2所述的钢带平整机导板，其特征在于，所述导向板为平面钢板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921496861.8U CN210647844U (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种钢带平整机导板 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-09 CN CN201921496861.8U patent/CN210647844U/zh active Active
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