CN210647793U - 一种可调节的铝合金型材生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座、调节装置、驱动装置、上模具和下模具，所述支撑座的顶部开设有四组呈矩形阵列分布的支撑槽，支撑槽的内部设有螺纹，所述支撑座通过支撑槽与调节装置连接，所述调节装置的顶部和底部分别安装有控制箱和驱动装置，所述控制箱的内部安装有驱动电源和控制开关，所述驱动电源与控制开关电性连接，所述驱动装置的下方设有上模具，所述支撑座的上半部挖设有与下模具相适配的模具槽，模具槽的底部钻设有限位槽，限位槽内设有脱模装置，所述脱模装置的顶部安装有下模具。该可调节的铝合金型材生产用模具，能够根据需要进行调节，同时脱模方便，很适合用于铝合金型材的生产。

Description

一种可调节的铝合金型材生产用模具

技术领域

本实用新型属于铝合金型材生产设备技术领域，具体涉及一种可调节的铝合金型材生产用模具。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在机械制造、建筑及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

模具，工业生产上用以注塑和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现阶段，铝合金型材需要使用模具进行生产，现有的铝合金型材生产用模具，不能很好地根据需要进行调节，同时不能很好地对产品进行脱模。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可调节的铝合金型材生产用模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的铝合金型材生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座、调节装置、驱动装置、上模具和下模具，所述支撑座的顶部开设有四组呈矩形阵列分布的支撑槽，支撑槽的内部设有螺纹，所述支撑座通过支撑槽与调节装置连接，所述调节装置的顶部和底部分别安装有控制箱和驱动装置，所述控制箱的内部安装有驱动电源和控制开关，所述驱动电源与控制开关电性连接，所述驱动装置的下方设有上模具，所述支撑座的上半部挖设有与下模具相适配的模具槽，模具槽的底部钻设有限位槽，限位槽内设有脱模装置，所述脱模装置的顶部安装有置于模具槽内的下模具。

优选的，所述调节装置包括调节板和限位杆，所述调节板上安装有四组呈矩形阵列分布的轴承座，轴承座的内圈与限位杆上半部的外周固定焊接，所述限位杆的下半部设有螺纹，所述限位杆通过螺纹与支撑槽螺纹连接，所述限位杆的顶端固定焊接有调节阀，所述调节板的底部与驱动装置连接。

优选的，所述驱动装置包括固定板和液压杆，所述固定板的底部与上模具连接，所述固定板的顶部与液压杆的伸缩端固定焊接，所述液压杆远离固定板的一端与调节装置的调节板的底部固定焊接，所述液压杆与驱动电源电性连接。

优选的，所述脱模装置包括支撑板、支撑柱和弹性板，所述支撑板的顶部与下模具连接，所述支撑板的底部固定焊接有两组支撑柱，所述支撑柱的上半部设有缠绕于支撑柱外周的阻尼弹簧，所述支撑柱的下半部与支撑座内的限位槽榫接，所述支撑柱与限位槽之间设有压缩弹簧，所述支撑板的底部中心固定焊接有呈圆形的弹性板，所述支撑板和驱动装置的固定板上均挖设有多组呈环形阵列分布的置物槽，置物槽的底部钻设有通孔。

优选的，所述上模具与下模具对称设置，所述上模具和下模具均包括模板、固定螺栓和电热管，所述模板的底部钻设有多组螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有穿过通孔的固定螺栓，所述固定螺栓的顶部置于置物槽内，所述模板内部开设的加热槽内通过导热胶粘接有电热管，所述电热管与驱动电源电性连接。

优选的，所述支撑座下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的固定耳板，所述固定耳板的中心钻设有固定孔，固定孔内螺纹连接有螺钉。

本实用新型的技术效果和优点：该可调节的铝合金型材生产用模具，通过旋转调节阀，带动限位杆转动，调节支撑座与调节板之间的距离，从而根据不同高度的上模具和下模具进行调节并固定；通过驱动电源的工作，带动液压杆向下伸缩，从而推动固定板向下移动，使型材通过上模具与下模具的挤压成型，同时通过阻尼弹簧的减振作用，有效地减少型材成型过程中产生的晃动，并通过压缩弹簧和阻尼弹簧的复位，成型的型材从模具槽内移出，从而便于对型材进行脱模处理；通过电热管的工作，对模板进行加热，从而使置于两组模板之间的型材便于发生形变，提高型材成型的效率，该可调节的铝合金型材生产用模具，能够根据需要进行调节，同时脱模方便，很适合用于铝合金型材的生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座的俯视图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1支撑座、2调节装置、3驱动装置、4上模具、5下模具、6控制箱、7驱动电源、8控制开关、9脱模装置、10调节板、11限位杆、12固定板、13液压杆、14支撑板、15支撑柱、16弹性板、17模板、18固定螺栓、19电热管、20固定耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座1、调节装置2、驱动装置3、上模具4和下模具5，所述支撑座1的顶部开设有四组呈矩形阵列分布的支撑槽，支撑槽的内部设有螺纹，所述支撑座1通过支撑槽与调节装置2连接，所述调节装置2的顶部和底部分别安装有控制箱6和驱动装置3，所述控制箱6的内部安装有驱动电源7和控制开关8，所述驱动电源7与控制开关8电性连接，所述驱动装置3的下方设有上模具4，所述支撑座1的上半部挖设有与下模具5相适配的模具槽，模具槽的底部钻设有限位槽，限位槽内设有脱模装置9，所述脱模装置9的顶部安装有置于模具槽内的下模具5。

具体的，所述调节装置2包括调节板10和限位杆11，所述调节板10上安装有四组呈矩形阵列分布的轴承座，轴承座的内圈与限位杆11上半部的外周固定焊接，所述限位杆11的下半部设有螺纹，所述限位杆11通过螺纹与支撑槽螺纹连接，所述限位杆11的顶端固定焊接有调节阀，所述调节板10的底部与驱动装置3连接，旋转调节阀，带动限位杆11转动，调节支撑座1与调节板10之间的距离，从而根据不同高度的上模具4和下模具5进行调节并固定。

具体的，所述驱动装置3包括固定板12和液压杆13，所述固定板12的底部与上模具4连接，所述固定板12的顶部与液压杆13的伸缩端固定焊接，所述液压杆13远离固定板12的一端与调节装置2的调节板10的底部固定焊接，所述液压杆13与驱动电源7电性连接，通过液压杆13向下伸缩，推动固定板12向下移动，使型材通过上模具4与下模具5的挤压成型。

具体的，所述脱模装置9包括支撑板14、支撑柱15和弹性板16，所述支撑板14的顶部与下模具5连接，所述支撑板14的底部固定焊接有两组支撑柱15，所述支撑柱15的上半部设有缠绕于支撑柱15外周的阻尼弹簧，所述支撑柱15的下半部与支撑座1内的限位槽榫接，所述支撑柱15与限位槽之间设有压缩弹簧，所述支撑板14的底部中心固定焊接有呈圆形的弹性板16，通过压缩弹簧和阻尼弹簧的复位，成型的型材从模具槽内移出，从而便于对型材进行脱模处理，所述支撑板14和驱动装置3的固定板12上均挖设有多组呈环形阵列分布的置物槽，置物槽的底部钻设有通孔。

具体的，所述上模具4与下模具5对称设置，所述上模具4和下模具5均包括模板17、固定螺栓18和电热管19，所述模板17的底部钻设有多组螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有穿过通孔的固定螺栓18，所述固定螺栓18的顶部置于置物槽内，将需要的上模具和下模具的模板通过固定螺栓18进行固定，所述模板17内部开设的加热槽内通过导热胶粘接有电热管19，导热胶选为东莞市优沃工业材料有限公司生产的导热胶，所述电热管19与驱动电源7电性连接，通过电热管19的工作，对模板17进行加热，从而使置于两组模板17之间的型材便于发生形变，提高型材成型的效率。

具体的，所述支撑座1下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的固定耳板20，所述固定耳板20的中心钻设有固定孔，固定孔内螺纹连接有螺钉，将支撑座1通过固定耳板20上的螺钉固定于地面上，使支撑座1具有稳定性。

具体的，该可调节的铝合金型材生产用模具，将支撑座1通过固定耳板20上的螺钉固定于地面上，使支撑座1具有稳定性，同时旋转调节阀，带动限位杆11转动，调节支撑座1与调节板10之间的距离，从而根据不同高度的上模具4和下模具5进行调节并固定，调节完成后，将型材放置于上模具4和下模具5的模板17之间，打开驱动电源7，调节控制开关8，使液压杆13向下伸缩，推动固定板12向下移动，使型材通过上模具4与下模具5的挤压成型，同时通过阻尼弹簧的减振作用，有效地减少型材成型过程中产生的晃动，并通过压缩弹簧和阻尼弹簧的复位，成型的型材从模具槽内移出，从而便于对型材进行脱模处理，型材在成型的过程中，通过控制开关8调节电热管19的工作，对模板17进行加热，从而使置于两组模板17之间的型材便于发生形变，提高型材成型的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括支撑座(1)、调节装置(2)、驱动装置(3)、上模具(4)和下模具(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部开设有四组呈矩形阵列分布的支撑槽，支撑槽的内部设有螺纹，所述支撑座(1)通过支撑槽与调节装置(2)连接，所述调节装置(2)的顶部和底部分别安装有控制箱(6)和驱动装置(3)，所述控制箱(6)的内部安装有驱动电源(7)和控制开关(8)，所述驱动电源(7)与控制开关(8)电性连接，所述驱动装置(3)的下方设有上模具(4)，所述支撑座(1)的上半部挖设有与下模具(5)相适配的模具槽，模具槽的底部钻设有限位槽，限位槽内设有脱模装置(9)，所述脱模装置(9)的顶部安装有置于模具槽内的下模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述调节装置(2)包括调节板(10)和限位杆(11)，所述调节板(10)上安装有四组呈矩形阵列分布的轴承座，轴承座的内圈与限位杆(11)上半部的外周固定焊接，所述限位杆(11)的下半部设有螺纹，所述限位杆(11)通过螺纹与支撑槽螺纹连接，所述限位杆(11)的顶端固定焊接有调节阀，所述调节板(10)的底部与驱动装置(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述驱动装置(3)包括固定板(12)和液压杆(13)，所述固定板(12)的底部与上模具(4)连接，所述固定板(12)的顶部与液压杆(13)的伸缩端固定焊接，所述液压杆(13)远离固定板(12)的一端与调节装置(2)的调节板(10)的底部固定焊接，所述液压杆(13)与驱动电源(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述脱模装置(9)包括支撑板(14)、支撑柱(15)和弹性板(16)，所述支撑板(14)的顶部与下模具(5)连接，所述支撑板(14)的底部固定焊接有两组支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的上半部设有缠绕于支撑柱(15)外周的阻尼弹簧，所述支撑柱(15)的下半部与支撑座(1)内的限位槽榫接，所述支撑柱(15)与限位槽之间设有压缩弹簧，所述支撑板(14)的底部中心固定焊接有呈圆形的弹性板(16)，所述支撑板(14)和驱动装置(3)的固定板(12)上均挖设有多组呈环形阵列分布的置物槽，置物槽的底部钻设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述上模具(4)与下模具(5)对称设置，所述上模具(4)和下模具(5)均包括模板(17)、固定螺栓(18)和电热管(19)，所述模板(17)的底部钻设有多组螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有穿过通孔的固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)的顶部置于置物槽内，所述模板(17)内部开设的加热槽内通过导热胶粘接有电热管(19)，所述电热管(19)与驱动电源(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金型材生产用模具，其特征在于：所述支撑座(1)下半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的固定耳板(20)，所述固定耳板(20)的中心钻设有固定孔，固定孔内螺纹连接有螺钉。

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