CN210647438U - 一种匣钵吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匣钵吊篮，包括吊装主架和喷管；所述吊装主架设有若干层支撑底杆，所述支撑底杆上端设置有若干间隔排列的限位支撑槽，每层支撑底杆上方均设置有对应限位支撑槽的上支撑杆，所述限位支撑槽用于承接匣钵底部，所述上支撑杆用于抵靠支撑匣钵上部；所述喷管对应设置在匣钵下方，所述喷管设置有对应匣钵的喷口。本设计通过支撑底杆上的限位支撑槽来支撑匣钵的一角，匣钵上端则斜靠在上支撑杆，使得匣钵斜放，下方的喷管可以对准匣钵的内壁进行冲洗；本设计可以一次装载多个匣钵并同时对匣钵进行冲洗，提高了匣钵清洗的效率。

Description

一种匣钵吊篮

技术领域

本实用新型涉及匣钵技术领域，特别是涉及一种匣钵吊篮。

背景技术

目前，通常采用匣钵来承载金属化合物进行高温焙烧，匣钵经过可多次重复使用，匣钵使用后通常表面会粘附少量的重金属，为了不污染环境和回收金属，避免浪费，需要对匣钵进行清洗，将表面的重金属清洗掉；但是目前匣钵的清洗通常是人工用喷头单个进行清洗，效率慢，且不方便操作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种清洗高效的匣钵吊篮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种匣钵吊篮，包括吊装主架和喷管；所述吊装主架设有若干层支撑底杆，所述支撑底杆上端设置有若干间隔排列的限位支撑槽，每层支撑底杆上方均设置有对应限位支撑槽的上支撑杆，所述限位支撑槽用于承接匣钵底部，所述上支撑杆用于抵靠支撑匣钵上部；所述喷管对应设置在匣钵下方，所述喷管设置有对应匣钵的喷口。

进一步，所述吊装主架上端设置有便于吊装的吊装孔。

进一步，所述支撑底杆沿左右方向水平摆放，所述上支撑杆水平摆放且与支撑底杆垂直。

进一步，所述支撑底杆上方前后两侧设置有第一护边杆，所述支撑底杆上方左右两侧设置有第二护边杆，所述上支撑杆与第一护边杆连接。

进一步，每层支撑底杆排列设置有多条，且支撑底杆对称设置在吊装主架前后侧。

进一步，所述吊装主架呈板状且与支撑底杆平行。

进一步，还包括承重隔条，所述支撑底杆底部设置有插槽，所述承重隔条与支撑底杆垂直设置且上端设置有与插槽对应的隔断槽，所述承重隔条通过插槽与隔断槽的插合实现对支撑底杆的支撑，所述吊装主架设置有用于穿过承重隔条的隔条穿孔。

进一步，还包括端面支撑承重板，所述端面支撑承重板设置在吊装主架左右两侧并与吊装主架固定连接，所述支撑底杆两端均与端面支撑承重板连接。

进一步，所述喷管与支撑底杆平行。

进一步，所述吊装主架侧部设置有接入管，所述接入管与喷管连通，所述接入管上端为开口用于接入冲洗介质。

本实用新型的有益效果是：通过支撑底杆上的限位支撑槽来支撑匣钵的一角，匣钵上端则斜靠在上支撑杆，使得匣钵斜放，下方的喷管可以对准匣钵的内壁进行冲洗；本设计可以一次装载多个匣钵并同时对匣钵进行冲洗，提高了匣钵清洗的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据第一实施例的安装结构示意图；

图2是根据第一实施例的使用状态示意图；

图3是根据第一实施例的支撑底杆、上支撑杆、第一护边杆和第二护边杆的连接结构示意图；

图4是根据第二实施例的安装结构示意图；

图5是根据第二实施例的支撑底杆的结构示意图；

图6是根据第二实施例的承重隔条的结构示意图；

图7是根据第二实施例的述吊装主架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4，本实用新型的第一实施例，包括吊装主架110和喷管130。

吊装主架110具体为矩形框架，所述吊装主架110设有若干层支撑底杆120，多层支撑底杆120沿竖直方向排列，如图1所示，本实施例中，设置有三层支撑底杆120。每层支撑底杆120排列设置有多条，本实施例中每层沿前后方向排列设置有四条，且支撑底杆120对称设置在吊装主架110前后侧，吊装主架110与支撑底杆120平行，这样整体处于对称平衡状态。所述支撑底杆120上端设置有若干间隔排列的限位支撑槽121，限位支撑槽121与匣钵180的一角匹配，本实施例中，限位支撑槽121截面为直角三角形，且其直角边向上倾斜设置，固匣钵180底部陷入限位支撑槽121会呈倾斜状。每个限位支撑槽121的斜上方均设置有一上支撑杆122，限位支撑槽121与上支撑杆122一一对应设置。

如图2所示，上支撑杆122设置在限位支撑槽121左上方且与限位支撑槽121直角边的延伸线相切。优选的，所述支撑底杆120沿左右方向(图2视角)水平摆放，所述上支撑杆122水平摆放且与支撑底杆120垂直。所述限位支撑槽121用于承接匣钵180底部，所述上支撑杆122用于抵靠支撑匣钵180上部。为了防止匣钵180掉落，所述支撑底杆120上方前后两侧设置有第一护边杆123，所述支撑底杆120上方左右两侧设置有第二护边杆124，所述上支撑杆122与第一护边杆123连接。第二护边杆124和第一护边杆123通过四边角上的竖杆126连接，支撑底杆120两端连接有第三护边杆127，第三护边杆127与第二护边杆124平行且中部均与吊装主架110固定连接。本实施例中，第一护边杆123的间距仅能放置一排匣钵180，在其他实施例中，第一护边杆123的间距可以设置成能容纳多排匣钵180，且多排匣钵180之间可以设置沿左右方向水平放置并能将不同排的匣钵180隔开的隔断杆。

所述喷管130对应设置在放置在支撑底杆120上的匣钵180下方，每层均设置有喷管130，所述喷管130设置有对应匣钵180的喷口，喷口沿喷管130长度方向间隔排列设置以使每个匣钵均有喷口对准其进行喷射。喷管130可以支撑底杆120平齐用于辅助支撑匣钵180，也可以低于支撑底杆120，这里不做限制。优选的，所述喷管130与支撑底杆120平行。喷管130优选设置在支撑底杆120的间隙中方便对上方的匣钵180进行喷洗。本实施例中，每层的支撑底杆120具有三个间隙，三个间隙均设置有喷管130，当然在其他实施例中，也可以仅在中间设置一个喷管130，优选的，所述吊装主架110侧部设置有接入管131，所述接入管131与喷管130连通，所述接入管131上端为开口用于接入冲洗介质，本实施例中，接入管131设置在吊装主架110右侧，上下对齐的喷管130连通一个接入管131，接入管131上端接入充气装置或者水泵，通过气体或液体对匣钵进行喷洗。上述左右方向为长度方向，前后方向为宽度方向，均以图2视角为基准。

为了便于吊装，所述吊装主架110上端设置有便于吊装的吊装孔111，在第一实施例中，吊装孔111为矩形孔，由固设在吊装主架110上端的矩形框架形成。

下面从图5至图7描述第二实施例的结构。

第二实施例与第一实施例的最大区别在于，所述吊装主架110呈板状且与支撑底杆120平行，吊装主架110上端设置有两个吊装孔111，且吊装孔111为圆形孔。吊装主架110间隔有两个，喷管130从两吊装主架110中间插入并沿宽度方向向两侧延伸有多个分叉管，分叉管设置有朝上的喷口，分叉管可对吊装主架110两侧的匣钵180进行喷洗，喷管130两端均连通有接入管131。支撑底杆120对称设置在吊装主架110前后两侧。吊装主架110对应上支撑杆122位置设置有用于穿插上支撑杆122的撑杆穿孔112。为了提高支撑的结构强度，还设置有承重隔条140，所述支撑底杆120底部设置有插槽125，所述承重隔条140与支撑底杆120垂直设置且上端设置有与插槽125对应的隔断槽141，所述承重隔条140通过插槽125与隔断槽141的插合实现对支撑底杆120的支撑，所述吊装主架110设置有用于穿过承重隔条140的隔条穿孔113。为了整个结构的连接强度，还设置有端面支撑承重板，所述端面支撑承重板设置在吊装主架110左右两侧并与吊装主架110固定连接，所述支撑底杆120两端均与端面支撑承重板连接。上述零部件之间的连接优选焊接固定或一体成型式固定连接。

本设计使用时，先将匣钵180通过支撑底杆120和上支撑杆122稳定放置，再通过吊装孔111将吊篮放入酸洗槽内，然后接入管131接入空气和水泵对匣钵180内壁进行空气或液体冲洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种匣钵吊篮，用于放置匣钵(180)，其特征在于：包括吊装主架(110)和喷管(130)；

所述吊装主架(110)设有若干层支撑底杆(120)，所述支撑底杆(120)上端设置有若干间隔排列的限位支撑槽(121)，所述限位支撑槽(121)的斜上方设置有上支撑杆(122)，所述限位支撑槽(121)用于承接匣钵(180)底部，所述上支撑杆(122)用于抵靠支撑匣钵(180)上部；

所述喷管(130)对应设置在匣钵(180)下方，所述喷管(130)设置有对应匣钵(180)的喷口。

2.根据权利要求1所述的匣钵吊篮，其特征在于：所述吊装主架(110)上端设置有便于吊装的吊装孔(111)。

3.根据权利要求1所述的匣钵吊篮，其特征在于：所述支撑底杆(120)沿左右方向水平摆放，所述上支撑杆(122)水平摆放且与支撑底杆(120)垂直。

4.根据权利要求3所述的匣钵吊篮，其特征在于：所述支撑底杆(120)上方前后两侧设置有第一护边杆(123)，所述支撑底杆(120)上方左右两侧设置有第二护边杆(124)，所述上支撑杆(122)与第一护边杆(123)连接。

5.根据权利要求3所述的匣钵吊篮，其特征在于：每层支撑底杆(120)排列设置有多条，且支撑底杆(120)对称设置在吊装主架(110)前后侧。

6.根据权利要求5所述的匣钵吊篮，其特征在于：所述吊装主架(110)呈板状且与支撑底杆(120)平行。

7.根据权利要求6所述的匣钵吊篮，其特征在于：还包括承重隔条(140)，所述支撑底杆(120)底部设置有插槽(125)，所述承重隔条(140)与支撑底杆(120)垂直设置且上端设置有与插槽(125)对应的隔断槽(141)，所述承重隔条(140)通过插槽(125)与隔断槽(141)的插合实现对支撑底杆(120)的支撑，所述吊装主架(110)设置有用于穿过承重隔条(140)的隔条穿孔(113)。

8.根据权利要求7所述的匣钵吊篮，其特征在于：还包括端面支撑承重板，所述端面支撑承重板设置在吊装主架(110)左右两侧并与吊装主架(110)固定连接，所述支撑底杆(120)两端均与端面支撑承重板连接。

9.根据权利要求1所述的匣钵吊篮，其特征在于：所述喷管(130)与支撑底杆(120)平行。

10.根据权利要求9所述的匣钵吊篮，其特征在于：所述吊装主架(110)侧部设置有接入管(131)，所述接入管(131)与喷管(130)连通，所述接入管(131)上端为开口用于接入冲洗介质。

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