CN210646282U - 一种真空釜的保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空釜的保温装置，包括机体以及与真空釜连接的进料管，所述机体位于所述进料管外套设有保温箱，所述保温箱上设置两组实现水循环的水口；所述进料管内靠近于真空釜的一端设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有用于显示温度值的显示屏；所述保温箱位于一组所述水口位置设置有用于调节保温水流量的调节管，所述保温箱位于另一组所述水口位置设置有出水管，所述调节管相通连接有用于通水的进水管，所述保温箱位于所述调节管内设置有便于实现保温水流量调节的调节组件。通过上述技术方案，实现对保温水流量的控制效果，控制保温水与胶料之间发生热传递的速率，确保对胶料的保温效果。

Description

一种真空釜的保温装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种真空釜的保温装置。

背景技术

目前云石胶生产的工艺比较传统，先通过对云石胶原料进行配料，然后将云石胶原料投放至反应釜内进行搅拌加热，原料完成搅拌加热后需要对其进行真空操作，原料在反应釜内加热温度至70℃，原料进入到真空釜内进行真空搅拌操作，完成云石胶生产工作。

针对上述问题，专利公告号为CN202961949U的中国专利，提出了真空进料结晶釜，包括釜体，所述釜体设置有夹层，釜体顶部设置有接通到釜体内部的真空管、进料管和观察孔，釜体底部设置有与釜体内部连通的出料管和与夹层连通的进水管，釜体的侧壁设置有与夹层连通的出水口，真空管外端连接有真空发生器；釜体内壁设置有液位感应器，液位感应器成细长的矩形，纵向固定在釜体内壁，液位感应器的信号传输线与真空发生器连接；釜体内设置有搅拌器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在原料从反应釜中通过管道进入到真空釜的过程中，原料在管道内输送过程中会散发部分热量，原料进入到真空釜内时温度下降，影响云石胶的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空釜的保温装置，其具有对胶料进行保温效果，确保云石胶成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空釜的保温装置，包括机体以及与真空釜连接的进料管，所述机体位于所述进料管外套设有保温箱，所述保温箱上设置两组实现水循环的水口；所述进料管内靠近于真空釜的一端设置有温度传感器，所述温度传感器电性连接有用于显示温度值的显示屏；所述保温箱位于一组所述水口位置设置有用于调节保温水流量的调节管，所述保温箱位于另一组所述水口位置设置有出水管，所述调节管相通连接有用于通水的进水管，所述保温箱位于所述调节管内设置有便于实现保温水流量调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，胶料从进料管进入到真空釜内，温度传感器对进料管内胶料进行监测，显示屏上显示胶料温度，保温水在保温箱内循环流动，保温水从进水管内进入到保温箱内，根据显示屏上显示的温度与生产温度70℃之间的差值，控制保温箱内保温水的流量，调节保温箱内保温水与胶料之间的热传递效率，在调节组件的作用下，实现对保温水流量的调节效果。

进一步设置为：所述调节管与所述水口中心轴线为共线设置，所述进水管与所述调节管中间位置的周向侧面设置为相通连接，所述进水管为倾斜设置且朝向所述保温箱发生倾斜。

通过采用上述技术方案，保温水从进水管内进入到保温箱内，进水管与调节管的连接位置与水口非同一位置，便于实现对保温水流量的控制效果。

进一步设置为：所述调节管远离于所述保温箱的一端设置有通孔，所述调节组件包括与所述通孔滑动连接的滑杆以及与所述滑杆端部固定连接的调节块，所述调节块截面圆直径沿着朝向所述水口方向逐渐减小，所述调节块最大截面圆尺寸大于所述水口的孔径。

通过采用上述技术方案，滑杆与通孔发生相对运动，调节块周向侧壁与水口内壁之间的间隙为保温水通过的空间，实现对保温水的调节效果。

进一步设置为：述调节块外壁固定连接有具有形变性能的橡胶层。

通过采用上述技术方案，调节块在运动过程中，橡胶层被水口内壁挤压变形，确保调节块与水口之间的密封性能，当调节块运动至与水口的孔径相等位置，实现对水口的关闭效果。

进一步设置为：所述调节管端部转动连接有驱动环，所述滑杆固定连接有与所述驱动环螺纹连接的螺杆，所述滑杆与所述调节管之间设置有限制所述滑杆转动的卡接组件。

通过采用上述技术方案，驱动环带动螺杆运动，在卡接组件的作用下，滑杆的转动被限制，滑杆沿着调节管的周向方向运动，实现驱动环驱动调节块运动的效果。

进一步设置为：所述卡接组件包括位于所述滑杆上的滑槽以及与所述调节管内壁固定连接的卡接块，所述卡接块滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽两端为闭合设置，所述滑槽沿着所述调节管的轴向方向设置。

通过采用上述技术方案，当螺杆发生转动时，卡接块与滑槽内壁抵接，滑杆的转动被限制，实现对螺杆的驱动效果。

进一步设置为：所述滑槽长度尺寸大于所述调节块与所述水口内壁完全贴合时所述卡接块运动的距离。

通过采用上述技术方案，当驱动环驱动螺杆运动，螺杆带动滑杆运动，滑杆驱动调节块运动，调节块运动至水口的位置且与水口卡接时，此时，卡接块位于滑槽内，确保对调节块的驱动效果。

进一步设置为：所述调节管位于所述通孔位置固定连接有实现密封效果的密封垫，所述密封垫中心位置开设有用于所述螺杆穿出的密封孔。

通过采用上述技术方案，螺杆在运动过程中与密封孔的内壁发生相对滑动，实现对调节管端部的密封性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）驱动环转动，驱动环带动螺杆运动，卡接块在滑槽内运动，螺杆的转动被限制，螺杆驱动滑杆运动，滑杆带动调节块运动，调节块朝向水口位置运动，调节块与水口之间的间隙为保温水可通过的空间，实现对保温水流量的调节效果，保温水从出水管流出，实现保温水与胶料之间发生热传递效果。

（2）胶料从进料管进入到真空釜内，温度传感器对胶料温度进行监测，显示屏上显示胶料的温度值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左侧示意图（除去机体）；

图3是本实用新型的俯视示意图（除去机体）；

图4是图3中A-A的剖视图。

附图标记：1、机体；2、进料管；3、保温箱；4、温度传感器；5、显示屏；6、调节管；7、进水管；8、调节组件；9、通孔；10、滑杆；11、调节块；12、驱动环；13、螺杆；14、卡接块；15、滑槽；16、密封垫；17、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种真空釜的保温装置，包括机体1以及与真空釜连接的进料管2，胶料在反应釜内完成生产后，胶料从进料管2内进入到真空釜内，胶料在进料管2流动过程中发生热量流失，为了控制胶料进入到进料管2内的温度，机体1位于进料管2外套设有保温箱3，保温箱3上设置有两组实现保温水循环的水口，保温箱3位于水口位置固定连接有用于保温水进入的进水管7，保温水在保温箱3内循环流动过程中，实现对进料管2内胶料的保温效果。

参照图2和图3，当保温水在保温箱3内流动过程中，胶料的生产温度控制在70℃，保温水的温度也控制在70℃，为了实现对进料管2内胶料温度的精确控制，进料管2内靠近于真空釜的一端固定连接有温度传感器4，温度传感器4用于实时监控胶料的温度，温度传感器4电性连接有显示屏5，显示屏5用于显示胶料的温度值，实现对真空釜附近位置的胶料温度的检测效果。

参照图2和图4，根据胶料温度与设定温度70℃的差值，调节保温箱3内保温水的流量，实现对胶料温度的精准控制，当胶料温度低于70℃的温度值过大时，需要调大保温水的流量，保温箱3位于水口位置固定连接有用于调节保温水流量的调节管6，调节管6与进水管7相通连接，保温箱3的另一组水口位置固定连接有出水管17，在进水管7以及出水管17的作用下，实现对保温箱3内保温水的循环流动效果；调节管6与水口中心轴线为共线设置，进水管7与调节管6中间位置的周向侧面设置为相通连接，进水管7为倾斜设置且朝向保温箱3发生倾斜，保温水从进水管7进入到保温箱3内，调节箱内设置有便于实现保温水流量调节的调节组件8。

参照图3和图4，调节管6远离于保温箱3的一端设置有通孔9，调节组件8包括与调节管6滑动连接的滑杆10以及与滑杆10端部固定连接的调节块11，滑杆10滑动连接于通孔9内，调节块11中心轴线与水口的中心轴线为共线设置，调节块11截面圆直径沿着朝向水口方向逐渐减小，调节块11最大截面圆尺寸大于水口的孔径，调节块11的端面尺寸小于调节管6的管径，保温水从调节块11与调节管6之间的间隙朝向水口运动；驱动滑杆10运动，滑杆10带动调节块11朝向水口内运动，调节块11运动至与水口的孔径相等位置，调节块11实现对水口的封闭效果。

参照图3和图4，随着调节块11的运动，调节块11周向侧面与水口的内壁之间缝隙为保温水流动的空间，实现对保温水流量的控制效果，为了实现对调节块11的驱动效果，调节管6端部转动连接有驱动环12，滑杆10固定连接有与驱动环12螺纹连接的螺杆13，驱动环12带动螺杆13转动，为了实现对螺杆13的驱动作用，需要对螺杆13的转动进行限制，滑杆10与调节管6之间设置有限制滑杆10转动的卡接组件。

参照图3和图4，卡接组件包括位于滑杆10周向侧面上的滑槽15以及与调节块11内壁固定连接的卡接块14，卡接块14滑动连接于滑槽15内，滑槽15的两端为开口设置，滑槽15沿着调节管6的周向方向设置，驱动环12带动螺杆13运动，螺杆13的转动被限位块以及滑槽15的抵接作用限制，螺杆13被驱动沿着调节管6长度方向运动，滑杆10跟随螺杆13运动，实现对调节块11的驱动效果。

参照图3和图4，为了实现调节管6的密封效果，调节管6位于通孔9位置固定连接有实现密封效果的密封垫16，密封垫16中心位置开口设置用于螺杆13穿出的密封孔，螺杆13在运动过程中与密封孔内壁滑动连接，实现对调节管6端部的密封性能；为了确保调节块11对水口的密封性能，调节块11外壁固定连接有具有形变性能的橡胶层，当调节块11与水口内壁贴合时，橡胶层发生形变，确保橡胶层与水口内壁密封性能。

本实施例的实施原理及有益效果为：胶料从进料管2进入到真空釜内，温度传感器4对胶料温度进行监测，显示屏5上显示胶料的温度值；根据胶料温度与生产温度70℃的差值，驱动环12转动，驱动环12带动螺杆13运动，卡接块14在滑槽15内运动，螺杆13的转动被限制，螺杆13驱动滑杆10运动，滑杆10带动调节块11运动，调节块11朝向水口位置运动，调节块11在运动过程中，螺杆13沿着密封孔内与密封垫16发生相对运动，确保调节管6端部的密封性能，调节块11与水口之间的间隙为保温水可通过的空间，实现对保温水流量的调节效果，保温水从出水管17流出，实现保温水与胶料之间发生热传递效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空釜的保温装置，包括机体（1）以及与真空釜连接的进料管（2），其特征在于：所述机体（1）位于所述进料管（2）外套设有保温箱（3），所述保温箱（3）上设置两组实现水循环的水口；所述进料管（2）内靠近于真空釜的一端设置有温度传感器（4），所述温度传感器（4）电性连接有用于显示温度值的显示屏（5）；所述保温箱（3）位于一组所述水口位置设置有用于调节保温水流量的调节管（6），所述保温箱（3）位于另一组所述水口位置设置有出水管（17），所述调节管（6）相通连接有用于通水的进水管（7），所述保温箱（3）位于所述调节管（6）内设置有便于实现保温水流量调节的调节组件（8）。

2.根据权利要求1所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述调节管（6）与所述水口中心轴线为共线设置，所述进水管（7）与所述调节管（6）中间位置的周向侧面设置为相通连接，所述进水管（7）为倾斜设置且朝向所述保温箱（3）发生倾斜。

3.根据权利要求2所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述调节管（6）远离于所述保温箱（3）的一端设置有通孔（9），所述调节组件（8）包括与所述通孔（9）滑动连接的滑杆（10）以及与所述滑杆（10）端部固定连接的调节块（11），所述调节块（11）截面圆直径沿着朝向所述水口方向逐渐减小，所述调节块（11）最大截面圆尺寸大于所述水口的孔径。

4.根据权利要求3所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述调节块（11）外壁固定连接有具有形变性能的橡胶层。

5.根据权利要求4所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述调节管（6）端部转动连接有驱动环（12），所述滑杆（10）固定连接有与所述驱动环（12）螺纹连接的螺杆（13），所述滑杆（10）与所述调节管（6）之间设置有限制所述滑杆（10）转动的卡接组件。

6.根据权利要求5所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述卡接组件包括位于所述滑杆（10）上的滑槽（15）以及与所述调节管（6）内壁固定连接的卡接块（14），所述卡接块（14）滑动连接于所述滑槽（15）内，所述滑槽（15）两端为闭合设置，所述滑槽（15）沿着所述调节管（6）的轴向方向设置。

7.根据权利要求6所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述滑槽（15）长度尺寸大于所述调节块（11）与所述水口内壁完全贴合时所述卡接块（14）运动的距离。

8.根据权利要求7所述的真空釜的保温装置，其特征在于：所述调节管（6）位于所述通孔（9）位置固定连接有实现密封效果的密封垫（16），所述密封垫（16）中心位置开设有用于所述螺杆（13）穿出的密封孔。

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