CN210645848U - 一种充分处理废气的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种充分处理废气的废气处理装置，包括过滤罐，过滤罐的一侧设有进气管，进气管的外侧套接控制阀，进气管的一端连接连接管，连接管的一端转动连接集气箱，集气箱的顶侧中心位置通过轴承转动连接轴芯管，集气箱底侧设有搅拌管，搅拌管及轴芯管的一侧设有若干排气孔，过滤罐的底侧电性连接伺服电机，过滤罐的顶端内侧壁通过卡扣可拆卸式连接过滤板，过滤罐的内侧壁设有冷凝板，冷凝板的底侧设有冷凝管，冷凝板的一侧设有过气孔，过滤罐的两侧对称设有加液罐，该充分处理废气的废气处理装置，设计简单，使用方便，充分处理废气，保护环境，不会造成废气排放污染。

Description

一种充分处理废气的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种充分处理废气的废气处理装置。

背景技术

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化和化工废气净化等，常用的方法有：液体吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放，常见的液体吸收法，会因气体通入到处理罐内，因速度快而产生气泡导致气泡内包裹着废气，从而废气不能被处理液吸附，造成废气处理的不彻底，故而，我们设计了一种充分处理废气的废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种充分处理废气的废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种充分处理废气的废气处理装置，包括过滤罐，所述过滤罐底侧固定设有支撑腿，所述过滤罐的一侧固定设有进气管，所述进气管的外侧固定套接控制阀，所述进气管与过滤罐为相通结构，所述进气管的一端通过螺纹转动连接连接管，所述连接管的一端通过轴承转动连接集气箱，所述集气箱的顶侧中心位置通过轴承转动连接轴芯管，所述集气箱底侧且在轴芯管的四周等距均分设有若干搅拌管，所述搅拌管及轴芯管的一侧均等距均分设有若干排气孔，所述过滤罐的底侧电性连接伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴承转动连接轴芯管的底端，所述过滤罐的顶端内侧壁通过卡扣可拆卸式连接过滤板，所述过滤罐的内侧壁且位于过滤板下方固定设有冷凝板，所述冷凝板的底侧等距均分设有若干冷凝管，所述冷凝板的一侧且位于两个冷凝管相对的一侧间均设有过气孔，所述过滤罐的两侧对称设有加液罐，所述过滤罐的顶侧固定设有出气管，所述过滤罐的一侧通过铰链翻转连接仓门，所述伺服电机与电源电性连接。

优选的，所述出气管的顶侧固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶侧固定连接挡雨板，所述出气管的内侧通过卡扣可拆卸式连接活性炭网。

优选的，所述过滤罐的底侧固定设有PH计，所述PH计与电源电性连，所述加液罐分别为碱性加液罐及酸性加液罐。

优选的，所述冷凝管为螺旋结构，且与底部处理液不接触。

本实用新型提出的一种充分处理废气的废气处理装置，有益效果在于：通过出气管的顶侧固定连接支撑柱，支撑柱的顶侧固定连接挡雨板，出气管的内侧通过卡扣可拆卸式连接活性炭网，可以保证在下雨的时候不会有雨水从出气管进入到过滤罐内部，使内部处理液被稀释，活性炭网可以保证过滤罐内部不被外界空气杂质进入，对过滤罐内部造成不必要的二次污染，通过过滤罐的底侧固定设有PH计，PH计与电源电性连，加液罐分别为碱性加液罐及酸性加液罐，可以对处理液的酸碱度随时进行观察，保证处理的酸碱度为最理想的废气处理液状态，当酸碱度不能很好的对废气进行处理时，可以及时的由加液罐对内部处理液进行，酸碱强化，加强废气的充分处理，通过冷凝管为螺旋结构，且与底部处理液不接触，做到了部分携带处理液的气泡被冷凝管刺破，处理液被冷凝，从新回到底部处理液中，防止处理液的不必要消耗，通过搅拌装置及过滤板，可以使废气与处理液的接触面积加大，充分处理废气，过滤板二次对废气进行净化处理，保证该装置的充分处理，不会产生没有被处理的废气排出，从而造成环境污染，该充分处理废气的废气处理装置，设计简单，使用方便，充分处理废气，保护环境，不会造成废气排放污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种充分处理废气的废气处理装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种充分处理废气的废气处理装置的前视剖面结构示意图。

图中：过滤罐1、支撑腿2、进气管3、控制阀4、连接管5、集气箱6、轴芯管7、搅拌管8、排气孔9、伺服电机10、冷凝板11、冷凝管12、过滤板13、加液罐14、出气管15、活性炭网16、支撑柱17、挡雨板18、PH计19、仓门20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种充分处理废气的废气处理装置，包括过滤罐1，过滤罐1底侧固定设有支撑腿2，过滤罐1的一侧固定设有进气管3，进气管3的外侧固定套接控制阀4，进气管3与过滤罐1为相通结构，进气管3的一端通过螺纹转动连接连接管5，连接管5的一端通过轴承转动连接集气箱6，集气箱6的顶侧中心位置通过轴承转动连接轴芯管7，集气箱6底侧且在轴芯管7的四周等距均分设有若干搅拌管8，搅拌管8及轴芯管7的一侧均等距均分设有若干排气孔9，过滤罐1的底侧电性连接伺服电机10，伺服电机10的输出端通过轴承转动连接轴芯管7的底端。

过滤罐1的顶端内侧壁通过卡扣可拆卸式连接过滤板13，过滤罐1的内侧壁且位于过滤板13下方固定设有冷凝板11，冷凝板11的底侧等距均分设有若干冷凝管12，冷凝板11的一侧且位于两个冷凝管12相对的一侧间均设有过气孔，过滤罐1的两侧对称设有加液罐14，过滤罐1的顶侧固定设有出气管15，过滤罐1的一侧通过铰链翻转连接仓门20，伺服电机10与电源电性连接。

本实用新型中，通过出气管15的顶侧固定连接支撑柱17，支撑柱17的顶侧固定连接挡雨板18，出气管15的内侧通过卡扣可拆卸式连接活性炭网16，可以保证在下雨的时候不会有雨水从出气管15进入到过滤罐1内部，使内部处理液被稀释，活性炭网16可以保证过滤罐1内部不被外界空气杂质进入，对过滤罐1内部造成不必要的二次污染。

本实用新型中，通过过滤罐1的底侧固定设有PH计19，PH计19与电源电性连，加液罐14分别为碱性加液罐及酸性加液罐，可以对处理液的酸碱度随时进行观察，保证处理的酸碱度为最理想的废气处理液状态，当酸碱度不能很好的对废气进行处理时，可以及时的由加液罐14对内部处理液进行，酸碱强化，加强废气的充分处理。

本实用新型中，通过冷凝管12为螺旋结构，且与底部处理液不接触，做到了部分携带处理液的气泡被冷凝管12刺破，处理液被冷凝，从新回到底部处理液中，防止处理液的不必要消耗。

本实用新型中，通过搅拌装置及过滤板13，可以使废气与处理液的接触面积加大，充分处理废气，过滤板13二次对废气进行净化处理，保证该装置的充分处理，不会产生没有被处理的废气排出，从而造成环境污染，该充分处理废气的废气处理装置，设计简单，使用方便，充分处理废气，保护环境，不会造成废气排放污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种充分处理废气的废气处理装置，包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)底侧固定设有支撑腿(2)，其特征在于，所述过滤罐(1)的一侧固定设有进气管(3)，所述进气管(3)的外侧固定套接控制阀(4)，所述进气管(3)与过滤罐(1)为相通结构，所述进气管(3)的一端通过螺纹转动连接连接管(5)，所述连接管(5)的一端通过轴承转动连接集气箱(6)，所述集气箱(6)的顶侧中心位置通过轴承转动连接轴芯管(7)，所述集气箱(6)底侧且在轴芯管(7)的四周等距均分设有若干搅拌管(8)，所述搅拌管(8)及轴芯管(7)的一侧均等距均分设有若干排气孔(9)，所述过滤罐(1)的底侧电性连接伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过轴承转动连接轴芯管(7)的底端，所述过滤罐(1)的顶端内侧壁通过卡扣可拆卸式连接过滤板(13)，所述过滤罐(1)的内侧壁且位于过滤板(13)下方固定设有冷凝板(11)，所述冷凝板(11)的底侧等距均分设有若干冷凝管(12)，所述冷凝板(11)的一侧且位于两个冷凝管(12)相对的一侧间均设有过气孔，所述过滤罐(1)的两侧对称设有加液罐(14)，所述过滤罐(1)的顶侧固定设有出气管(15)，所述过滤罐(1)的一侧通过铰链翻转连接仓门(20)，所述伺服电机(10)与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种充分处理废气的废气处理装置，其特征在于，所述出气管(15)的顶侧固定连接支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶侧固定连接挡雨板(18)，所述出气管(15)的内侧通过卡扣可拆卸式连接活性炭网(16)。

3.根据权利要求1所述的一种充分处理废气的废气处理装置，其特征在于，所述过滤罐(1)的底侧固定设有PH计(19)，所述PH计(19)与电源电性连，所述加液罐(14)分别为碱性加液罐及酸性加液罐。

4.根据权利要求1所述的一种充分处理废气的废气处理装置，其特征在于，所述冷凝管(12)为螺旋结构，且与底部处理液不接触。

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