CN210645717U - 一种矿石加工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石加工废气处理装置，包括装置本体，装置本体包括余热回收室和废气处理室，余热回收室的另一端通有进水管，进水管的另一端贯穿余热回收室，进水管的另一端底部一侧设置有第一输水管，进水管的另一端底部另一侧设置有第二输水管，第二输水管的另一端通入到废气处理室内，第二输水管的另一端安装有雾化喷头，废气处理室底部设置有倾斜板，废气处理室外靠近倾斜板底部连通有废液管，废液管上安装有阀门。有益效果：本实用新型一方面利用废气的余热通过热传递转换成水的热量，从而充分利用了废气中的余热，另一方面通过一部分水雾化淋湿废气中的粉尘和颗粒物后从废液管处收集，废气再通过活性炭板吸附过滤，废气处理效果好。

Description

一种矿石加工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体来说，涉及一种矿石加工废气处理装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

目前矿石在冶金的过程中，会产生许多的废气，废气一般都需要通过处理后才能排出，目前废气在处理时，废气余热并未很好的利用，且废气中的残渣和颗粒不能很好的分离，从而就降低了废气处理的效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石加工废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石加工废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括余热回收室和废气处理室，所述余热回收室的底部设置有废气处理室，所述余热回收室与所述废气处理室之间连接有通孔，所述余热回收室外一侧连通有废气入口，所述余热回收室的另一端通有进水管，所述进水管的另一端贯穿所述余热回收室，置于余热回收室内的所述进水管呈“S”型缠绕布置，所述进水管的另一端底部一侧设置有第一输水管，所述进水管的另一端底部另一侧设置有第二输水管，所述进水管、第一输水管和第二输水管之间通过设置的三通管相互连通，所述第二输水管的另一端通入到所述废气处理室内，所述第二输水管的另一端安装有雾化喷头，所述废气处理室底部设置有倾斜板，所述废气处理室外靠近所述倾斜板底部连通有废液管，所述废液管上安装有阀门。

进一步的，所述废气处理室的一侧外壁上留有开口，所述开口内安装有活性炭板，所述开口顶部连通有滑槽。

进一步的，所述滑槽内设置有卡板，所述卡板的外形为“L”型，所述卡板的一端置于所述活性炭板的一侧。

进一步的，所述卡板的另一端置于所述滑槽外顶部，所述卡板与所述滑槽一侧内壁之间安装有弹簧，所述弹簧为多个。

进一步的，所述开口底部连通有卡槽，所述活性炭板底部置于所述卡槽内，所述活性炭板底部留有通槽。

进一步的，所述卡槽的一侧连通有螺纹孔，所述螺纹孔外设置有螺母，所述螺母的一端连接有丝杆。

进一步的，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述丝杆的另一端置于通槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一方面利用废气的余热通过热传递转换成水的热量，从而充分利用了废气中的余热，另一方面通过一部分水雾化淋湿废气中的粉尘和颗粒物后从废液管处收集，废气再通过活性炭板吸附过滤，废气处理效果好，且设置的活性炭板便于拆卸更换，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种矿石加工废气处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种矿石加工废气处理装置的正面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例图2中B处的放大图。

附图标记：

1、装置本体；2、余热回收室；3、废液处理室；4、废气入口；5、进水管；6、通孔；7、第一输水管；8、第二输水管；9、三通管；10、雾化喷头；11、第一倾斜板；12、废液管；13、阀门；14、开口；15、活性炭板；16、滑槽；17、卡板；18、弹簧；19、通槽；20、螺纹孔；21、螺母；22、丝杆；23、卡槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种矿石加工废气处理装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括余热回收室2和废气处理室3，所述余热回收室2的底部设置有废气处理室3，所述余热回收室2与所述废气处理室3之间连接有通孔6，所述余热回收室2外一侧连通有废气入口4，所述余热回收室2的另一端通有进水管5，所述进水管5的另一端贯穿所述余热回收室2，置于余热回收室2内的所述进水管5呈“S”型缠绕布置，缠绕布置方式有利于进水管5与废气增大接触面积，提高热转换效率；所述进水管5的另一端底部一侧设置有第一输水管7，所述进水管5的另一端底部另一侧设置有第二输水管8，所述进水管5、第一输水管7和第二输水管8之间通过设置的三通管9相互连通，所述第二输水管8的另一端通入到所述废气处理室3内，所述第二输水管8的另一端安装有雾化喷头10，所述废气处理室3底部设置有倾斜板11，所述废气处理室3外靠近所述倾斜板11底部连通有废液管12，所述废液管12上安装有阀门13。

通过本实用新型的上述方案，所述废气处理室3的一侧外壁上留有开口14，所述开口14内安装有活性炭板15，所述开口14顶部连通有滑槽16，所述滑槽16内设置有卡板17，所述卡板17的外形为“L”型，所述卡板17的一端置于所述活性炭板15的一侧，所述卡板17的另一端置于所述滑槽16外顶部，所述卡板17与所述滑槽16一侧内壁之间安装有弹簧18，所述弹簧18为多个，所述开口14底部连通有卡槽23，所述活性炭板15底部置于所述卡槽23内，所述活性炭板15底部留有通槽19，所述卡槽23的一侧连通有螺纹孔20，所述螺纹孔20外设置有螺母21，所述螺母21的一端连接有丝杆22，所述丝杆22与所述螺纹孔20螺纹连接，且所述丝杆22的另一端置于通槽19内，通过设置的滑槽16、卡板17、弹簧18、通槽19、螺纹孔20、螺母21、丝杆22和卡槽23的作用是便于拆卸更换活性炭板15。

在具体应用时，废气从废气入口4通入，进水管5通入水，对废气中的余热进行回收利用，通过热传递后的水一部分通过第一输水管7进行利用，另一部分通过第二输水管8，最终从雾化喷头10处喷出，余热回收室2内的废气从通孔6处通入到废气处理室3内，经过雾化喷头10雾化淋湿，使废气中的粉尘和颗粒附着在水珠上，并从倾斜板15流向废液管12口处，废气气体经过活性炭板吸附过滤，并最终排向大气，废气处理后即可打开阀门13，从废液管12处收集废液；更换活性炭板15时，旋动螺母21，使得丝杆22远离卡槽，23接着再向上拨动卡板17(卡板17一开始紧贴活性炭板15)，即可将活性炭板15取出更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括余热回收室(2)和废气处理室(3)，所述余热回收室(2)的底部设置有废气处理室(3)，所述余热回收室(2)与所述废气处理室(3)之间连接有通孔(6)，所述余热回收室(2)外一侧连通有废气入口(4)，所述余热回收室(2)的另一端通有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端贯穿所述余热回收室(2)，置于余热回收室(2)内的所述进水管(5)呈“S”型缠绕布置，所述进水管(5)的另一端底部一侧设置有第一输水管(7)，所述进水管(5)的另一端底部另一侧设置有第二输水管(8)，所述进水管(5)、第一输水管(7)和第二输水管(8)之间通过设置的三通管(9)相互连通，所述第二输水管(8)的另一端通入到所述废气处理室(3)内，所述第二输水管(8)的另一端安装有雾化喷头(10)，所述废气处理室(3)底部设置有倾斜板(11)，所述废气处理室(3)外靠近所述倾斜板(11)底部连通有废液管(12)，所述废液管(12)上安装有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，所述废气处理室(3)的一侧外壁上留有开口(14)，所述开口(14)内安装有活性炭板(15)，所述开口(14)顶部连通有滑槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，所述滑槽(16)内设置有卡板(17)，所述卡板(17)的外形为“L”型，所述卡板(17)的一端置于所述活性炭板(15)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，所述卡板(17)的另一端置于所述滑槽(16)外顶部，所述卡板(17)与所述滑槽(16)一侧内壁之间安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)为多个。

5.根据权利要求2所述的一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，所述开口(14)底部连通有卡槽(23)，所述活性炭板(15)底部置于所述卡槽(23)内，所述活性炭板(15)底部留有通槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，所述卡槽(23)的一侧连通有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)外设置有螺母(21)，所述螺母(21)的一端连接有丝杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种矿石加工废气处理装置，其特征在于，所述丝杆(22)与所述螺纹孔(20)螺纹连接，且所述丝杆(22)的另一端置于通槽(19)内。

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