CN210645257U - 一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，包括澄清桶体、中央循环管和进液管；澄清桶体的底部为锥形底，锥底斜面角度不小于30°；中央循环管的内径不小于澄清通体内径的一半；中央循环管与澄清通体之间形成进液通道；进液管沿进液通道的周向均匀插设；中央循环管的底部设有圆台形的导流板，导流板角度小于锥底斜面角度；位于进液管下方的中央循环管侧壁面上设置有伸出澄清桶体外侧的清液出口。本申请通过改变液流的流动方向，以及更改锥底斜面的倾斜度，使得细小颗粒物能在自重作用下自由沉淀并及时从锥底的沉淀排出口排出，提高分离效率，延长搅拌耙的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种道尔澄清桶，特别是一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶。
背景技术
目前，在化工生产中，非均相物系的分离具有很重要的作用，通过对其分离可获得我们所需的工业产品。分离设备也就自然成为分离生产中的关键设备，在化工分离操作中具有举足轻重的地位。作为一种新型分离设备，澄清桶具有效率高、占地少、周期短等特点，在化工行业及其工业部门已开始广泛应用。
现有澄清桶，如图3所示，中央循环管2的内径小于澄清桶体内径的一半，清液出口8设置在澄清桶体的侧壁中部，进液口设置在中央循环管的顶部。液流经中央循环管后，向中央循环管外周进行扩散，细小颗粒沉淀在澄清桶底部的锥底斜面上。然而，沉淀在锥底斜面的沉淀物，难以集中至锥底的沉淀排出口7进行排出，从而在锥底斜面上进行聚集，致使搅拌阻力增大，还会导致搅拌耙损坏或卡死，失去搅拌作用，最终使得锥底沉淀物富集结块，无法起到沉淀物排出作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，该能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶通过改变液流的流动方向，以及更改锥底斜面的倾斜度，使得细小颗粒物能在自重作用下自由沉淀并及时从锥底的沉淀排出口排出，提高分离效率，延长搅拌耙的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，包括澄清桶体、中央循环管和进液管。
澄清桶体的底部为锥形底，锥形底的尖顶部设置沉淀排出口；位于沉淀排出口四周的锥形底的内壁面为锥底斜面，锥底斜面与水平面的夹角不小于30°。
中央循环管同轴设置在澄清桶体内，中央循环管的内径不小于澄清桶体内径的一半；中央循环管的外壁面与澄清桶体内壁面之间形成进液通道；进液管的数量为若干根，沿进液通道的周向均匀插设。
中央循环管的底部设置有圆台形的导流板，导流板与水平面之间的夹角小于锥底斜面与水平面的夹角；导流板的底部中心形成循环进液口。
位于进液管下方的中央循环管侧壁面上设置有伸出澄清桶体外侧的清液出口。
锥底斜面与水平面的夹角为35°，导流板与水平面之间的夹角为20°。
还包括搅拌耙，搅拌耙平行设置在锥底斜面的上方，搅拌耙与搅拌轴相连接，搅拌轴与搅拌电机相连接。
清液出口水平设置，清液出口与澄清桶体之间为密封连接。
每根进液管伸入进液通道的长度为3.5m。
本实用新型具有如下有益效果：
1、进液通道设置在中央循环管的外侧，从而改变了液流的流动方向，液流从进液通道经导流板导向后，进入中央循环管，降低流速，让飞扬起的沉淀，能有足够空间沉淀下来，减少细小颗粒进入中央循环管内部，同时中央循环管内部空间要足够，能使带入中央循环管的细小颗粒利用自身重力自由沉淀。
2、锥底斜面的倾斜度由原来的19°更改为30°以上，在不增加澄清桶体高度的基础上，在内部重新焊接锥底斜面，即能增加沉淀向锥底流动性。
3、导流板角度约20°，小于锥底斜面角度，使液体流动刚进入导流板时能有较大流动速度，从而带动沉淀向下流动。
4、每年无需人工清理锥底结块，减少人工费用、原料损失以及搅拌器检修费用。
附图说明
图1显示了本实用新型一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶的结构示意图。
图2显示了图1的俯视图。
图3显示了现有技术中道尔澄清桶的结构示意图。
其中有：
1.进液管；2.中央循环管；3.搅拌电机；4.搅拌轴；5.导流板；6.锥底斜面；7.沉淀排出口；8.清液出口；9.搅拌耙；10.澄清桶体。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，包括澄清桶体10、中央循环管2、搅拌耙9和进液管1。
澄清桶体的底部为锥形底，锥形底的尖顶部设置沉淀排出口7；位于沉淀排出口四周的锥形底的内壁面为锥底斜面6，锥底斜面与水平面的夹角α不小于30°，优选为35°。因而，能在不增加澄清桶体高度的基础上，在内部重新焊接锥底斜面，即能增加沉淀向锥底流动性。
中央循环管同轴设置在澄清桶体内，中央循环管的内径不小于澄清桶体内径的一半；中央循环管的外壁面与澄清桶体内壁面之间形成进液通道。
进液管的数量为若干根，优选为4根，沿进液通道的周向均匀插设。每根进液管伸入进液通道的长度优选为3.5m，自下向中央循环管内部流动。
中央循环管的底部设置有圆台形的导流板5，导流板与水平面之间的夹角β小于锥底斜面与水平面的夹角；进一步，导流板与水平面之间的夹角β优选为20°。
导流板的底部中心形成循环进液口。
位于进液管下方的中央循环管侧壁面上设置有伸出澄清桶体外侧的清液出口8。清液出口优选水平设置，清液出口与澄清桶体之间为密封连接。由中央循环管内部出清液，使液体能够产生流动力，利用液体的流动，带动锥底斜面上的沉淀物向沉淀排出口7流动，减轻搅拌耙负荷。
搅拌耙为现有技术，平行设置在锥底斜面的上方以及导流板的下方，搅拌耙与搅拌轴4相连接，搅拌轴与搅拌电机3相连接。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，其特征在于：包括澄清桶体、中央循环管和进液管；
澄清桶体的底部为锥形底，锥形底的尖顶部设置沉淀排出口；位于沉淀排出口四周的锥形底的内壁面为锥底斜面，锥底斜面与水平面的夹角不小于30°；
中央循环管同轴设置在澄清桶体内，中央循环管的内径不小于澄清桶体内径的一半；中央循环管的外壁面与澄清桶体内壁面之间形成进液通道；进液管的数量为若干根，沿进液通道的周向均匀插设；
中央循环管的底部设置有圆台形的导流板，导流板与水平面之间的夹角小于锥底斜面与水平面的夹角；导流板的底部中心形成循环进液口；
位于进液管下方的中央循环管侧壁面上设置有伸出澄清桶体外侧的清液出口。
2.根据权利要求1所述的能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，其特征在于：锥底斜面与水平面的夹角为35°，导流板与水平面之间的夹角为20°。
3.根据权利要求1所述的能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，其特征在于：还包括搅拌耙，搅拌耙平行设置在锥底斜面的上方，搅拌耙与搅拌轴相连接，搅拌轴与搅拌电机相连接。
4.根据权利要求1所述的能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，其特征在于：清液出口水平设置，清液出口与澄清桶体之间为密封连接。
5.根据权利要求1所述的能使沉淀物及时排出的道尔澄清桶，其特征在于：每根进液管伸入进液通道的长度为3.5m。
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921060987.0U patent/CN210645257U/zh active Active
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