CN203304059U - 液固流态化分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液固流态化分选系统，包括倾斜放置的床体，床体的顶部和底部分别设有出水管和进水管，在出水管下侧和进水管上侧的床体上分别设有出料口和入料口，所述床体直径由下至上逐渐变大，在进水管和入料口之间的床体内设有水力分布板，在水力分布板上均布有若干通孔，在出料口和入料口之间的床体下倾斜壁面上设有流体管。本实用新型由于床体采用变径设计，水流速度随着管径增大而逐渐较小，颗粒在这种变径变速流场中始终处于变速运动状态，可实现宽粒级多组分物料按密度有效分选；通过在分选装置中引入气流或水流，使得堆积在壁面上的物料随着气流再次松散起来，重新进入变径变速流场中，进行第二次分选，大幅度提高分选效果。

Description

液固流态化分选系统

技术领域

本实用新型涉及农业生产、矿物加工、固体废弃物分选、物质分离回收领域，尤其是一种可实现宽粒级、多组分物料按密度有效分选的液固流态化分选系统。

背景技术

颗粒按密度分选在矿业、农业、固体废物分离等领域都有广泛应用。对于以水为介质的重力分选装置，分选组分的沉降末速是决定分选效率的主要因素。颗粒的沉降末速与颗粒的粒度、形状和密度有关，因而影响分选的因素较多，传统分选装置的应用也有一定的局限。为了提高分选效率，首先是要求被分选物料的密度差较大，其次是在分选之前通常需要进行破碎和筛分等工序，以降低粒度对分选的影响，存在的缺点是对分选物料的分级要求过细。同时，被分选组分的形状对分选效率也有很大影响。由于实际分选物料在粒度和形状上差异较大，精矿和尾矿的沉降末速往往相互重叠，造成了大多数现有以水为介质的重力分选装置的分选效率较低，无法实现以密度为主导的高效分离。同时，对于传统的倾斜重力分选设备，由于床面倾斜放置，分选过程中物料会沿着床面堆积，造成排料困难以及分选不彻底等问题，存在设备堵塞、操作复杂、分选效率不高等问题。

发明内容

发明目的：鉴于已有以水为介质的重力分选装置存在的不足，本实用新型提供了一种可实现宽粒级多组分物料按密度有效分选，且能够避免分选过程中物料在床面堆积的液固流态化分选系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液固流态化分选系统，包括倾斜放置的床体，床体的顶部和底部分别设有出水管和进水管，在出水管下侧和进水管上侧的床体上分别设有出料口和入料口，所述床体直径由下至上逐渐变大，在进水管和入料口之间的床体内设有水力分布板，在水力分布板上均布有若干通孔，在出料口和入料口之间的床体下倾斜壁面上设有流体管，流体管连接风箱或水箱。

在本实用新型中，进一步的，所述流体管的个数大于等于1个。

在本实用新型中，进一步的，所述流体管上设有阀门和流量计。

在本实用新型中，进一步的，所述床体的倾斜角度大于0°且小于90°。

在本实用新型中，进一步的，所述出料口和入料口分别设置床体下倾斜壁面上和床体上倾斜壁面上。

在本实用新型中，进一步的，所述出水管和进水管分别由若干弯管和直管串接而成，相邻直管之间或弯管和直管之间通过平法兰盘连接，所述平法兰盘包括相互契合的凸法兰盘和凹法兰盘，凸法兰盘和凹法兰盘通过螺栓副连接，在凸法兰盘和凹法兰盘的契合面设有滤布。

有益效果：本实用新型由于床体采用变径设计，水流速度随着管径增大而逐渐较小，颗粒在这种变径变速流场中始终处于变速运动状态，可实现宽粒级多组分物料按密度有效分选；通过在分选装置中引入气流或水流，使得堆积在壁面上的物料随着气流再次松散起来，重新进入变径变速流场中，进行第二次分选，大幅度提高分选效果。

附图说明

图1是本实用新型分选系统的结构示意图；

图2是本实用新型的分选系统结构示意图中A区域的放大图；

图3是水力分布板结构示意图；

图4是本实用新型的分选系统结构示意图中B区域的放大图。

图中：1-弯管，2-直管，3-平法兰盘，4-加强筋板，5-变径床体前端，6-水力分布板，7-入料口，8-变径床体后端，9-承载环，10-出料口，11-输送带，12-循环水箱，13-循环水泵，14-变径床体后端中间支撑，15-变径床体后端两侧支撑，16-水平流体直管支撑，17-风箱座，18-风箱，19-鼓风机，20-变径床体前端中间支撑，21-变径床体前端两侧支撑，22-水平水流直管支撑，23-凸法兰盘，24-滤布，25-螺栓副，26-凹法兰盘，27-阀门，28-流量计，29-流体管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

实施例一

如图1至4所示，本实用新型的液固流态化分选系统包括倾斜放置的床体、出水管、进水管、循环水箱12和风箱18。

床体倾斜角度在0°～90°范围内可调。床体为变径床体前端5和变径床体后端8组成的变径床体，床体直径由下至上逐渐变大，在床体前端5和床体后端8的外侧分别设置加强筋板4和承载环9。变径床体前端5由变径床体前端中间支撑20和变径床体前端两侧支撑21支撑，变径床体后端8由变径床体后端中间支撑14和变径床体后端两侧支撑15支撑。

在床体的上、下两端分别设有出水管和进水管，出水管和进水管均连接循环水箱12，进水管中部由水平水流直管支撑22支撑，在进水管靠近循环水箱12处设有循环水泵13。出水管和进水管分别由若干弯管1和直管2串接而成，相邻直管2之间或弯管1和直管2之间通过平法兰盘3连接。平法兰盘3包括相互契合的凸法兰盘23和凹法兰盘26，凸法兰盘23和凹法兰盘26通过螺栓副25连接，在凸法兰盘23和凹法兰盘26的契合面设有滤布24，滤布24的作用是过滤循环水箱12中水的杂质，实现系统水循环。

在出水管下侧的床体下倾斜壁面上设有出料口10，出料口10连接输送带11，在进水管上侧的床体上倾斜壁面上设有入料口7，在进水管和入料口7之间的床体内设有水力分布板6，在水力分布板6上均布有若干通孔，可以使水力分布板6上端水流分布均匀。在出料口10和入料口7之间的床体下倾斜壁面上，沿床体长度方向间隔设置三个流体管29。流体管29与风箱18相连，风箱18由风箱座17支撑，风箱18上配置鼓风机19，在流体管29上设有阀门27和流量计28，流体管29中部由水平流体直管支撑16支撑。

开机前将待分选的混合选物料通过入料口7给入床体内。开机后，水流经循环水泵13从进水管进入床体内，由于床体采用变径设计，水流速度随着管径增大而逐渐较小，物料颗粒在这种变径变速流场中始终处于变速运动状态，根据物料间性质的差异，低密度组分在分选过程为上升趋势，最后作为轻产物经出料口10落至输送带11上，而高密度组分将作为重产物沉降于床体下端，最终实现轻、重物料的有效分选。在上述分选过程中，气流经鼓风机19、流体管29也进入床体内，使得堆积在壁面上的物料随着气流再次松散起来，重新进入变径变速流场中，进行第二次分选，大幅度提高分选效果。

本实用新型对废弃印刷电路板破碎后产物进行了分选研究，目标是实现金属产物和非金属产物的有效分离。电路板破碎后得到粒度为小于2mm、多为不规则形状状的金属及非金属颗粒，通过实用新型的分选系统可以回收其中95％以上的金属颗粒，进而实现有价组分的有效回收。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，流体管29中流动的流体为液体，比如水。当流体管29中流动的流体为水时，将风箱18和鼓风机19替换成水箱和水泵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液固流态化分选系统，包括倾斜放置的床体，床体的顶部和底部分别设有出水管和进水管，在出水管下侧和进水管上侧的床体上分别设有出料口（10）和入料口（7），其特征在于：所述床体直径由下至上逐渐变大，在进水管和入料口（7）之间的床体内设有水力分布板（6），在水力分布板（6）上均布有若干通孔，在出料口（10）和入料口（7）之间的床体下倾斜壁面上设有流体管（29），流体管（29）连接风箱（18）或水箱。

2.根据权利要求1所述的一种液固流态化分选系统，其特征在于：所述流体管（29）的个数大于等于1个。

3.根据权利要求1或2所述的一种液固流态化分选系统，其特征在于：所述流体管（29）上设有阀门（27）和流量计（28）。

4.根据权利要求1所述的一种液固流态化分选系统，其特征在于：所述床体的倾斜角度大于0°且小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种液固流态化分选系统，其特征在于：所述出料口（10）和入料口（7）分别设置床体下倾斜壁面上和床体上倾斜壁面上。

6.根据权利要求1所述的一种液固流态化分选系统，其特征在于：所述出水管和进水管分别由若干弯管（1）和直管（2）串接而成，相邻直管（2）之间或弯管（1）和直管（2）之间通过平法兰盘（3）连接，所述平法兰盘（3）包括相互契合的凸法兰盘（23）和凹法兰盘（26），凸法兰盘（23）和凹法兰盘（26）通过螺栓副（25）连接，在凸法兰盘（23）和凹法兰盘（26）的契合面设有滤布（24）。

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