CN210644257U - 单间室膝关节球形研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械设计领域，尤其涉及单间室膝关节球形研磨器，研磨器本体包括研磨器内芯、研磨器外芯及研磨器外套，研磨器内芯头部分布有多个内芯切削刃，内芯切削刃外倾设置，研磨器外芯套设于研磨器内芯头部处，且研磨器外芯上设有多个外芯切削齿，外芯切削齿顶部及侧面主切削刃外倾，外芯切削齿的侧面非切削刃为弧形，内芯切削刃及外芯切削齿侧面主切削刃均设有凹槽，研磨器外套套装于研磨器外芯外，研磨器外套底部开设有多个排屑孔，研磨器外芯上设有倾斜排屑槽，研磨器内芯头部及研磨器内芯中部开设有中心孔，限位柱穿过中心孔研磨器内芯尾部设有电钻接口。本实用新型提供的产品便于研磨且利于研磨掉的骨碎屑排出。

Description

单间室膝关节球形研磨器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械设计领域，尤其涉及单间室膝关节球形研磨器。

背景技术

单间室膝关节置换作为膝关节炎的阶梯治疗的有效方式，采用微创手术，仅对膝关节内侧或外侧病变间室进行置换，实现了微创、快速康复、术后关节功能更接近生理状态。

单间室膝关节球形研磨器，用于单间室膝关节置换过程中膝关节单间室的球形研磨塑形，目前市面上常用的研磨器具有刃口不锋利、研磨骨屑不容易排出等缺点，从而造成研磨时间长、操作复杂、研磨效果不理想以及研磨骨屑体积过大出现骨裂风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供便于研磨且利于研磨掉的骨碎屑排出的单间室膝关节球形研磨器。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

单间室膝关节球形研磨器，其包括研磨器本体及限位柱，所述研磨器本体包括研磨器内芯、研磨器外芯及研磨器外套，所述研磨器内芯包括研磨器内芯头部、研磨器内芯中部及研磨器内芯尾部，研磨器内芯头部呈涡轮形分布有多个内芯切削刃，所述内芯切削刃外倾设置，所述研磨器外芯套设于研磨器内芯头部处，且研磨器外芯上设有多个外芯切削齿，外芯切削齿顶部外倾设置，外芯切削齿侧面主切削刃外倾设置，外芯切削齿侧面非切削刃为弧形倾斜设置，内芯切削刃及外芯切削齿侧面主切削刃的刃口均设有凹槽，所述凹槽为螺旋形排布，所述研磨器外套套装于研磨器外芯外且研磨器外套、研磨器外芯及研磨器内芯之间通过螺钉固定连接，研磨器外套底部开设有多个与内芯切削刃底部相配合的排屑孔，研磨器外芯上在与内芯切削刃底部及研磨器外套的排屑孔相对应位置设有倾斜排屑槽，研磨器内芯头部及研磨器内芯中部开设有中心孔，限位柱穿过中心孔且顶部高于研磨器本体顶部，研磨器内芯尾部设有电钻接口。

进一步，研磨器内芯头部侧面由圆柱切削而成且与研磨器外芯配合形成通孔。

进一步，研磨器内芯中部开设有观察窗。

进一步，研磨器内芯中部在观察窗的下方设有限位槽。

本实用新型的有益效果

单间室膝关节球形研磨器，研磨器内芯头部呈涡轮形分布且外倾设计，既可以增加切削刃的锋利程度，又便于将研磨掉的骨碎屑排出，刃口设有凹槽，凹槽为螺旋形排布，实现逐步切削骨面，以便于骨质切削成粉末状；多个内芯切削刃涡轮形分布，根部弧形过渡到槽口，便于骨碎屑排出。

外芯切削齿顶部外倾设置，外芯切削齿的侧面主切削刃外倾设置，既可以增加切削刃的锋利程度，又便于将研磨掉的骨碎屑排出，最终形成球形骨面；刃口设有凹槽，凹槽为螺旋形排布，与内芯切削刃及凹槽配合，实现逐步切削骨面，以便于骨质切削成粉末状；外芯切削齿侧面非切削刃为弧形倾斜设置，便于将研磨掉的骨碎屑排出。

研磨器外套底部开设有多个与内芯切削刃底部相配合的排屑孔，研磨器外芯上在与内芯切削刃底部及研磨器外套的排屑孔相对应位置设有倾斜排屑槽，更加方便将研磨掉的碎屑滑落到内芯切削刃底部后，顺着研磨器外芯的倾斜排屑槽通过研磨器外套的排屑孔排出研磨器外。

研磨器外套的设置，能够保护内芯及外芯，并将研磨器研磨部分与骨质隔离，防止骨碎屑洒落在创面内。

附图说明

图1为本实用新型衬垫本体结构示意图；

图2为研磨器仰视结构示意图；

图中1.研磨器内芯，2.研磨器外套，3.研磨器内芯中部，4.研磨器内芯尾部，5.电钻接口，6.限位槽，7.观察窗，8.螺钉，9.研磨器内芯头部，10.外芯切削齿侧面非切削刃，11.研磨器外芯，12.限位柱,13.凹槽，14.内芯切削刃,15.外芯切削齿,16.外芯切削齿顶部,17.外芯切削齿侧面主切削刃，18.排屑孔,19.倾斜排屑槽。

具体实施方式

单间室膝关节球形研磨器，其包括研磨器本体及限位柱12，所述研磨器本体包括研磨器内芯1、研磨器外芯11及研磨器外套2，所述研磨器内芯包括研磨器内芯头部9、研磨器内芯中部3及研磨器内芯尾部4，研磨器内芯头部呈涡轮形分布有多个内芯切削刃14，所述内芯切削刃外倾设置，既可以增加切削刃的锋利程度，又便于将研磨掉的骨碎屑排出，所述研磨器外芯套设于研磨器内芯头部处，且研磨器外芯上设有多个外芯切削齿15，外芯切削齿顶部16外倾设置，外芯切削齿侧面主切削刃17外倾设置，外芯切削齿侧面非切削刃10为弧形倾斜设置，内芯切削刃及外芯切削齿侧面主切削刃的刃口均设有凹槽13，所述凹槽为螺旋形排布，与内芯切削刃配合，进一步逐步切削骨面，将骨质切削成粉末状，并方便骨碎屑排出，所述研磨器外套套装于研磨器外芯外且研磨器外套、研磨器外芯及研磨器内芯之间通过螺钉8固定连接，研磨器外套能够保护内芯及外芯，并且将研磨器研磨部分与骨质隔离，防止骨碎屑洒落在创面内，研磨器外套底部开设有多个与内芯切削刃底部相配合的排屑孔18，研磨器外芯上在与内芯切削刃底部及研磨器外套的排屑孔相对应位置设有倾斜排屑槽19，更加方便将研磨掉的碎屑滑落到内芯切削刃底部后，顺着研磨器外芯的倾斜排屑槽通过研磨器外套的排屑孔排出研磨器外，研磨器内芯头部及研磨器内芯中部开设有中心孔(未示出)，限位柱穿过中心孔且顶部高于研磨器本体顶部，方便研磨器的定位及研磨，研磨器内芯尾部设有电钻接口5，便于与电钻连接。

进一步，研磨器内芯头部侧面由圆柱切削而成且与研磨器外芯配合形成通孔，方便加工且进一步便于骨质的排出。

进一步，研磨器内芯中部开设有观察窗7，便于医生观察研磨进展情况。

进一步，研磨器内芯中部在观察窗的下方设有限位槽6，进一步便于对研磨过程进行控制，当研磨过程中研磨器沿限位柱所在轴心前移，研磨器限位槽与限位柱在视窗内相接触，则研磨完成。

单间室膝关节球形研磨器研磨时，研磨器内芯尾部的电钻接口与电钻连接，将限位柱固定在骨质上，电钻带动研磨器内芯、研磨器外芯及研磨器外套旋转并沿限位柱所在轴心前移，单间室膝关节球形研磨器，研磨器内芯头部呈涡轮形分布有多个内芯切削刃，内芯切削刃外倾设置且刃口设有凹槽，凹槽为螺旋形排布，既可以增加切削刃的锋利程度，又便于将研磨掉的骨碎屑排出，研磨器外芯上设有多个外芯切削齿，外芯切削齿顶部外倾设置，外芯切削齿的侧面主切削刃外倾设置且刃口设有凹槽，凹槽为螺旋形排布，外芯切削齿的侧面非切削刃为弧形倾斜设置，与内芯切削刃配合，进一步逐步切削骨面，将骨质切削成粉末状，并方便骨碎屑排出。

研磨器外套底部开设有多个与内芯切削刃底部相配合的排屑孔，研磨器外芯上在与内芯切削刃底部及研磨器外套的排屑孔相对应位置设有倾斜排屑槽，更加方便将研磨掉的碎屑滑落到内芯切削刃底部后，顺着研磨器外芯的倾斜排屑槽通过研磨器外套的排屑孔排出研磨器外。

研磨器外套的设置，能够保护内芯及外芯，并将研磨器研磨部分与骨质隔离，防止骨碎屑洒落在创面内。

综上所述，本实用新型所保护的单间室膝关节球形研磨器，便于研磨且利于研磨掉的骨碎屑排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.单间室膝关节球形研磨器，其特征在于，包括研磨器本体及限位柱，所述研磨器本体包括研磨器内芯、研磨器外芯及研磨器外套，所述研磨器内芯包括研磨器内芯头部、研磨器内芯中部及研磨器内芯尾部，研磨器内芯头部呈涡轮形分布有多个内芯切削刃，所述内芯切削刃外倾设置，所述研磨器外芯套设于研磨器内芯头部处，且研磨器外芯上设有多个外芯切削齿，外芯切削齿顶部外倾设置，外芯切削齿侧面主切削刃外倾设置，外芯切削齿侧面非切削刃为弧形倾斜设置，内芯切削刃及外芯切削齿侧面主切削刃的刃口均设有凹槽，所述凹槽为螺旋形排布，所述研磨器外套套装于研磨器外芯外且研磨器外套、研磨器外芯及研磨器内芯之间通过螺钉固定连接，研磨器外套底部开设有多个与内芯切削刃底部相配合的排屑孔，研磨器外芯上在与内芯切削刃底部及研磨器外套的排屑孔相对应位置设有倾斜排屑槽，研磨器内芯头部及研磨器内芯中部开设有中心孔，限位柱穿过中心孔且顶部高于研磨器本体顶部，研磨器内芯尾部设有电钻接口。

2.根据权利要求1所述的单间室膝关节球形研磨器，其特征在于，研磨器内芯头部侧面由圆柱切削而成且与研磨器外芯配合形成通孔。

3.根据权利要求1所述的单间室膝关节球形研磨器，其特征在于，所述研磨器内芯中部开设有观察窗。

4.根据权利要求3所述的单间室膝关节球形研磨器，其特征在于，研磨器内芯中部在观察窗的下方设有限位槽。

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