CN210642306U - 米线机接料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及米线机技术领域，且公开了米线机接料组件，包括底座、壳体、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、挤出筒、挤出轴、挤出头和进料斗，所述第一电机固定设置于壳体的内部，所述第一皮带轮固定设置于第一电机的输出端，所述挤出筒固定设置于壳体的内部，所述挤出轴设置于挤出筒的内部且左侧与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述挤出头设置于壳体的右侧，所述进料斗设置于壳体的顶部，所述底座的上表面且位于挤出头的下方水平设有圆盘，所述圆盘的下表面中心处竖直固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿至底座的下方。本实用新型能够完成持续接料，避免造成原料的浪费。

Description

米线机接料组件

技术领域

本实用新型涉及米线机技术领域，尤其涉及米线机接料组件。

背景技术

米线机是以原料无需粉碎、蒸炊、经清水浸泡6-24小时后，连米带水直接投入本机加工，瞬间就可出来热气腾腾的熟年糕、粉丝(面条。

现有的米线机在生产米线时，在挤出头的下方放置有接料筒，当接料筒装满时，其体积较重，在抬起接料筒时，不能够保证持续对挤出头进行接料，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中米线机在生产米线时，在挤出头的下方放置有接料筒，当接料筒装满时，其体积较重，在抬起接料筒时，不能够保证持续对挤出头进行接料，从而造成原料的浪费的问题，而提出的米线机接料组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

米线机接料组件，包括底座、壳体、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、挤出筒、挤出轴、挤出头和进料斗，所述第一电机固定设置于壳体的内部，所述第一皮带轮固定设置于第一电机的输出端，所述挤出筒固定设置于壳体的内部，所述挤出轴设置于挤出筒的内部且左侧与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述挤出头设置于壳体的右侧，所述进料斗设置于壳体的顶部，所述底座的上表面且位于挤出头的下方水平设有圆盘，所述圆盘的下表面中心处竖直固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿至底座的下方，所述底座的下表面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的下端固定连接，所述圆盘的上表面环绕开设有四个放置槽，四个所述放置槽的内部均设有接料筒，四个所述放置槽的内部均设有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括第一弧形板、第二弧形板、螺杆和摇柄，所述第一弧形板和第二弧形板呈对称设置于放置槽的内部且第一弧形板与放置槽的侧壁固定连接，所述放置槽的一侧通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端延伸至放置槽的内部并通过滚动轴承与第二弧形板的侧壁转动连接，所述螺杆的另一端延伸至圆盘的外部并与摇柄固定连接。

优选的，所述第二弧形板的弧形面对称固定设有两个限位滑杆，所述放置槽的侧壁开设与两个所述限位滑杆相配合的限位滑孔。

优选的，所述底座的上表面且位于圆盘的下放固定设有多个均匀分布的万向滚珠，多个所述万向滚珠均与圆盘的下表面滚动连接。

优选的，所述底座的下表面四角处均设置有地平调节脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了米线机接料组件，具备以下有益效果：

1、该米线机接料组件，通过设置在底座上的第二电机、圆盘、转轴和接料筒，当其中一个接料筒装满时，第二电机驱动圆盘转动并将装满的接料筒移开挤出头的下方，使得未装的接料筒移至挤出头的下方，从而能够完成持续接料，避免造成原料的浪费。

2、该米线机接料组件，通过设置在圆盘上的第一弧形板、第二弧形板、螺杆、摇柄和限位滑杆，能够将接料筒快速夹紧于放置槽的内部，避免在旋转的过程中接料筒发生移动的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够完成持续接料，避免造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的米线机接料组件的结构示意图；

图2为图1中圆盘的俯视结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3第一电机、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6挤出轴、7挤出筒、8挤出头、9进料斗、10圆盘、11转轴、 12第二电机、13接料筒、14第一弧形板、15第二弧形板、16螺杆、 17摇柄、18限位滑杆、19万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，米线机接料组件，包括底座1、壳体2、第一电机3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、挤出筒7、挤出轴6、挤出头8和进料斗9，第一电机3固定设置于壳体2的内部，第一皮带轮4固定设置于第一电机3的输出端，挤出筒7固定设置于壳体2的内部，挤出轴 6设置于挤出筒7的内部且左侧与第二皮带轮5固定连接，第一皮带轮4和第二皮带轮5之间通过皮带传动连接，挤出头8设置于壳体2 的右侧，进料斗9设置于壳体2的顶部，底座1的上表面且位于挤出头8的下方水平设有圆盘10，圆盘10的下表面中心处竖直固定设有转轴11，转轴11的下端贯穿至底座1的下方，底座1的下表面固定设有第二电机12，第二电机12的输出端与转轴11的下端固定连接，圆盘10的上表面环绕开设有四个放置槽，四个放置槽的内部均设有接料筒13，四个放置槽的内部均设有夹紧机构。

夹紧机构包括第一弧形板14、第二弧形板15、螺杆16和摇柄 17，第一弧形板14和第二弧形板15呈对称设置于放置槽的内部且第一弧形板14与放置槽的侧壁固定连接，放置槽的一侧通过螺纹孔与螺杆16螺纹连接，螺杆16的一端延伸至放置槽的内部并通过滚动轴承与第二弧形板15的侧壁转动连接，螺杆16的另一端延伸至圆盘 10的外部并与摇柄17固定连接，工作人员手部转动摇柄17，使得螺杆16旋转并推动第二弧形夹板15朝向接料筒13移动并将接料筒13 夹紧于放置槽的内部。

第二弧形板15的弧形面对称固定设有两个限位滑杆18，放置槽的侧壁开设与两个限位滑杆18相配合的限位滑孔，能够对第二弧形板15进行限位，避免其随着螺杆16一同旋转的现象。

底座1的上表面且位于圆盘10的下放固定设有多个均匀分布的万向滚珠19，多个万向滚珠19均与圆盘10的下表面滚动连接，能够增加圆盘10转动的稳定性。

底座1的下表面四角处均设置有地平调节脚。

本实用新型中，使用时，打开第一电机3工作，第一电机3通过第一皮带轮4、第二皮带轮5和皮带能够带动挤出轴6转动，从而能够将原料挤出成米线并通过挤出头8挤出落在接料筒13的内部，当其中一个接料筒13装满时，第二电机12驱动圆盘10转动并将装满的接料筒13移开挤出头8的下方，使得未装的接料筒13移至挤出头 8的下方，从而能够完成持续接料，避免造成原料的浪费；工作人员手部转动摇柄17，使得螺杆16旋转并推动第二弧形夹板15朝向接料筒13移动并将接料筒13夹紧于放置槽的内部，能够将接料筒13 快速夹紧于放置槽的内部，避免在旋转的过程中接料筒13发生移动的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.米线机接料组件，包括底座(1)、壳体(2)、第一电机(3)、第一皮带轮(4)、第二皮带轮(5)、挤出筒(7)、挤出轴(6)、挤出头(8)和进料斗(9)，其特征在于，所述第一电机(3)固定设置于壳体(2)的内部，所述第一皮带轮(4)固定设置于第一电机(3)的输出端，所述挤出筒(7)固定设置于壳体(2)的内部，所述挤出轴(6)设置于挤出筒(7)的内部且左侧与第二皮带轮(5)固定连接，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)之间通过皮带传动连接，所述挤出头(8)设置于壳体(2)的右侧，所述进料斗(9)设置于壳体(2)的顶部，所述底座(1)的上表面且位于挤出头(8)的下方水平设有圆盘(10)，所述圆盘(10)的下表面中心处竖直固定设有转轴(11)，所述转轴(11)的下端贯穿至底座(1)的下方，所述底座(1)的下表面固定设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与转轴(11)的下端固定连接，所述圆盘(10)的上表面环绕开设有四个放置槽，四个所述放置槽的内部均设有接料筒(13)，四个所述放置槽的内部均设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的米线机接料组件，其特征在于，所述夹紧机构包括第一弧形板(14)、第二弧形板(15)、螺杆(16)和摇柄(17)，所述第一弧形板(14)和第二弧形板(15)呈对称设置于放置槽的内部且第一弧形板(14)与放置槽的侧壁固定连接，所述放置槽的一侧通过螺纹孔与螺杆(16)螺纹连接，所述螺杆(16)的一端延伸至放置槽的内部并通过滚动轴承与第二弧形板(15)的侧壁转动连接，所述螺杆(16)的另一端延伸至圆盘(10)的外部并与摇柄(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的米线机接料组件，其特征在于，所述第二弧形板(15)的弧形面对称固定设有两个限位滑杆(18)，所述放置槽的侧壁开设与两个所述限位滑杆(18)相配合的限位滑孔。

4.根据权利要求1所述的米线机接料组件，其特征在于，所述底座(1)的上表面且位于圆盘(10)的下放固定设有多个均匀分布的万向滚珠(19)，多个所述万向滚珠(19)均与圆盘(10)的下表面滚动连接。

5.根据权利要求1所述的米线机接料组件，其特征在于，所述底座(1)的下表面四角处均设置有地平调节脚。

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