CN210639015U - 单柱式拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单柱式拉力试验机，包括底座，所述底座顶端对应控制箱一侧位置处安装有防护壳，所述固定板一侧安装有限位组件，所述安装块一侧表面焊接有燕尾块，所述固定轴中部套接有橡胶套，所述燕尾块两侧表面均嵌入转动安装有橡胶滚珠，本实用新型科学合理，使用安全方便，通过在燕尾块和端部安装固定轴和橡胶套与燕尾槽的一侧表面相切贴合，橡胶滚珠与燕尾槽其余侧表面相切贴合，将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而降低连接座的滑动阻力，使得连接座移动过程中保持稳定，并通过安装块插入到嵌入槽内，在单个燕尾块损坏后可以及时进行更换，保证连接座的滑动始终维持的稳定状态。

Description

单柱式拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力试验机技术领域，具体为单柱式拉力试验机。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，其中单柱式拉力试验机是通过单根柱体对材料进行试验的试验机；

目前的单柱式拉力试验机通过燕尾槽和燕尾块的配合，提高上下移动使丝杆螺母的稳定，但是该种方式燕尾槽和燕尾块之间为滑动摩擦，其摩擦力较大，长期使用后容易出现燕尾块与燕尾槽之间的间距增大，进而造成滑动过程中稳定性降低，造成试验出现数据偏差，所以人们急需单柱式拉力试验机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供单柱式拉力试验机，可以有效解决上述背景技术中提出目前的单柱式拉力试验机通过燕尾槽和燕尾块的配合，提高上下移动使丝杆螺母的稳定，但是该种方式燕尾槽和燕尾块之间为滑动摩擦，其摩擦力较大，长期使用后容易出现燕尾块与燕尾槽之间的间距增大，进而造成滑动过程中稳定性降低，造成试验出现数据偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单柱式拉力试验机，包括底座，所述底座顶端安装有控制箱，所述底座顶端对应控制箱一侧位置处安装有防护壳，所述防护壳内部安装有丝杆，所述丝杆中部通过丝杆螺母连接有连接座，所述连接座一边部开设有燕尾槽，所述防护壳内部背端面通过螺栓安装有固定板，所述固定板一侧表面等距离开设有嵌入槽；

所述固定板一侧安装有限位组件，所述限位组件包括安装块、燕尾块、槽口、固定轴、橡胶套和橡胶滚珠；

所述安装块通过插入到嵌入槽内部与固定板可拆卸连接，所述安装块一侧表面焊接有燕尾块，所述燕尾块边部开设有槽口，所述槽口内部转动连接有固定轴，所述固定轴中部套接有橡胶套，所述燕尾块两侧表面均嵌入转动安装有橡胶滚珠。

优选的，所述安装块外侧表面与嵌入槽的内表面相贴合，所述橡胶滚珠和橡胶套分别与燕尾槽内部不同的侧表面相切贴合。

优选的，所述连接座一侧设置有连接板，所述连接板一端部安装有接头套管，所述接头套管内部安装有夹具组件所述夹具组件包括安装柱、底板、耳板、转轴、环形槽、卡合槽、卡杆、助力杆、限位胶套、定位孔和第一限位孔；

所述接头套管内部安装有安装柱，所述安装柱顶端安装有底板，所述底板顶端对称安装有耳板，两个所述耳板之间转动连接有转轴，所述转轴位于一个耳板一侧位置处环绕开设有环形槽，所述转轴外侧表面对应环形槽一端面开设有卡合槽，所述卡合槽内部放置有卡杆；

所述转轴一端部贯穿滑动连接有助力杆，所述助力杆两端均套接有限位胶套，所述底板顶端对应助力杆位置处开设有定位孔。

优选的，所述安装柱中部贯穿开设有第一限位孔，所述接头套管中部对应第一限位孔位置处贯穿开设有第二限位孔，所述第二限位孔与第一限位孔内部插接有限位销。

优选的，所述连接板顶端一端部贯穿开设有螺孔，所述接头套管底部焊接有螺杆，所述接头套管与连接板之间通过螺杆与螺孔之间的螺纹啮合可拆卸连接。

优选的，所述底座背端面两边部均焊接有固定套管，所述固定套管内部转动连接有加长杆，所述加长杆顶端安装有提拉杆，所述加长杆底端焊接有限位块。

优选的，所述提拉杆底端两端部均焊接有加长杆，一个所述加长杆与固定套管相对应，所述底座两侧表面底部对应另一个加长杆对称焊接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过在燕尾块和端部安装固定轴和橡胶套与燕尾槽的一侧表面相切贴合，橡胶滚珠与燕尾槽其余侧表面相切贴合，将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而降低连接座的滑动阻力，使得连接座移动过程中保持稳定，并通过安装块插入到嵌入槽内，在单个燕尾块损坏后可以及时进行更换，保证连接座的滑动始终维持稳定的状态。

2、通过接头套管安装夹具组件，通过卡杆将软质材料塞入到卡合槽内，在转动若干圈后，通过助力杆端部插入到定位孔内固定，进而对软质材料实现有效的试验，解决现有夹具夹持过程中出现材料端部脱离的情况，进而使得试验更加稳定，并在取下限位销后，能有效更换其他夹具，保持试验机试验的材料多样性。

3、拉动提拉杆，通过限位块作用，能有效将整个试验机提起，便于使用者对试验机进行携带，同时加长杆的设置使得试验机携带时重心降低，减少试验机携带所消耗的体力，并避免发生试验机翻倒现象，并在再次转动加长杆后，能将另一个加长杆和提拉杆放置在试验机背部，避免其干扰多人使用试验机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加长杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型安装块的安装结构示意图；

图5是本实用新型限位组件的结构示意图；

图6是本实用新型安装柱的安装结构示意图；

图7是本实用新型夹具组件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、控制箱；3、防护壳；4、丝杆；5、丝杆螺母；6、连接座；7、燕尾槽；8、固定板；9、嵌入槽；

10、限位组件；1001、安装块；1002、燕尾块；1003、槽口；1004、固定轴；1005、橡胶套；1007、橡胶滚珠；

11、连接板；12、接头套管；

13、夹具组件；1301、安装柱；1302、底板；1303、耳板；1304、转轴；1305、环形槽；1306、卡合槽；1307、卡杆；1308、助力杆；1309、限位胶套；1310、定位孔；1311、第一限位孔；

14、第二限位孔；15、限位销；16、固定套管；17、提拉杆；18、加长杆；19、限位块；20、固定块；21、螺孔；22、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，单柱式拉力试验机，包括底座1，底座1顶端安装有控制箱2，底座1顶端对应控制箱2一侧位置处安装有防护壳3，防护壳3内部安装有丝杆4，丝杆4中部通过丝杆螺母5连接有连接座6，连接座6一边部开设有燕尾槽7，防护壳3内部背端面通过螺栓安装有固定板8，固定板8一侧表面等距离开设有嵌入槽9；

固定板8一侧安装有限位组件10，限位组件10包括安装块1001、燕尾块1002、槽口1003、固定轴1004、橡胶套1005和橡胶滚珠1007；

安装块1001通过插入到嵌入槽9内部与固定板8可拆卸连接，安装块1001外侧表面与嵌入槽9的内表面相贴合，保证安装块1001的稳定安装和单独拆卸，安装块1001一侧表面焊接有燕尾块1002，燕尾块1002边部开设有槽口1003，槽口1003内部转动连接有固定轴1004，固定轴1004中部套接有橡胶套1005，燕尾块1002两侧表面均嵌入转动安装有橡胶滚珠1007，橡胶滚珠1007和橡胶套1005分别与燕尾槽7内部不同的侧表面相切贴合，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低连接座6移动过程中的阻力。

连接座6一侧设置有连接板11，连接板11一端部安装有接头套管12，连接板11顶端一端部贯穿开设有螺孔21，接头套管12底部焊接有螺杆22，接头套管12与连接板11之间通过螺杆22与螺孔21之间的螺纹啮合可拆卸连接，便于接头套管12的可拆卸安装，进而便于将接头套管12安装到防护壳3上，实现试验机上夹具的安装，接头套管12内部安装有夹具组件13，夹具组件13包括安装柱1301、底板1302、耳板1303、转轴1304、环形槽1305、卡合槽1306、卡杆1307、助力杆1308、限位胶套1309、定位孔1310和第一限位孔1311；

接头套管12内部安装有安装柱1301，安装柱1301中部贯穿开设有第一限位孔1311，接头套管12中部对应第一限位孔1311位置处贯穿开设有第二限位孔14，第二限位孔14与第一限位孔1311内部插接有限位销15，通过插入和取下限位销15，完成对夹具组件13的安装和拆卸，便于便捷的更换夹具种类；安装柱1301顶端安装有底板1302，底板1302顶端对称安装有耳板1303，两个耳板1303之间转动连接有转轴1304，转轴1304位于一个耳板1303一侧位置处环绕开设有环形槽1305，转轴1304外侧表面对应环形槽1305一端面开设有卡合槽1306，卡合槽1306内部放置有卡杆1307；

转轴1304一端部贯穿滑动连接有助力杆1308，助力杆1308两端均套接有限位胶套1309，底板1302顶端对应助力杆1308位置处开设有定位孔1310。

底座1背端面两边部均焊接有固定套管16，固定套管16内部转动连接有加长杆18，加长杆18顶端安装有提拉杆17，加长杆18底端焊接有限位块19，提拉杆17底端两端部均焊接有加长杆18，一个加长杆18与固定套管16相对应，底座1两侧表面底部对应另一个加长杆18对称焊接有固定块20，该加长杆18分别于两个固定块20的一侧表面相切贴合，并且限位块19顶端与固定块20底端的接触，使得拉动提拉杆17之后能有效将底座1和整个试验机提起。

本实用新型的工作原理及使用流程：该单柱式拉力试验机使用时，对长条形软质材料进行试验时，首先安装夹具组件13，先通过螺孔21和螺杆22的配合安装接头套管12，作为下夹具接头，并通过螺杆22将接头套管12安装到防护壳3内部顶部，作为上夹具接头，将安装柱1301放入到接头套管12内，通过限位销15穿过第一限位孔1311和第二限位孔14对安装柱1301进行固定，完成上夹具和下夹具的安装；

夹具安装完毕后，对试验材料进行固定，现将材料贴合在转轴1304外侧，并转动一圈，接着向卡合槽1306内塞入卡杆1307对材料进行固定，然后继续转动转轴1304，使得材料围绕转轴1304缠绕，可通过推动助力杆1308，通过杠杆原理转动转轴1304，并因为转轴1304端部滑动连接的助力杆1308，使得助力杆1308始终保持较长长度，起到省力作用，并在转动结束后，将助力杆1308端部的限位胶套1309部分插入到定位孔1310内，对转轴1304形成固定，完成有效的夹紧，不会出现因拉力过大导致材料脱落的情况，夹持更加稳定，并设置了环形槽1305，便于将卡杆1307抠出；

在试验过程中，控制箱2控制防护壳3内的电机带动丝杆4转动，此过程为现有技术，在此不做过多描述，通过丝杆4的自转，使得丝杆螺母5带动连接座6沿着丝杆4移动，进而使得下夹具向下移动，材料逐渐拉伸，在连接座6移动过程中，通过燕尾块1002卡入到燕尾槽7内，保证连接座6移动过程中的稳定，并橡胶滚珠1007和橡胶套1005分别与燕尾槽7内部不同的侧表面相切贴合，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低连接座6移动过程中的阻力，减少长期滑动摩擦造成燕尾槽7或燕尾块1002磨损，同时安装块1001外侧表面与嵌入槽9的内表面相贴合，保证安装块1001的稳定安装和单独拆卸，便于对损坏的燕尾块1002单独进行更换，保证连接座6移动时能始终保持稳定；

在试验机需要移动时，摆动固定套管16内部的加长杆18，使得另一个加长杆18卡入到两个固定块20之间，拉动提拉杆17，通过第一个加长杆18底端的限位块19抵住固定套管16底端，第二个加长杆18底端的限位块19抵住固定块20底端，使得使用者能有效将试验机提起，降低了携带时试验机的重心，使得携带更加稳定，并在试验过程中，摆动加长杆18，将提拉杆17和另一个加长杆18转动放置到试验机背部，避免其干扰多个使用者观看。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.单柱式拉力试验机，包括底座（1），所述底座（1）顶端安装有控制箱（2），所述底座（1）顶端对应控制箱（2）一侧位置处安装有防护壳（3），所述防护壳（3）内部安装有丝杆（4），所述丝杆（4）中部通过丝杆螺母（5）连接有连接座（6），其特征在于：所述连接座（6）一边部开设有燕尾槽（7），所述防护壳（3）内部背端面通过螺栓安装有固定板（8），所述固定板（8）一侧表面等距离开设有嵌入槽（9）；

所述固定板（8）一侧安装有限位组件（10），所述限位组件（10）包括安装块（1001）、燕尾块（1002）、槽口（1003）、固定轴（1004）、橡胶套（1005）和橡胶滚珠（1007）；

所述安装块（1001）通过插入到嵌入槽（9）内部与固定板（8）可拆卸连接，所述安装块（1001）一侧表面焊接有燕尾块（1002），所述燕尾块（1002）边部开设有槽口（1003），所述槽口（1003）内部转动连接有固定轴（1004），所述固定轴（1004）中部套接有橡胶套（1005），所述燕尾块（1002）两侧表面均嵌入转动安装有橡胶滚珠（1007）。

2.根据权利要求1所述的单柱式拉力试验机，其特征在于：所述安装块（1001）外侧表面与嵌入槽（9）的内表面相贴合，所述橡胶滚珠（1007）和橡胶套（1005）分别与燕尾槽（7）内部不同的侧表面相切贴合。

3.根据权利要求1所述的单柱式拉力试验机，其特征在于：所述连接座（6）一侧设置有连接板（11），所述连接板（11）一端部安装有接头套管（12），所述接头套管（12）内部安装有夹具组件（13）所述夹具组件（13）包括安装柱（1301）、底板（1302）、耳板（1303）、转轴（1304）、环形槽（1305）、卡合槽（1306）、卡杆（1307）、助力杆（1308）、限位胶套（1309）、定位孔（1310）和第一限位孔（1311）；

所述接头套管（12）内部安装有安装柱（1301），所述安装柱（1301）顶端安装有底板（1302），所述底板（1302）顶端对称安装有耳板（1303），两个所述耳板（1303）之间转动连接有转轴（1304），所述转轴（1304）位于一个耳板（1303）一侧位置处环绕开设有环形槽（1305），所述转轴（1304）外侧表面对应环形槽（1305）一端面开设有卡合槽（1306），所述卡合槽（1306）内部放置有卡杆（1307）；

所述转轴（1304）一端部贯穿滑动连接有助力杆（1308），所述助力杆（1308）两端均套接有限位胶套（1309），所述底板（1302）顶端对应助力杆（1308）位置处开设有定位孔（1310）。

4.根据权利要求3所述的单柱式拉力试验机，其特征在于：所述安装柱（1301）中部贯穿开设有第一限位孔（1311），所述接头套管（12）中部对应第一限位孔（1311）位置处贯穿开设有第二限位孔（14），所述第二限位孔（14）与第一限位孔（1311）内部插接有限位销（15）。

5.根据权利要求3所述的单柱式拉力试验机，其特征在于：所述连接板（11）顶端一端部贯穿开设有螺孔（21），所述接头套管（12）底部焊接有螺杆（22），所述接头套管（12）与连接板（11）之间通过螺杆（22）与螺孔（21）之间的螺纹啮合可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的单柱式拉力试验机，其特征在于：所述底座（1）背端面两边部均焊接有固定套管（16），所述固定套管（16）内部转动连接有加长杆（18），所述加长杆（18）顶端安装有提拉杆（17），所述加长杆（18）底端焊接有限位块（19）。

7.根据权利要求6所述的单柱式拉力试验机，其特征在于：所述提拉杆（17）底端两端部均焊接有加长杆（18），一个所述加长杆（18）与固定套管（16）相对应，所述底座（1）两侧表面底部对应另一个加长杆（18）对称焊接有固定块（20）。

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