CN210638054U - 蓄热式直接焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蓄热式直接焚烧炉，包括炉体、蓄热箱体、返热仓，废气进口通过管道连接有压缩机，压缩机通过管道连接蓄热箱体，空气进口通过管道连接有鼓风机，鼓风机通过管道连接到蓄热箱体，燃气进口通过管道连接到燃烧器的底部，炉体开设有排气口，排气口通过管道连接有吸附箱，吸附箱通过管道连接到水槽，水槽远离第三安装板一侧底部通过管道连接有抽风机，抽风机通过管道连接蓄热箱体；热量经过蓄热箱体的储存以及返热仓的返送，燃烧器产生的热能得到充分利用，提高了热量使用率，节约了资源,废气经过燃烧、水槽、吸附箱使得废气的净化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种蓄热式直接焚烧炉。
背景技术
申请号201820202461.0的专利公开了一种蓄热式热力焚烧炉，包括炉体，炉体内腔上部设置有水蒸气腔，水蒸气腔连接有进水口与出气口，炉体中部设置有进料口，炉体下部设置有燃烧板，燃烧板连接有滑动块，推杆活动贯穿所述炉体，推杆右端连接有推板，推板开设有滑动槽，推板外侧设置有推动电机，推动电机连接有旋转杆，旋转杆连接有滑动柱，旋转杆通过滑动柱与所述滑动槽滑动连接，炉体与所述推块相对位置处设置有废料出口。该蓄热式热力焚烧炉通过燃烧板的震动废渣通过过虑网楼下，通过推动电机带动旋转转动，进而带动推杆来回移动使推块来回推动，将炉体中的废渣推到废料出口，达到很好的清理废渣的效果，但仍然存在以下不足之处：(1)废气经过燃烧器直接进行燃烧，但是热量并未回收，热量损失大，利用率低，浪费资源；(2)废气经过燃烧后直接排入大气中，只经过燃烧处理，废气的净化效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了蓄热式直接焚烧炉，解决了以下技术问题：
(1)热量经过蓄热箱体的储存以及返热仓的返送，燃烧器产生的热能得到充分利用，解决了热量损失大，利用率低，资源浪费的问题；(2)将燃烧后的废气通入水槽，在经过吸附箱吸附，气体中杂质得到去除，解决了废气的净化效果差的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
蓄热式直接焚烧炉，包括炉体、蓄热箱体、返热仓，所述炉体一侧开设有废气进口、空气进口、燃气进口，所述废气进口通过管道连接到压缩机的进气口，所述压缩机底部安装有第一安装板，所述第一安装板一端连接到炉体内壁，所述压缩机出气口通过管道连接蓄热箱体，所述空气进口通过管道连接到鼓风机进风口，所述鼓风机底部安装有第二安装板，所述鼓风机出风口通过管道连接到蓄热箱体，所述燃气进口通过管道连接到燃烧器的底部；
所述炉体远离废气进口一侧开设有排气口，所述排气口通过管道连接有吸附箱，所述吸附箱通过管道连接到水槽一侧顶部，所述吸附箱底部安装有第三安装板，所述第三安装板一端连接到水槽，所述第三安装板远离水槽一端连接到炉体内壁，所述水槽远离第三安装板一侧底部通过管道连接到抽风机出风口，所述抽风机进风口通过管道连接蓄热箱体；
所述蓄热箱体底部安装有底座，所述蓄热箱体顶部通过输热管连接有返热仓。
进一步的，所述蓄热箱体内部两侧均竖直安装有若干蓄热板，两侧所述蓄热板组成燃烧区，所述燃烧器位于燃烧区底部。
进一步的，所述压缩机与鼓风机出气口的管道贯穿至燃烧区内，所述抽风机进风口的管道贯穿至燃烧区内。
进一步的，所述返热仓内部设有换热管道，所述返热仓顶部安装有换热介质通入管，所述换热介质通入管贯穿炉体顶部，所述换热管道底部安装输热管，所述换热管道一端连接有返热管，所述返热管贯穿至燃烧区中，所述输热管与返热管均贯穿返热仓。
进一步的，所述蓄热板由陶瓷材料制成，所述吸附箱内部填充活性炭。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的蓄热式直接焚烧炉，废气进入废气进口通过压缩机压缩后送入燃烧区，空气进入空气进口通过鼓风机通入到燃烧区，将废气在燃烧区通过燃烧器直接进行燃烧，燃烧区位于蓄热箱体内部，燃烧废气时释放的热量部分通过蓄热箱体中的蓄热板吸收储存，剩余的热量可以通过蓄热箱体顶部安装的返热仓通过换热管道换热，通过返热管返送到蓄热箱体，对于通向的废气与空气进行了提前预热达到高温，易于燃烧，热量经过蓄热箱体的储存以及返热仓的返送，燃烧器产生的热能得到充分利用，提高了热量使用率，节约了资源；
(2)废气经过燃烧区的燃烧，去除废气中的污染物，经过抽风机将燃烧区中的气体抽出，送入到水槽底部，气体通过水槽中的水，气体中杂质溶于水中，然后气体进入吸附箱，活性炭吸附气体中杂质，废气经过燃烧、水槽、吸附箱使得废气的净化效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型蓄热式直接焚烧炉结构示意图；
图2是本实用新型中返热仓结构示意图；
图3是本实用新型中蓄热箱体结构示意图。
图中：1、炉体；2、废气进口；3、压缩机；4、第一安装板；5、鼓风机；6、空气进口；7、第二安装板；8、燃气进口；9、蓄热箱体；93、燃烧区；94、蓄热板；10、燃烧器；11、底座；12、返热仓；122、换热管道；123、输热管；124、返热管；125、换热介质通入管；13、抽风机；14、水槽；15、吸附箱；16、第三安装板；17、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为蓄热式直接焚烧炉，包括炉体1、蓄热箱体9、返热仓12，炉体1一侧开设有废气进口2、空气进口6、燃气进口8，废气进口2通过管道连接到压缩机3的进气口，压缩机3的型号是SSR-55-MM，压缩机3底部安装有第一安装板4，第一安装板4一端连接到炉体1内壁，压缩机3出气口通过管道连接蓄热箱体9，空气进口6通过管道连接到鼓风机5进风口，鼓风机5的型号是D1000-313，鼓风机5底部安装有第二安装板7，鼓风机5出风口通过管道连接到蓄热箱体9，燃气进口8通过管道连接到燃烧器10的底部；
炉体1远离废气进口2一侧开设有排气口17，排气口17通过管道连接有吸附箱15，吸附箱15通过管道连接到水槽14一侧顶部，吸附箱15底部安装有第三安装板16，第三安装板16一端连接到水槽14，第三安装板16远离水槽14一端连接到炉体1内壁，水槽14远离第三安装板16一侧底部通过管道连接到抽风机13出风口，抽风机13的型号是4-72a，抽风机13进风口通过管道连接蓄热箱体9；
蓄热箱体9底部安装有底座11，蓄热箱体9顶部通过输热管123连接有返热仓12。
具体的，蓄热箱体9内部两侧均竖直安装有若干蓄热板94，两侧蓄热板94组成燃烧区93，燃烧器10位于燃烧区93底部；压缩机3与鼓风机5出气口的管道贯穿至燃烧区93内，抽风机13进风口的管道贯穿至燃烧区93内；返热仓12内部设有换热管道122，返热仓12顶部安装有换热介质通入管125，换热介质通入管125贯穿炉体1顶部，换热管道122底部安装输热管123，换热管道122一端连接有返热管124，返热管124贯穿至燃烧区93中，输热管123与返热管124均贯穿返热仓12；蓄热板94由陶瓷材料制成，吸附箱15内部填充活性炭。
请参阅图1-3所示，本实施例蓄热式直接焚烧炉的工作过程如下所示：
(1)废气通过废气进口2进入炉体1，经过压缩机3压缩通入燃烧区93，空气经过空气进口6通过鼓风机5送入燃烧区93，燃气通过燃气进口8进入到燃烧器10底部，通过点燃燃气打开燃烧器10，将废气和空气在燃烧区93处进行燃烧，打开抽风机13，燃烧后的废气与空气通过抽风机13抽出，经过水槽14去除气体中的易溶污染物，经过吸附箱15，活性炭吸附气体中的污染物，将处理后的气体通过排气口17排入大气中；
(2)燃烧器10将废气与空气进行燃烧时释放出大量的热量，部分热量通过蓄热箱体9储存在蓄热箱体9内部的蓄热板94中，剩余热量通过123输热管进人返热仓12中的换热管道122中，通过返热管124返送到蓄热箱体9内部的的燃烧区93，将进入燃烧区93的废气与空气预热，进行升温。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.蓄热式直接焚烧炉，其特征在于，包括炉体(1)、蓄热箱体(9)、返热仓(12)，所述炉体(1)一侧开设有废气进口(2)、空气进口(6)、燃气进口(8)，所述废气进口(2)通过管道连接到压缩机(3)的进气口，所述压缩机(3)底部安装有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)一端连接到炉体(1)内壁，所述压缩机(3)出气口通过管道连接蓄热箱体(9)，所述空气进口(6)通过管道连接到鼓风机(5)进风口，所述鼓风机(5)底部安装有第二安装板(7)，所述鼓风机(5)出风口通过管道连接到蓄热箱体(9)，所述燃气进口(8)通过管道连接到燃烧器(10)的底部；
所述炉体(1)远离废气进口(2)一侧开设有排气口(17)，所述排气口(17)通过管道连接有吸附箱(15)，所述吸附箱(15)通过管道连接到水槽(14)一侧顶部，所述吸附箱(15)底部安装有第三安装板(16)，所述第三安装板(16)一端连接到水槽(14)，所述第三安装板(16)远离水槽(14)一端连接到炉体(1)内壁，所述水槽(14)远离第三安装板(16)一侧底部通过管道连接到抽风机(13)出风口，所述抽风机(13)进风口通过管道连接蓄热箱体(9)；
所述蓄热箱体(9)底部安装有底座(11)，所述蓄热箱体(9)顶部通过输热管(123)连接有返热仓(12)。
2.根据权利要求1所述的蓄热式直接焚烧炉,其特征在于，所述蓄热箱体(9)内部两侧均竖直安装有若干蓄热板(94)，两侧所述蓄热板(94)组成燃烧区(93)，所述燃烧器(10)位于燃烧区(93)底部。
3.根据权利要求1所述的蓄热式直接焚烧炉,其特征在于，所述压缩机(3)与鼓风机(5)出气口的管道贯穿至燃烧区(93)内，所述抽风机(13)进风口的管道贯穿至燃烧区(93)内。
4.根据权利要求1所述的蓄热式直接焚烧炉,其特征在于，所述返热仓(12)内部设有换热管道(122)，所述返热仓(12)顶部安装有换热介质通入管(125)，所述换热介质通入管(125)贯穿炉体(1)顶部，所述换热管道(122)底部安装输热管(123)，所述换热管道(122)一端连接有返热管(124)，所述返热管(124)贯穿至燃烧区(93)内，所述输热管(123)与返热管(124)均贯穿返热仓(12)。
5.根据权利要求2所述的蓄热式直接焚烧炉,其特征在于，所述蓄热板(94)由陶瓷材料制成，所述吸附箱(15)内部填充活性炭。
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