CN201137944Y - 混合燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合燃烧装置，用于固体和气体混合燃料的燃烧，包括固体燃烧室和气体燃烧室，所述气体燃烧室通过烟气管道连通二次燃烧室，所述气体燃烧室与所述固体燃烧室连为一体，且所述气体燃烧室位于所述固体燃烧室的上部。本实用新型将固体燃烧室和气体燃烧室设为一体，且将所述气体燃烧室设于固体燃烧室上部，设备的占地面积显著减小，其制造成本也得到降低；同时，不必专门提供其他高热值气体进行助燃所述热焓值较低的可燃性废气即可燃烧，设备的运行成本因此显著降低。

Description

混合燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，特别涉及一种固体、气体混合燃料的混合燃烧装置。

背景技术

目前，合成氨、甲醇等以煤为原料的化工行业在生产过程中会产生含碳量较高的废渣，以及多种可燃的废气，这些废渣和废气具有很高的再利用价值，如果将废渣直接填埋或将废气直接排放，不但污染环境，而且浪费能源。

上述化工行业中通常采用两套设备来实现废渣、废气的再次燃烧利用，即通过设置固体燃烧室来进一步燃烧所述含碳量较高的废渣，同时通过设置气体燃烧室来进一步燃烧所述可燃的废气，然后将所述废渣、废气燃烧形成的高温烟气导入热交换设备，即可以将所述废渣、废气的残余能量转换为其他形式的能量，比如蒸汽的热能，从而实现废渣、废气的再利用。

上述现有技术是在两个独立的燃烧装置中分别燃烧废渣和废气，因此燃烧设备的占地面积比较大，其制造成本也较高；同时，对于气体燃烧室中热焓值较低的可燃性废气，其依靠自身的燃烧不能达到燃点温度，所以现有技术的热回收效率较低；为了尽可能回收上述热焓值较低的可燃性废气，在其燃烧时需要专门提供其他高热值气体进行助燃，设备的运行成本因此较高。

上述现有技术的燃烧设备成本高、投资大，占地面积也较大，热回收效率较低，而设备运行成本较高，很多企业因此只将废渣填埋、将废气直接排放，污染了环境又浪费了能源。所以，很有必要提供一种制造成本以及设备运行成本较低、而燃烧效率较高的废渣、废气燃烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造成本以及设备运行成本较低、而燃烧效率较高的废渣、废气混合燃烧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混合燃烧装置，用于固体和气体混合燃料的燃烧，包括固体燃烧室和气体燃烧室，所述气体燃烧室通过烟气管道连通二次燃烧室，所述气体燃烧室与所述固体燃烧室连为一体，且所述气体燃烧室位于所述固体燃烧室的上部。

优选地，所述固体燃烧室内部设有温度调节结构。

优选地，所述温度调节结构为水冷管道。

优选地，所述温度调节结构为进风管道。

优选地，所述温度调节结构至少包括两条所述进风管道。

优选地，所述二次燃烧室进一步连接除尘装置。

优选地，所述除尘装置为旋风除尘器。

相对上述背景技术，本实用新型将固体燃烧室和气体燃烧室设为一体，且将所述气体燃烧室设于固体燃烧室上部，由于所述废渣与废气的燃烧特性具有很大的差异，两者分区燃烧、互不影响，设备的占地面积显著减小，其制造成本也得到降低；同时，气体燃烧室中依靠自身的燃烧不能达到燃点温度的热焓值较低的可燃性废气被位于下部的固体燃烧室产生的高温烟气点燃，废气的热回收效率得到提高；另一方面，不必专门提供其他高热值气体进行助燃所述热焓值较低的可燃性废气即可燃烧，设备的运行成本因此显著降低。

附图说明

图1为本实用新型所述混合燃烧装置一种具体实施方式的立面示意图；

图2为图1所述混合燃烧装置的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种制造成本以及设备运行成本较低、而燃烧效率较高的废渣、废气混合燃烧装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，该图为本实用新型所述混合燃烧装置一种具体实施方式的立面示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所述混合燃烧装置包括固体燃烧室1，用于废渣的燃烧。固体燃烧室1包括位于底部的入料口14，入料口14具体可以设置于固体燃烧室1底部的侧面。固体燃烧室1的底部进一步包括第一空气入口11，用于向固体燃烧室1中补充空气以支持其中废渣的燃烧。

具体地，固体燃烧室1可以采用沸腾床的燃烧方式，因为这种燃烧方式可以使废渣与空气充分混合并彻底燃烧，有利于燃烧效率的提高。

由于燃烧温度过高会导致废渣结焦，因此可以进一步在固体燃烧室1中设置温度调节结构，以防止高温结焦现象的出现。

具体地，所述温度调节结构可以是冷却管道，冷却管道中通入流动的冷却水，并可以水平地分布于固体燃烧室1中。冷却管道当然也可以不是水平的设置，只要保证固体燃烧室1中的高温烟气流经冷却管道的表面即可。冷却管道的设置方式不是本实用新型的关键。最好尽可能地增大冷却管道与固体燃烧室1中高温烟气的接触面积，以提高冷却效率。

冷却管道的入水口151和出水口152可以设置于固体燃烧室1的侧壁。为了避免冷却管道的内壁结垢，影响换热效果，其中通入的冷却水应采用软化水。

还可以通过向固体燃烧室1中通入外部空气来调节固体燃烧室1中的燃烧温度。具体地，可以在固体燃烧室1的侧壁设置第二空气入口12，自第二空气入口12向固体燃烧室1中通入温度较低的外部空气。

在此情况下，第二空气入口12即为所述温度调节结构。根据不同的需要，可以在固体燃烧室1的侧壁另设第三空气入口13，以进一步提高温度调节能力。当然，必要时还可以设置更多的空气入口，此处不再赘述。

此外，固体燃烧室1的底部还可以设置若干排灰口，用于清除积存的煤灰。

气体燃烧室2设置于固体燃烧室1的上部，具体地说，两者是一体的结构。气体燃烧室2侧壁的下部设置可燃气体入口21，可燃的废气以及空气的混合气体可以自可燃气体入口21进入气体燃烧室2内部，并可以被产生于固体燃烧室1的高温烟气点燃，实现其在气体燃烧室2中的燃烧。

请同时参考图2，该图为图1所述混合燃烧装置的俯视示意图。

气体燃烧室2侧壁的上部可以通过烟气管道22连通二次燃烧室3，可燃的废气在二次燃烧室3进行二次燃烧，这样可以显著延长燃烧流程，使所述可燃废气燃烧得更为彻底。二次燃烧室3进一步设有高温烟气出口，该高温烟气出口可以连通热交换设备，从而将所述高温烟气的内能转化为其他形式的能量，具体地，可以将其用于生产蒸汽，进而用来发电。

由于所述混合燃烧装置的燃料为废渣、废气，所述高温烟气中产生大量的尘粒，所以最好进一步设置除尘装置4，以对所述高温烟气进行净化。

需要指出的是，在设置除尘装置4的情况下，也可以不专门设置二次燃烧室3，经一次燃烧的废气可以在除尘装置4内部的部分风道中进行二次燃烧，此时除尘装置4与所述二次燃烧室3可以形成一体的结构，图1所示除尘装置4与所述二次燃烧室3即为此种结构。

所述除尘装置4具体可以选用旋风除尘器，并且可以进一步将所述旋风除尘器设置于二次燃烧室3下部。此时，除尘装置4的出风口41即为所述高温烟气出口。

下面简要描述本实用新型所提供的混合燃烧装置的工作过程。

废渣等固体燃料通过固体燃烧室1底部的入料口14送入，同时通过第一空气入口11向固体燃烧室1的底部通入空气，所述颗粒状的固体燃料在固体燃烧室1中沸腾燃烧，形成高温烟气。可以通过第二空气入口12、第三空气入口13以及冷却管道调节固体燃烧室1中的燃烧温度，以防止出现高温结焦现象。通过可燃气体入口21向气体燃烧室2中通入废气等可燃气体与空气的混和气体。由固体燃料燃烧所形成的高温烟气上升，并将所述混合气体点燃，所述可燃的废气即可在气体燃烧室2中燃烧。所述可燃的废气即还可以进一步通过烟气管道22进入二次燃烧室3，并在其中进行二次燃烧。上述固体、气体燃料燃烧形成的高温烟气经除尘装置4净化后，由除尘装置4的出风口41输送至热交换设备。

上述实施例所提供的混合燃烧装置将固体燃烧室和气体燃烧室设为一体，且将所述气体燃烧室设于固体燃烧室上部，由于所述废渣与废气的燃烧特性具有很大的差异，两者分区燃烧、互不影响，设备的占地面积显著减小，其制造成本也得到降低；同时，气体燃烧室中依靠自身的燃烧不能达到燃点温度的热焓值较低的可燃性废气被位于下部的固体燃烧室产生的高温烟气点燃，废气的热回收效率得到提高；另一方面，不必专门提供其他高热值气体进行助燃所述热焓值较低的可燃性废气既可燃烧，设备的运行成本因此显著降低。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1、一种混合燃烧装置，用于固体和气体混合燃料的燃烧，包括固体燃烧室和气体燃烧室，所述气体燃烧室通过烟气管道连通二次燃烧室，其特征在于，所述气体燃烧室与所述固体燃烧室连为一体，且所述气体燃烧室位于所述固体燃烧室的上部。

2、如权利要求1所述的混合燃烧装置，其特征在于，所述固体燃烧室内部设有温度调节结构。

3、如权利要求2所述的混合燃烧装置，其特征在于，所述温度调节结构为水冷管道。

4、如权利要求2所述的混合燃烧装置，其特征在于，所述温度调节结构为进风管道。

5、如权利要求4所述的混合燃烧装置，其特征在于，所述温度调节结构至少包括两条所述进风管道。

6、如权利要求1至5任一项所述的混合燃烧装置，其特征在于，所述二次燃烧室进一步连接除尘装置。

7、如权利要求6所述的混合燃烧装置，其特征在于，所述除尘装置为旋风除尘器。

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