CN210636068U - 镜片镀膜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜片镀膜板，包括相互连接的本体和盖板，本体和盖板相对设置且共同夹持镜片，本体上设有第一安装孔，镜片与围成第一安装孔的内壁贴合；盖板上设有与第一安装孔相对应的第二安装孔；盖板上的第二安装孔的周缘位置处设有向镜片延伸的第一凸起，第一凸起抵接于镜片的靠近盖板一侧的非成像区域，第一安装孔的内壁设有向第一安装孔内延伸的第二凸起，第二凸起抵接于镜片背离盖板一侧的非成像区域。本实用新型通过在盖板的第二安装孔的周缘位置处设置向镜片延伸的第一凸起，第一凸起抵接于镜片的靠近盖板一侧的非成像区域，使得镜片在镀膜板内的放置更加平稳，不易晃动。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及镜片制备技术领域，具体涉及一种镜片镀膜板。
【背景技术】
目前，随着科技的发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、投影机、摄像机等技术领域，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度等。镀膜是对镜片处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件的表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。
镀膜时，镜片需通过镀膜板来承载，然后再放入到镀膜设备中进行镀膜。镀膜板包括本体和盖板，本体上设有第一安装孔，盖板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔。使用时，将镜片放入到第一安装孔和第二安装孔之间，以实现镜片在镀膜板上的夹持固定。然而，现有技术中，因第一安装孔和第二安装孔的结构设计不够合理，使得镀膜板对镜片的承靠较小，镜片容易在镀膜板内部倾斜、晃动，导致卡料，造成外观不良。
【实用新型内容】
本实用新型针对解决现有技术中因第一安装孔和第二安装孔的结构设计不够合理，使得镀膜板对镜片的承靠较小，镜片容易在镀膜板内部倾斜、晃动的问题，而提供一种镜片镀膜板。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种镜片镀膜板，包括相互连接的本体和盖板，所述本体和所述盖板相对设置且共同夹持所述镜片，所述本体上设有第一安装孔，所述镜片与围成所述第一安装孔的内壁贴合；所述盖板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述盖板上的所述第二安装孔的周缘位置处设有向所述镜片延伸的第一凸起，所述第一凸起抵接于所述镜片的靠近所述盖板一侧的非成像区域，所述第一安装孔的所述内壁设有向所述第一安装孔内延伸的第二凸起，所述第二凸起抵接于所述镜片背离所述盖板一侧的非成像区域。
作为一种改进，所述第一安装孔的内壁包括靠近所述盖板一侧的放置段、自所述放置段向所述第一安装孔内倾斜延伸的台阶面，自所述台阶面向远离所述盖板延伸的承载段，以及自所述承载段向背离所述镜片倾斜延伸的侧壁，所述放置段的内径大于所述承载段的内径，所述侧壁、所述承载段与所述台阶面共同围成所述第二凸起。
作为一种改进，所述第二凸起的所述台阶面抵接于所述镜片背离所述盖板一侧的非成像区域。
作为一种改进，所述本体包括与所述盖板抵接的第一表面，所述放置段包括自所述第一表面向所述镜片倾斜延伸的第一段以及自所述第一段向背离所述盖板延伸的第二段，所述第一段的内径大于或等于所述第二段的内径，所述第一凸起与所述第一段相对设置。
作为一种改进，所述第一安装孔包括多个，所述第二安装孔包括多个，多个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔一一对应设置。
作为一种改进，所述第一安装孔在所述本体上呈矩阵分布，所述第二安装孔在所述盖板上呈矩阵分布。
作为一种改进，所述本体与所述盖板之间为可拆卸式连接。
作为一种改进，所述本体靠近所述盖板的一侧设有定位柱，所述盖板上对应所述定位柱的位置设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱卡设于所述定位孔内。
本实用新型的有益效果是：通过在盖板上的第二安装孔的周缘位置处设置向所述镜片延伸的第一凸起，所述第一凸起抵接于所述镜片的靠近所述盖板一侧的非成像区域；对应的，容纳镜片的第一安装孔的内壁设有向所述第一安装孔内延伸的第二凸起，所述第二凸起抵接于所述镜片背离所述盖板一侧的非成像区域。第一凸起和第二凸起共同将镜片夹持固定于本体和盖板之间，使得所述镜片在所述镀膜板内的放置更加平稳，不会产生晃动，从而避免卡料以及外观的不良。
【附图说明】
图1是本实用新型镜片镀膜板的立体分解示意图；
图2是本实用新型镜片镀膜板的仰视图；
图3是图2中A－A方向的截面图；
图4是图3中B处结构的放大图；
图5是图4中的B处结构内安装镜片时的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合图1至图5对本实用新型作详细描述。
如图1和图3所示，本实用新型镜片镀膜板包括相互连接的本体1和盖板2，所述本体1和所述盖板2共同夹持所述镜片3；所述本体1与所述盖板2之间为可拆卸式连接。拆装方便；且方便镜片3的取放。本实施例中，所述盖板2的顶部还设有安装柱24，用于镀膜时将镀膜板安装固定于镀膜设备内。
本实施例中，所述本体1和所述盖板2之间可通过卡合方式连接；具体地，所述本体1靠近所述盖板2的一侧设有定位柱12，所述盖板2上对应所述定位柱12的位置设有与所述定位柱12相匹配的定位孔23，所述定位柱12卡设于所述定位孔23内。连接方式简单可靠。优选的，所述定位柱12位于所述本体1的周缘，所述本体1为长方体结构，所述定位柱12位于所述本体1的角部。
除此之外，参见图1，所述本体1和所述盖板2之间的卡合方式连接还可以采取在所述本体1靠近所述盖板2一侧的同边的两个角上设置定位柱12，在其另外两个角上设置定位孔13；而在盖板2的与定位柱12相对应的位置处设置定位孔23，与本体1的定位孔13相对应的位置处设置定位柱25。所述本体1和所述盖板2之间的卡合方式连接还可以采取在所述本体1靠近所述盖板2一侧的相对的两个角上设置定位柱，而在所述盖板2上设置与两个所述定位柱相匹配的定位孔的方式实现本体1与盖板2之间的卡合连接。
如图4和图5所示，所述本体1上设有第一安装孔11，所述镜片3与围成所述第一安装孔11的内壁10贴合；所述盖板2上设有与所述第一安装孔11相对应的第二安装孔21。
如图1和图2所示，所述第一安装孔11包括多个，所述第二安装孔21包括多个，多个所述第一安装孔11与多个所述第二安装孔21一一对应设置。通过设置多个第一安装孔11和第二安装孔21，使一个镀膜板上能够同时承载多个镜片3，可有效提高生产效率。本实施例中，所述第一安装孔11在所述本体1上呈矩阵分布，所述第二安装孔21在所述盖板2上呈矩阵分布。使得镀膜板的结构整齐。
如图4和图5所示，所述盖板2上的所述第二安装孔21的周缘位置处设有向所述镜片3延伸的第一凸起22，在本实施方式中，所述第一凸起22由所述第二安装孔21的孔壁211向所述镜片3延伸形成。所述第一凸起22抵接于所述镜片3的靠近所述盖板2一侧的非成像区域，所述镜片3与围成所述第一安装孔11的内壁10贴合。所述第一安装孔11的所述内壁10设有向所述第一安装孔11内延伸的第二凸起111，所述第二凸起111抵接于所述镜片3背离所述盖板2一侧的非成像区域。通过在盖板2的第二安装孔21的周缘位置处设置向所述镜片3延伸的第一凸起22，并且所述第一安装孔11的所述内壁10设置向所述第一安装孔11内延伸的第二凸起111，第一凸起22和第二凸起111共同将镜片3夹持固定于本体1和盖板2之间，使得所述镜片3在所述镀膜板内的放置更加平稳，不会产生晃动，从而避免卡料以及外观的不良。
如图4和图5所示，本实施例中，第一凸起22的内径从靠近第一安装孔11的一端至远离第一安装孔11的一端均相等，没有发生变化。通过上述设置，能够使镜片的表面镀膜均匀。
如图4和图5所示，所述第一安装孔11的内壁10包括靠近所述盖板2一侧的放置段112、自所述放置段112向所述第一安装孔11内倾斜延伸的台阶面113，自所述台阶面113向远离所述盖板2延伸的承载段114，以及自所述承载段114向背离所述镜片3倾斜延伸的侧壁115，所述放置段112的内径大于所述承载段114的内径，所述侧壁115、所述承载段114与所述台阶面113共同围成所述第二凸起111。
如图4和图5所示，所述第二凸起111的所述台阶面113的抵接于所述镜片3背离所述盖板2一侧的非成像区域。通过上述设置，使得镜片3的非成像区域与第二凸起111的台阶面113之间为点面接触；一方面，能够使镜片3稳定的放置于第一安装孔11，不会掉落；另一方面，能够使得第二凸起111与第一凸起22共同作用，夹持镜片3，使得镜片3更牢固的放置于镀膜版内，不会晃动。
如图4和图5所示，所述本体1包括与所述盖板2抵接的第一表面14，所述放置段112包括自所述第一表面14向所述镜片3倾斜延伸的第一段1121以及自所述第一段1121向背离所述盖板2延伸的第二段1122，所述第一段1121的内径大于或等于所述第二段1122的内径，所述第一凸起22与所述第一段1121相对设置。即在本实施放置中，第一凸起22位于所述第一段1121围成的空间内部并抵接在镜片3靠近盖板2一侧的非成像区域，镜片3的侧缘31与所述内壁10的所述第二段1122抵接。并且第一段1121的内径设置为大于或等于第二段1122的内径，如此设置方便镜片3的拆装。
本实用新型的有益效果是：通过在盖板上的第二安装孔的周缘位置处设置向所述镜片延伸的第一凸起，所述第一凸起抵接于所述镜片的靠近所述盖板一侧的非成像区域；对应的，容纳镜片的第一安装孔的内壁设有向所述第一安装孔内延伸的第二凸起，所述第二凸起抵接于所述镜片背离所述盖板一侧的非成像区域。第一凸起和第二凸起共同将镜片夹持固定于本体和盖板之间，使得所述镜片在所述镀膜板内的放置更加平稳，不会产生晃动，从而避免卡料以及外观的不良。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种镜片镀膜板，包括相互连接的本体和盖板，所述本体和所述盖板相对设置且共同夹持所述镜片，所述本体上设有第一安装孔，所述镜片与围成所述第一安装孔的内壁贴合；所述盖板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；其特征在于：所述盖板上的所述第二安装孔的周缘位置处设有向所述镜片延伸的第一凸起，所述第一凸起抵接于所述镜片的靠近所述盖板一侧的非成像区域，所述第一安装孔的所述内壁设有向所述第一安装孔内延伸的第二凸起，所述第二凸起抵接于所述镜片背离所述盖板一侧的非成像区域。
2.根据权利要求1所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述第一安装孔的内壁包括靠近所述盖板一侧的放置段、自所述放置段向所述第一安装孔内倾斜延伸的台阶面，自所述台阶面向远离所述盖板延伸的承载段，以及自所述承载段向背离所述镜片倾斜延伸的侧壁，所述放置段的内径大于所述承载段的内径，所述侧壁、所述承载段与所述台阶面共同围成所述第二凸起。
3.根据权利要求2所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述第二凸起的所述台阶面抵接于所述镜片背离所述盖板一侧的非成像区域。
4.根据权利要求3所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述本体包括与所述盖板抵接的第一表面，所述放置段包括自所述第一表面向所述镜片倾斜延伸的第一段以及自所述第一段向背离所述盖板延伸的第二段，所述第一段的内径大于或等于所述第二段的内径，所述第一凸起与所述第一段相对设置。
5.根据权利要求1所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述第一安装孔包括多个，所述第二安装孔包括多个，多个所述第一安装孔与多个所述第二安装孔一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述第一安装孔在所述本体上呈矩阵分布，所述第二安装孔在所述盖板上呈矩阵分布。
7.根据权利要求1所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述本体与所述盖板之间为可拆卸式连接。
8.根据权利要求7所述的镜片镀膜板，其特征在于：所述本体靠近所述盖板的一侧设有定位柱，所述盖板上对应所述定位柱的位置设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱卡设于所述定位孔内。
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