CN210636026U - 一种精炼炉梅花钢包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，公开了一种精炼炉梅花钢包，包括圆筒形的钢包本体，钢包本体的上部设置有若干杂质管，杂质管连通钢包本体的内腔，钢包本体的内腔设有筛笼，筛笼包括若干层上下层叠设置的圆形的底网，每层底网上设置有直立的拨料板，所述的筛笼连接升降装置，筛笼上升至最高处后连接转动装置，转动装置使筛笼转动并将底网上的杂质离心至杂质管内。本实用新型通过在钢包本体内设置筛笼，将不同粒径的杂质进行分层收集，并通过转动离心的方式将每层底网上的杂质分入对应的杂质管内，整个过程通过机械设备进行，无需人工手动执行，更为安全可靠，效率更高。

Description

一种精炼炉梅花钢包

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种精炼炉梅花钢包。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。炉外处理或称钢包精炼，是一种既经济而又能大量生产含气体与夹杂物极少的纯净钢的新技术，钢包精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中进行精炼的过程。钢包精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节，尤其钢包精炼与连铸相结合，是保证连铸生产顺行，扩大连铸品种，提高铸坯质量的重要手段。

现有的钢包精炼炉，其设置单独的钢包容纳钢水，在进行精炼过后需要去除钢水中的杂质，一般通过滤网打捞的方式将钢水中的杂质捞出。此过程通过人工实现，人工操作时需要从钢包中提起滤网，并将滤网中的杂质倾倒至专门的容器，不仅工作强度大，工作效率低下，而且其为危险。

因此，现有的钢包结构不方便去除钢水中的杂质，不利于提高精炼过程的进展速度。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种精炼炉梅花钢包，旨在通过改进钢包的结构，在钢包中设置用于筛除杂质的筛笼，筛笼将杂质进行分层收集，筛笼可通过机械控制自动提升至钢水的液面以上，并经自传将每层筛笼中的杂质离心甩出，不同粒径的杂质将被离心至不同的杂质管中，如此提高了杂质的筛除效率，也提高了筛除的自动化和安全性。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种精炼炉梅花钢包，包括圆筒形的钢包本体，钢包本体的上部设置有若干杂质管，杂质管连通钢包本体容纳钢水的内腔且杂质管与内腔的连通处设置有隔网，杂质管在钢包本体侧壁上沿其高度方向间隔设置；钢包本体的内腔设有筛笼，筛笼包括若干层上下层叠设置的圆形的底网，底网的网孔间隙从上往下逐渐减小，每层底网上设置有直立的拨料板，相邻两层底网之间的间距等于相邻两根杂质管之间的高差；所述的筛笼连接升降装置，升降装置使筛笼在内腔中升降；所述的筛笼上升至最高处后连接转动装置，转动装置使筛笼转动并将底网上的杂质离心至杂质管内。

上述公开的梅花钢包，通过筛笼升降将钢水中的杂质提升至液面以上，转动装置带动筛笼转动时，底网上的杂质在离心力的作用下被甩出，底网上的杂质分别进入对应的杂质管内，实现了不同粒径的杂质的分类处理。

进一步的，对上述技术方案中公开的杂质管进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的杂质管在钢包的侧壁的圆周方向上间隔设置。

进一步的，对上述技术方案中公开的杂质管进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的杂质管为方形管，且杂质管从其连通钢包本体内腔的一端往另一端的高度逐渐降低。

进一步的，对上述技术方案中公开的杂质管进行优化，举出如下可行的技术方案：每一根杂质管对应一层底网，杂质管的管口处隔网的网孔间隙与对应的底网的网孔间隙相等。

进一步的，对上述技术方案中公开的底网进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的底网的边缘贴合钢包的内腔侧壁面。

进一步的，对上述技术方案中公开的底网进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的拨料板数量若干，且在底网上呈辐射状或呈螺旋状均布。

进一步的，对上述技术方案中公开的底网继续优化，举出如下可行的技术方案：所述的底网的中心设置有中心孔，中心孔内设置有中心轴，每层底网通过中心孔套设在中心轴上；所述中心轴的上端水平设置有转盘，转盘上表面设置有啮合齿或啮合槽。

进一步的，对上述技术方案中公开的转动装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的转动装置包括电机，电机的输出轴同轴连接传动杆，传动杆的下端设置有啮合盘，啮合盘升设有与转盘对用配合的啮合槽或啮合齿。

进一步的，对上述技术方案中公开的啮合盘进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的啮合盘在传动轴上轴向往复移动，所述的传动轴上设置有抵近啮合盘的抵近弹簧，抵紧弹簧将啮合盘推向传动杆的下端。

进一步的，对上述技术方案中公开的升降装置进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的升降装置包括若干沿钢包本体圆周均匀布置的升降杆，升降杆的下端设置有转轮，筛笼的上端设有搭接在转轮上的凸缘，且凸缘相对转轮滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在钢包本体内设置筛笼，将不同粒径的杂质进行分层收集，并通过转动离心的方式将每层底网上的杂质分入对应的杂质管内，整个过程通过机械设备进行，无需人工手动执行，更为安全可靠，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是梅花钢包的俯视结构示意图；

图2是梅花钢包的正视结构示意图；

图3是筛笼位于最高处时的剖视结构示意图；

图4是筛笼位于最低处时的剖视结构示意图。

上述附图中，各标号的含义为：1、钢包本体；101、内腔；2、杂质管；3、底网；4、拨料板；5、升降装置；6、转动装置；7、隔网；8、啮合盘；9、转盘；10、传动杆；11、凸缘；12、转轮；13、中心轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种精炼炉梅花钢包，包括圆筒形的钢包本体1，钢包本体1的上部设置有若干杂质管2，杂质管2连通钢包本体1容纳钢水的内腔101且杂质管2与内腔101的连通处设置有隔网7，杂质管2在钢包本体1侧壁上沿其高度方向间隔设置；钢包本体1的内腔101设有筛笼，筛笼包括若干层上下层叠设置的圆形的底网3，底网3的网孔间隙从上往下逐渐减小，每层底网3上设置有直立的拨料板4，相邻两层底网3之间的间距等于相邻两根杂质管2之间的高差；所述的筛笼连接升降装置5，升降装置5使筛笼在内腔101中升降；所述的筛笼上升至最高处后连接转动装置6，转动装置6使筛笼转动并将底网3上的杂质离心至杂质管2内。

上述公开的梅花钢包，通过筛笼升降将钢水中的杂质提升至液面以上，转动装置6带动筛笼转动时，底网3上的杂质在离心力的作用下被甩出，底网3上的杂质分别进入对应的杂质管2内，实现了不同粒径的杂质的分类处理。

对上述技术方案中公开的杂质管2进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的杂质管2在钢包的侧壁的圆周方向上间隔设置。

对上述技术方案中公开的杂质管2进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的杂质管2为方形管，且杂质管2从其连通钢包本体1内腔101的一端往另一端的高度逐渐降低。

对上述技术方案中公开的杂质管2进行优化，举出如下可行的技术方案：每一根杂质管2对应一层底网3，杂质管2的管口处隔网7的网孔间隙与对应的底网3的网孔间隙相等。

对上述技术方案中公开的底网3进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的底网3的边缘贴合钢包的内腔101侧壁面。

对上述技术方案中公开的底网3进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的拨料板4数量若干，且在底网3上呈辐射状或呈螺旋状均布。

对上述技术方案中公开的底网3继续优化，举出如下可行的技术方案：所述的底网3的中心设置有中心孔，中心孔内设置有中心轴13，每层底网3通过中心孔套设在中心轴13上；所述中心轴13的上端水平设置有转盘9，转盘9上表面设置有啮合齿或啮合槽。

对上述技术方案中公开的转动装置6进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的转动装置6包括电机，电机的输出轴同轴连接传动杆10，传动杆10的下端设置有啮合盘8，啮合盘8升设有与转盘9对用配合的啮合槽或啮合齿。

对上述技术方案中公开的啮合盘8进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的啮合盘8在传动轴上轴向往复移动，所述的传动轴上设置有抵近啮合盘8的抵近弹簧，抵紧弹簧将啮合盘8推向传动杆10的下端。

对上述技术方案中公开的升降装置5进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的升降装置5包括若干沿钢包本体1圆周均匀布置的升降杆，升降杆的下端设置有转轮12，筛笼的上端设有搭接在转轮12上的凸缘11，且凸缘11相对转轮12滑动。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种精炼炉梅花钢包，其特征在于：包括圆筒形的钢包本体(1)，钢包本体(1)的上部设置有若干杂质管(2)，杂质管(2)连通钢包本体(1)容纳钢水的内腔(101)且杂质管(2)与内腔(101)的连通处设置有隔网(7)，杂质管(2)在钢包本体(1)侧壁上沿其高度方向间隔设置；钢包本体(1)的内腔(101)设有筛笼，筛笼包括若干层上下层叠设置的圆形的底网(3)，底网(3)的网孔间隙从上往下逐渐减小，每层底网(3)上设置有直立的拨料板(4)，相邻两层底网(3)之间的间距等于相邻两根杂质管(2)之间的高差；所述的筛笼连接升降装置(5)，升降装置(5)使筛笼在内腔(101)中升降；所述的筛笼上升至最高处后连接转动装置(6)，转动装置(6)使筛笼转动并将底网(3)上的杂质离心至杂质管(2)内。

2.根据权利要求1所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的杂质管(2)在钢包的侧壁的圆周方向上间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的杂质管(2)为方形管，且杂质管(2)从其连通钢包本体(1)内腔(101)的一端往另一端的高度逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：每一根杂质管(2)对应一层底网(3)，杂质管(2)的管口处隔网(7)的网孔间隙与对应的底网(3)的网孔间隙相等。

5.根据权利要求1所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的底网(3)的边缘贴合钢包的内腔(101)侧壁面。

6.根据权利要求1所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的拨料板(4)数量若干，且在底网(3)上呈辐射状或呈螺旋状均布。

7.根据权利要求1所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的底网(3)的中心设置有中心孔，中心孔内设置有中心轴(13)，每层底网(3)通过中心孔套设在中心轴(13)上；所述中心轴(13)的上端水平设置有转盘(9)，转盘(9)上表面设置有啮合齿或啮合槽。

8.根据权利要求7所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的转动装置(6)包括电机，电机的输出轴同轴连接传动杆(10)，传动杆(10)的下端设置有啮合盘(8)，啮合盘(8)升设有与转盘(9)对用配合的啮合槽或啮合齿。

9.根据权利要求8所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的啮合盘(8)在传动轴上轴向往复移动，所述的传动轴上设置有抵近啮合盘(8)的抵近弹簧，抵紧弹簧将啮合盘(8)推向传动杆(10)的下端。

10.根据权利要求1所述的精炼炉梅花钢包，其特征在于：所述的升降装置(5)包括若干沿钢包本体(1)圆周均匀布置的升降杆，升降杆的下端设置有转轮(12)，筛笼的上端设有搭接在转轮(12)上的凸缘(11)，且凸缘(11)相对转轮(12)滑动。

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