CN214634444U - 一种污水处理用渣液分离处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污水处理用渣液分离处理设备，包括壳体和设置在壳体内侧壁的支架，所述壳体的内侧壁中部通过支架分别固定连接有第一渣液分离组件和第二渣液分离组件，所述第一渣液分离组件位于第二渣液分离组件的下方，所述第一渣液分离组件和所述第二渣液分离组件的中部同轴设置有一个转动组件，所述传动组件的底部设置有升降组件。本实用新型，通过设置内筒和外筒，内筒能够在电机的带动下旋转，将过滤的杂质进行离心甩干，降低过滤后杂质的含水率，提高渣液分离效果，且内筒的侧壁由多个弧形活动板组成，当内筒向上运动脱出外筒后，能够在离心力的作用下展开，将杂质自动甩出，实现杂质自动清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处设备技术领域。具体地说是一种污水处理用渣液分离处理设备。
背景技术
污水处理是指对污水进行净化以达到指定要求的过程，污水中一般会含有体积较大且不易分解的杂质，在污水处理初始阶段需要将其分离出来，以避免堵塞后续处理设备，而传统的分离设备在分离效率上具有一定的不足，分离的杂质含水率较高，仍需要二次处理，且分离后的杂质处理处理需要人工辅助参与，效率较低。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分离效率高，自动排出杂质的一种污水处理用渣液分离处理设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用渣液分离处理设备，包括壳体和设置在壳体内侧壁的支架，所述壳体的内侧壁中部通过支架分别固定连接有第一渣液分离组件和第二渣液分离组件，所述第一渣液分离组件位于第二渣液分离组件的下方，所述第一渣液分离组件和所述第二渣液分离组件的中部同轴设置有一个转动组件，所述传动组件的底部设置有升降组件。
上述一种污水处理用渣液分离处理设备，所述传动组件包括外套筒，所述外套筒的内壁穿设有内杆，所述外套筒的侧壁中部和下部沿其轴向均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁与所述内杆的侧壁固定连接，所述内杆的长度小于所述外套筒的长度；所述外套筒的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部插入外套筒内并于所述内杆的顶端固定连接。
上述一种污水处理用渣液分离处理设备，所述升降组件包括液压缸和支撑板，所述液压缸竖直固定连接在所述壳体的内壁底部，所述液压缸的活塞杆顶端与所述支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部中间设置有轴承；所述传动组件的外套筒下端穿设在所述轴承内，所述外套筒与所述支撑板轴向固定，所述外套筒的底端传动连接有电机，且所述电机的外壳顶部与所述支撑板的底部固定连接。
上述一种污水处理用渣液分离处理设备，所述第一渣液分离组件和所述第二渣液分离组件的结构相同，所述第一渣液分离组件包括外筒、内筒和托板，所述内筒同轴设置在所述外筒内，所述托板位于所述外筒的内壁底部和所述内筒的底部之间，所述内筒包括圆形底板和多个弧形活动板，所述弧形活动板沿底板的周向分布，且所述弧形活动板的底部与所述底板的侧壁铰接，任意两个所述弧形活动板的侧壁相互搭接，所述底板的底部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆，所述导杆的底端与所述托板的顶部固定连接，所述外筒的底部连通有漏斗；
所述外筒的底部与所述壳体内侧壁的支架顶部固定连接，所述外筒、所述底板和所述托板的底部中间均开设有通孔，所述外筒底部的通孔直径大于所述外套筒的外径，所述底板和所述托板均套设在外套筒上，所述底板与所述外套筒的侧壁固定连接，所述托板与所述滑块的侧壁固定连接。
上述一种污水处理用渣液分离处理设备，所述外筒的内侧壁沿其周向设置有导向球，所述导向球的侧面与所述内筒的弧形活动板外侧壁搭接，所述底板的底部和所述弧形活动板的侧壁均开设有过滤孔，所述托板的顶部垂直设置有清理杆，所述清理杆的外径与所述底板底部的过滤孔内径相同，且所述清理杆与所述底板底部的过滤孔位置相互对应；所述外筒的中部内径至上部内径之间增大，所述外筒的中上部形状为圆台状。
上述一种污水处理用渣液分离处理设备，所述壳体的外侧壁底部沿其周向开设有两个或两个以上清理口。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本实用新型，通过设置第一渣液分离组件和第二渣液分离组件，能够对污水进行二次过滤分离，提高杂质分离的效果；通过设置内筒和外筒，内筒能够在电机的带动下旋转，将过滤的杂质进行离心甩干，降低过滤后杂质的含水率，提高渣液分离效果，且内筒的侧壁由多个弧形活动板组成，当内筒向上运动脱出外筒后，能够在离心力的作用下展开，将杂质自动甩出，实现杂质自动清理。
2、本实用新型，通过设置清理杆和托板，能够在托板向上运动时，带动清理杆插入内筒底部的过滤孔内，从而对过滤孔进行清理，避免由于过滤孔堵塞影响过滤效果。
附图说明
图1本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2本实用新型中图1的A处放大结构示意图；
图3本实用新型中图1的B处放大结构示意图；
图4本实用新型中内筒的立体结构示意图；
图5本实用新型中传动组件的立体结构示意图。
图中附图标记表示为：1-壳体；2-清理口；3-第一渣液分离组件；301-外筒；302-内筒；303-底板；304-弧形活动板；305-导杆；306-托板；307-清理杆；308-导向球；309-漏斗；4-第二渣液分离组件；5-液压缸；6-支撑板；7-电机；8-传动组件；801-外套筒；802-内杆；803-滑块；9-电动推杆。
具体实施方式
请参阅图1-3，一种污水处理用渣液分离处理设备，包括壳体1和设置在壳体1内侧壁的支架，所述壳体1的外侧壁底部沿其周向开设有两个清理口2，所述壳体1的内侧壁中部通过支架分别固定连接有第一渣液分离组件3和第二渣液分离组件4，所述第一渣液分离组件3位于第二渣液分离组件4的下方，所述第一渣液分离组件3和所述第二渣液分离组件4的结构相同，所述第一渣液分离组件3包括外筒301、内筒302和托板306，所述内筒302同轴设置在所述外筒301内，所述托板306位于所述外筒301的内壁底部和所述内筒302的底部之间，如图4所示，所述内筒302包括圆形底板303和多个弧形活动板304，所述弧形活动板304沿底板303的周向分布，且所述弧形活动板304的底部与所述底板303的侧壁铰接，任意两个所述弧形活动板304的侧壁相互搭接，所述底板303的底部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆305，所述导杆305的底端与所述托板306的顶部固定连接，所述外筒301的底部连通有漏斗309，所述外筒301的底部与所述壳体1内侧壁的支架顶部固定连接，所述外筒301、所述底板303和所述托板306的底部中间均开设有通孔，所述外筒301底部的通孔直径大于所述外套筒801的外径，所述底板303和所述托板306均套设在外套筒801上，所述底板303与所述外套筒801的侧壁固定连接，所述托板306与所述滑块803的侧壁固定连接，所述外筒301的内侧壁沿其周向设置有导向球308，所述导向球308的侧面与所述内筒302的弧形活动板304外侧壁搭接，所述底板303的底部和所述弧形活动板304的侧壁均开设有过滤孔，所述托板306的顶部垂直设置有清理杆307，所述清理杆307的外径与所述底板303底部的过滤孔内径相同，且所述清理杆307与所述底板303底部的过滤孔位置相互对应，通过设置清理杆307和托板306，能够在托板306向上运动时，带动清理杆307插入内筒302底部的过滤孔内，从而对过滤孔进行清理，避免由于过滤孔堵塞影响过滤效果；所述外筒301的中部内径至上部内径之间增大，所述外筒301的中上部形状为圆台状；所述第一渣液分离组件3和所述第二渣液分离组件4的中部同轴设置有一个转动组件，所述传动组件8的底部设置有升降组件，所述升降组件包括液压缸5和支撑板6，所述液压缸5竖直固定连接在所述壳体1的内壁底部，所述液压缸5的活塞杆顶端与所述支撑板6的底部固定连接，所述支撑板6的顶部中间设置有轴承；所述传动组件8的外套筒801下端穿设在所述轴承内，所述外套筒801与所述支撑板6轴向固定，所述外套筒801的底端传动连接有电机7，且所述电机7的外壳顶部与所述支撑板6的底部固定连接，通过设置第一渣液分离组件3和第二渣液分离组件4，能够对污水进行二次过滤分离，提高杂质分离的效果；通过设置内筒302和外筒301，内筒302能够在电机7的带动下旋转，将过滤的杂质进行离心甩干，降低过滤后杂质的含水率，提高渣液分离效果，且内筒302的侧壁由多个弧形活动板304组成，当内筒302向上运动脱出外筒301后，能够在离心力的作用下展开，将杂质自动甩出，实现杂质自动清理。
如图5所述传动组件8包括外套筒801，所述外套筒801的内壁穿设有内杆802，所述外套筒801的侧壁中部和下部沿其轴向均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块803，所述滑块803的内侧壁与所述内杆802的侧壁固定连接，所述内杆802的长度小于所述外套筒801的长度；所述外套筒801的顶部固定连接有电动推杆9，所述电动推杆9的推杆端部插入外套筒801内并于所述内杆802的顶端固定连接。
工作流程：使用时，将污水排入第二渣液分离组件4，在第二渣液分离组件4内筒302的过滤下，将大块杂质过滤，过滤后的污水通过漏斗309向下流动，并流入第一渣液分离组件3，进行二次过滤，过滤后的污水从其底部的漏斗309流出；
启动电机7，电机7转动后，驱动传动组件8转动，传动组件8带动第一渣液分离组件3的内筒302和托板306转动，带动第二渣液分离组件4的内筒302和托板306转动，将内筒302内的杂质甩干，甩出的水分汇入外筒301内并向下流动，当内筒302内杂质脱水至指定的含水率时，停止排入污水，启动液压缸5，液压缸5伸长，推动支撑板6以及传动组件8上升，并带动内筒302和托板306上升，在内筒302上升的过程中，其由多个弧形活动板304构成的侧壁失去外筒301的约束，弧形活动板304在离心力的作用下，均向外展开，外筒301内杂质在离心力作用下向外甩出，在壳体1内壁的阻挡后下落，甩出的杂质落在清理口2位置，然后启动电动推杆9，电动推杆9可通过电滑环与外接电源电性连接，电动推杆9收缩，带动传动组件8的内杆802向上运动，同时带动托板306向上运动，从而带动清理杆307插入内筒302底部的过滤孔内，实现清理；控制电动推杆9复位，托板306向下运动，清理杆307脱出过滤孔并复位，然后控制液压缸5复位，在外筒301的限制下，推动弧形活动板304逐渐合拢，完成复位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种污水处理用渣液分离处理设备，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内侧壁的支架，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁中部通过支架分别固定连接有第一渣液分离组件(3)和第二渣液分离组件(4)，所述第一渣液分离组件(3)位于第二渣液分离组件(4)的下方，所述第一渣液分离组件(3)和所述第二渣液分离组件(4)的中部同轴设置有一个传动组件(8)，所述传动组件(8)的底部设置有升降组件；所述传动组件(8)包括外套筒(801)，所述外套筒(801)的内壁穿设有内杆(802)，所述外套筒(801)的侧壁中部和下部沿其轴向均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(803)，所述滑块(803)的内侧壁与所述内杆(802)的侧壁固定连接，所述内杆(802)的长度小于所述外套筒(801)的长度；所述外套筒(801)的顶部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的推杆端部插入外套筒(801)内并与所述内杆(802)的顶端固定连接；所述升降组件包括液压缸(5)和支撑板(6)，所述液压缸(5)竖直固定连接在所述壳体(1)的内壁底部，所述液压缸(5)的活塞杆顶端与所述支撑板(6)的底部固定连接，所述支撑板(6)的顶部中间设置有轴承；所述传动组件(8)的外套筒(801)下端穿设在所述轴承内，所述外套筒(801)与所述支撑板(6)轴向固定，所述外套筒(801)的底端传动连接有电机(7)，且所述电机(7)的外壳顶部与所述支撑板(6)的底部固定连接；所述第一渣液分离组件(3)和所述第二渣液分离组件(4)的结构相同，所述第一渣液分离组件(3)包括外筒(301)、内筒(302)和托板(306)，所述内筒(302)同轴设置在所述外筒(301)内，所述托板(306)位于所述外筒(301)的内壁底部和所述内筒(302)的底部之间，所述内筒(302)包括圆形底板(303)和多个弧形活动板(304)，所述弧形活动板(304)沿底板(303)的周向分布，且所述弧形活动板(304)的底部与所述底板(303)的侧壁铰接，任意两个所述弧形活动板(304)的侧壁相互搭接，所述底板(303)的底部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆(305)，所述导杆(305) 的底端与所述托板(306)的顶部固定连接，所述外筒(301)的底部连通有漏斗(309)；
所述外筒(301)的底部与所述壳体(1)内侧壁的支架顶部固定连接，所述外筒(301)、所述底板(303)和所述托板(306)的底部中间均开设有通孔，所述外筒(301)底部的通孔直径大于所述外套筒(801)的外径，所述底板(303)和所述托板(306)均套设在外套筒(801)上，所述底板(303)与所述外套筒(801)的侧壁固定连接，所述托板(306)与所述滑块(803)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用渣液分离处理设备，其特征在于，所述外筒(301)的内侧壁沿其周向设置有导向球(308)，所述导向球(308)的侧面与所述内筒(302)的弧形活动板(304)外侧壁搭接，所述底板(303)的底部和所述弧形活动板(304)的侧壁均开设有过滤孔，所述托板(306)的顶部垂直设置有清理杆(307)，所述清理杆(307)的外径与所述底板(303)底部的过滤孔内径相同，且所述清理杆(307)与所述底板(303)底部的过滤孔位置相互对应；所述外筒(301)的中部内径至上部内径之间增大，所述外筒(301)的中上部形状为圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用渣液分离处理设备，其特征在于，所述壳体(1)的外侧壁底部沿其周向开设有两个或两个以上清理口(2)。
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| CN202120541319.0U CN214634444U (zh) | 2021-03-16 | 2021-03-16 | 一种污水处理用渣液分离处理设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114751537A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-15 | 苏州高铁中亿丰建设集团有限公司 | 一种泥浆回收装置 |
| CN116116101A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-16 | 深圳市林科超声波洗净设备有限公司 | 一种工业污水处理系统 |
| CN116532052A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-04 | 安庆长宏科技股份有限公司 | 利用十二烯催化合成叔十二硫醇的反应设备及工艺 |
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