CN201020323Y - 自洗式旋流污水过滤器 - Google Patents

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CN201020323Y CNU2007200116107U CN200720011610U CN201020323Y CN 201020323 Y CN201020323 Y CN 201020323Y CN U2007200116107 U CNU2007200116107 U CN U2007200116107U CN 200720011610 U CN200720011610 U CN 200720011610U CN 201020323 Y CN201020323 Y CN 201020323Y
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Dalian Jicheng Power Station Auxiliary Equipment Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种自洗式旋流污水过滤器,特征是:在机架顶部连接外壳,外壳内底部连接内套,内套内连接上轴承板,与上轴承板的位置相对应,于机架内连接下轴承板,在上、下轴承板的轴承内装主轴管,主轴管的下端连接排污水管装置,于机架下的主轴管段上连接驱动机构,主轴管的上端连接转筒分离装置,使转筒分离装置随主轴管在外壳内转动,转筒分离装置内悬置旋流分离装置、并于其上部装设过滤装置,外壳顶端连接上盖,在上盖上装设进水管装置;本新型不仅设计合理,结构紧凑,在采用电动驱动污水进行旋流分离的同时,并对旋流分离后的污水施以过滤,从而实现污水的杂质分离、过滤、重复使用的连续循环供水处理功能等优点。

Description

自洗式旋流污水过滤器
技术领域
本实用新型属于污水过滤器设备,特别适用大流量污水在瞬间快速过滤的一种自洗式旋流污水过滤器。
背景技术
在电力、矿山、造纸、石油、化工等行业的生产过程中,经常伴随产生大量的污水,为了节约水源以及不污染环境,就要对污水进行清除固体杂物、悬浮物、甚至乳化物等杂质,从而实现变污水为循环的有用水。目前,对非均相混合物,如液-固混合物的分离,通常采用重力沉降和的离心机械分离方法,其中重力沉降需要较大的占地面积,且效率较低;在大规模的生产过程中,人们比较注重离心沉降法,旋流分离器就是典型的离心沉降设备;市场常见的一些离心旋流分离器,多采用大头向上的倒圆锥体结构,切向入口管和溢流管均设在旋流室的上部,旋流沿旋流室内壁螺旋向下运动,同时分离出重密度的分散相,这些分散相一来受下部圆锥结构的制约而增加下降速度,二来受自身重量沿圆锥壁滑落,从圆锥体底口排出,而含轻密度的较干净的连续相又从旋流室中心向上回流,最后从溢流管口流出该分离装置,或重新被输送到使用处所。显而易见,这些污水处理设备,既存在功能单一,且旋流分离结构又不甚合理,导致进入旋流室中的污水主要靠其势能来进行分离,就影响污水中杂质的分离效果污,处理速度缓慢,尤其是还不能对旋流分离后的污水进行精细过滤,无法实现污水处理后的重新连续使用。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供不仅设计合理,结构紧凑,在采用电动驱动污水进行旋流分离的同时,并对旋流分离后的污水施以精细过滤,从而实现污水的快速分离、过滤、重复使用的连续循环供水处理功能,而且无需对过滤网进行反清洗的一种自洗式旋流污水过滤器。
本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的:自洗式旋流污水过滤器,特征在于:其结构由机架、外壳、主轴管、上、下轴承板、驱动机构、转筒分离装置、旋流分离装置、过滤装置、上盖、进水管、出水管、排污水管装置组成,在机架顶部连接外壳,外壳内底部连接内套,内套内连接上轴承板,与上轴承板的位置相对应,于机架内连接下轴承板,在上、下轴承板的轴承内装主轴管,主轴管的下端连接排污水管装置,于机架下的主轴管段上连接驱动机构,主轴管的上端连接转筒分离装置,使转筒分离装置随主轴管在外壳内转动,转筒分离装置内悬置旋流分离装置、并于其上部装设过滤装置,外壳顶端连接上盖,在上盖上装设进水管装置。
所述的排污水管装置,由管体、密封垫组成,在轴承座板底面连接管体的一端,主轴管的下段与管体之间的管内壁面上装有若干个密封垫。
所述的驱动机构,由支撑板、电机、主动轮、从动轮组成,于机架内装支撑板,支撑板上装电机,电机轴上的主动轮与装于主轴管段上的从动轮以皮带相连。
所述的转筒分离装置,由壳体、螺旋叶片、支轴板组成,在外壳内壁与内套之间的环槽内置放转筒体,与主轴管上管段高度位置相对应,于转筒体内连接支轴板,在支轴板上部的转筒体内周面上分布设有螺旋叶片。
所述的旋流分离装置,由格栅网体、过滤网、导流罩组成,在格栅网体内壁上装设过滤网,在格栅网体的上部装设导流罩网体内壁上装设过滤网,在格栅网体的上部装设导流罩。
所述的进水管装置,由进水管、轴承座组成,在上盖中心的轴承座内装进水管,使进水管的弯管一端伸露盖外,进水管的另一端穿插在分离装置中。
所述的过滤装置,由格栅网体、过滤网、过滤纤维层组成,在转筒顶部连接格栅网体,于格栅网体外表依序装设过滤网、纤维过滤层。
由于本实用新型在每次启动或停止工作时,无需用外来水,就可自行对过滤装置进行清洗;故命名为“自洗式旋流污水过滤器”。
本实用新型的操作、原理分述于下:首先,使被处理的污水从进水管经旋流分离装置进入由驱动机构驱动的旋转的转筒分离装置中,此时螺旋叶片就使污水产生较大的旋流,在离心力的作用下,对固相颗粒进行分离过滤,经分离过滤后的污水就透过过滤网,进入到旋流分离装置中,在旋流分离装置中,利用固态颗粒和水的比重不同的特性,经过滤后的水受离心力的作用,沿导流罩上升至过滤纤维层进行精细的过滤及更深层次的过滤,过滤后的清水就自动进入清水出口管,被并输送到需要用水的处所,而经处理后的富含固相颗粒的污水就自动进入排污水管装置中得以向外排除。综以上所采取的措施,实现本实用新型的目的。
与现有技术相比,本实用新型有下述特点:
1、设计合理,结构紧凑,在采用电动驱动污水进行旋流分离的同时,并对旋流分离后的污水施以精细的过滤,从而实现污水的快速分离、过滤、重复使用的连续循环供水处理。
2、污水分离杂质效率高,过滤效果好,截污量大。
3、在每次启动或停止工作时,无需用外来水,就可自行对过滤装置进行清洗,以及具有操作安全,运行稳定,使用方便等优点。
附图说明
本实用新型有一幅附图。其中:
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。
图中:1、进水管,2、上盖,3、过滤纤维层,4、螺旋叶片,5、外壳6、吊板,7、格栅网体,8、转筒,9、轴承,10、内套,11、上轴承板,12、主轴管,13、从动轮,14、主动轮,15、支撑板,16、轴承,17、电机,18、机架,19、管体,20、密封垫,21、下轴承板,22、清水出口管,23、支轴板,24、轴承座,25、过滤网(25)。
具体实施方式
图1所示是本实用新型的具体实施例,它是外径×高度为φ2000×3000mm的自洗式旋流污水过滤器,其结构由机架18、外壳5、主轴管12、上、下轴承板11、15、驱动机构、转筒分离装置、旋流分离装置、过滤装置、上盖2、进水管1、清水出口管22、排污水管装置组成,在机架18顶部连接外壳5,外壳5内底部连接内套10,内套10内连接上轴承板11,与上轴承板11的位置相对应,于机架18内连接下轴承板21,在上、下轴承板11、21的轴承16、9内装主轴管12,主轴管12的下端连接由管体19、三个密封垫20组成的排污水管装置,于机架18下的主轴管12段上连接由支撑板15、电机17、主动轮14、从动轮13组成的驱动机构,主轴管12的上端连接由转筒8、螺旋叶片4、支轴板23的组成转筒分离装置,使转筒分离装置随主轴管12在外壳5内转动,转筒分离装置内布以支腿悬置由金属制的格栅网体7、过滤网25、导流罩6组成的旋流分离装置、并于其上部装设由格栅网体7、过滤网25、化纤制的纤维过滤层3组成的过滤装置,外壳5顶端连接上盖2,在上盖2上装设由进水管1、轴承座24组成的进水管装置。
以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在公开的本实用新型技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自洗式旋流污水过滤器,特征在于:其结构由机架(18)、外壳(5)、主轴管(12)、上、下轴承板(11、21)、传动机构、转筒分离装置、旋流分离装置、过滤装置、上盖(2)、进水管(1)、清水出口管(22)、排污水管装置组成,在机架(18)顶部连接外壳(5),外壳(5)底部一侧装设清水出口管(22),外壳(5)内底部连接内套(10),内套(10)内连接上轴承板(11),与上轴承板(11)的位置相对应,于机架(18)内连接下轴承板(21),在上、下轴承板(11、21)的轴承(16)、(9)内装主轴管(12),主轴管(12)的下端连接排污水管装置,于机架(18)下的主轴管(12)段上连接驱动机构,主轴管(12)的上端连接转筒分离装置,使转筒分离装置随主轴管(12)在外壳内转动,转筒分离装置内悬置旋流分离装置、并于其上部装设过滤装置,外壳(5)顶端连接上盖(2),在上盖(2)上装设进水管装置。
2.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器,特征在于:所述的排污水管装置,由下轴承板(21)、管体(19)、密封垫(20)组成,在下轴承板(21)底面连接管体(19)的一端,主轴管(12)的下段与管体(19)之间的管内壁面上装有若干个密封垫(20)。
3.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器,特征在于:所述的驱动机构,由支撑板(15)、电机(17)、主动轮(14)、从动轮(13)组成,于机架(18)内装支撑板(15),支撑板(15)上装电机(17),电机(17)轴上的主动轮(14)与装于主轴管(12)段上的从动轮(13)以皮带相连。
4.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器,特征在于:所述的转筒分离装置,由转筒(8)、螺旋叶片(4)、支轴板(23)组成,在外壳(5)内壁与内套(10)之间的环槽内置放转筒(8),与主轴管(12)上段高度位置相对应,于转筒(8)内连接支轴板(23),在支轴板(23)上部的转筒(8)内周面上分布设有螺旋叶片(4)。
5.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器,特征在于:所述的旋流分离装置,由格栅网体(7)、过滤网(25)、导流罩(6)组成,在格栅网体(7)内壁上装设过滤网(25),在格栅网体(7)的上部装设导流罩(6)。
6.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器,特征在于:所述的进水管装置,由进水管(1)、轴承座(24)组成,在上盖(2)中心的轴承座(24)内装进水管(1),使进水管(1)的弯管一端伸露盖外,进水管(1)的另一端穿插在分离装置中。
7.按权利要求1所述的自洗式旋流污水过滤器,特征在于:所述的过滤装置,由格栅网体(7)、过滤网(25)、组成,在转筒(8)顶部连接格栅网体(7),于格栅网体(7)外表依序装设过滤网(25)、纤维过滤层(3)。
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