CN210635179U - 一种模块化组合式滚床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动输送技术领域，尤其是一种模块化组合式滚床。本实用新型的一种模块化组合式滚床通过在底部安装框架正、反面内壁上固定表面具有装配齿槽的支撑凸条，在支撑凸条上设置有由固定框架和横向传动杆组成的滚动模块组与由固定框架和横向传动杆组成的传动模块组，通过侧向固定通孔内部的固定螺栓将滚动模块组和传动模块组固定在底部安装框架内部，通过在底部安装框架背面焊接固定有内置第一传动轴的后置传动座，通过采用模块化设计，根据增减传动模块组的数量来改变滚动模块组的间隙，相互之间通过拼接便可以完成连接传动，装卸方式简单方便，通用性大大增强，利用纵置排列的纵置电机可以有效降低侧向空间占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动输送技术领域，尤其是一种模块化组合式滚床。
背景技术
滚床是使用十分常见的生产线输送装置，其广泛应用于各类大型零部件和设备的运输，目前市面上的滚床结构固定，内部结构安装固定方式单一，多为定制化生产加工，无法根据需要自由替换传动机构，通用性差，而且动力机构多为横置排列，侧向空间占用大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的模块化组合式滚床，解决目前市面上的滚床结构固定，内部结构安装固定方式单一，多为定制化生产加工，无法根据需要自由替换传动机构，通用性差，而且动力机构多为横置排列，侧向空间占用大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化组合式滚床，包括底部安装框架和安装在底部安装框架一侧的纵置电机，所述的底部安装框架正、反面内壁下端具有向内凸起的一体结构支撑凸条，所述的支撑凸条上表面开设有装配齿槽，所述的底部安装框架内部设置有传动模块组和滚动模块组，所述的底部安装框架正、反面内壁位于支撑凸条上开设有多个内置固定螺栓的侧向固定通孔，所述的传动模块组和滚动模块组通过侧向固定通孔内部的固定螺栓和底部安装框架内侧面固定连接。
进一步地，为了方便连接传动，所述的底部安装框架背面外壁上焊接固定有后置传动座，所述的后置传动座内部开设有内置第一传动轴的L型结构后置传动孔，所述的纵置电机下端转轴通过插入后置传动孔内部和第一传动轴外侧端啮合传动，所述的纵置电机下端通过固定螺栓和后置传动座上表面固定连接。
进一步地，为了方便联结传动，所述的传动模块组包括通过固定螺栓固定安装在底部安装框架正、反面内壁上的固定框架、横向安装在固定框架内部的横向传动杆，所述的横向传动杆左端具有一体结构传动套管，所述的横向传动杆右端具有向右凸起的一体结构传动插杆。
进一步地，为了方便装配和传动，所述的滚动模块组包括通过固定螺栓固定安装在底部安装框架正、反面内壁上的侧向框架和横置滚筒，所述的侧向框架正、反面内壁上均开设有装配通孔，所述横置滚筒通过正、反面两端的转轴插入对应位置装配通孔内部与侧向框架活动连接，所述的横置滚筒两端转轴上均轴向固定连接有锥形传动齿轮，所述的侧向框架左、右侧面上均开设有上端开口顶部支撑槽。
进一步地，为了配合传动，所述的纵置电机下端转轴底端和第一传动轴两端均具有一体结构锥形传动齿轮头，所述的传动套管外侧面左端和传动插杆外侧面右端均开设有环形斜置齿轮槽，所述的纵置电机下端转轴与第一传动轴外侧端通过锥形传动齿轮头相互啮合传动，所述的第一传动轴内侧端与横置滚筒之间通过锥形传动齿轮头和锥形传动齿轮啮合传动，所述横向传动杆左端与横置滚筒之间通过传动套管外侧面的环形斜置齿轮槽与锥形传动齿轮啮合传动，所述横向传动杆右端与横置滚筒之间通过传动插杆外侧面的环形斜置齿轮槽与锥形传动齿轮啮合传动。
进一步地，为了方便装配和支撑，所述的固定框架外侧面两端焊接固定有两个内置装配通孔的侧向装配板，所述的固定框架外侧面下端焊接固定有与侧向装配板下端焊接固定的底部限位板。
进一步地，为了提升底部稳定性，所述的固定框架下表面和侧向框架下表面对应支撑凸条位置具有与装配齿槽相配合的装配齿条。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种模块化组合式滚床通过在底部安装框架正、反面内壁上固定表面具有装配齿槽的支撑凸条，在支撑凸条上设置有由固定框架和横向传动杆组成的滚动模块组与由固定框架和横向传动杆组成的传动模块组，通过侧向固定通孔内部的固定螺栓将滚动模块组和传动模块组固定在底部安装框架内部，通过在底部安装框架背面焊接固定有内置第一传动轴的后置传动座，通过采用模块化设计，传动模块组和滚动模块组可以根据需要自由摆放在支撑凸条上，根据增减传动模块组的数量来改变滚动模块组的间隙，相互之间通过拼接便可以完成连接传动，装卸方式简单方便，通用性大大增强，利用纵置排列的纵置电机可以有效降低侧向空间占用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中传动模块组的结构示意图。
图3是本实用新型中滚动模块组的结构示意图。
图中:1.底部安装框架，2.纵置电机，3.支撑凸条，4.装配齿槽，5.固定螺栓，6.侧向固定通孔，7.后置传动座，8.第一传动轴，9.后置传动孔，10.固定框架，11.横向传动杆，12.传动套管，13.传动插杆，14.侧向框架，15.横置滚筒，16.锥形传动齿轮，17.顶部支撑槽，18.锥形传动齿轮头，19.环形斜置齿轮槽，20.侧向装配板，21.底部限位板，22.装配齿条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种模块化组合式滚床，包括底部安装框架1和安装在底部安装框架1一侧的纵置电机2，底部安装框架1正、反面内壁下端具有向内凸起的一体结构支撑凸条3，支撑凸条3上表面开设有装配齿槽4，底部安装框架1内部设置有传动模块组和滚动模块组，底部安装框架1正、反面内壁位于支撑凸条上开设有4个内置固定螺栓5的侧向固定通孔6，传动模块组和滚动模块组通过侧向固定通孔6内部的固定螺栓5和底部安装框架1内侧面固定连接。
先将滚动模块组两端卡在对应位置支撑凸条上，与纵置电机2相连接的为主动滚筒，其他为从动滚筒，然后通过固定螺栓5旋入滚动模块组两端通孔将其固定在支撑凸条3上，然后在滚动模块组两侧安装传动模块组，通过固定螺栓5旋入传动模块组内部的通孔将其固定在支撑凸条3上，传动模块组可以通过增加数量，将传动插杆13插入相邻传动模块组的传动套管12内部来轴向连接，然后将传动插杆13和传动套管12分别与滚动模块组上的锥形传动齿轮16啮合传动，侧向框架14上还开设有用于支撑和装卸第一传动轴8的开槽，方便第一传动轴8上的锥形传动齿轮头18与锥形传动齿轮16啮合传动。
进一步地，为了方便连接传动，底部安装框架1背面外壁上焊接固定有后置传动座7，后置传动座7内部开设有内置第一传动轴8的L型结构后置传动孔9，纵置电机2下端转轴通过插入后置传动孔9内部和第一传动轴8外侧端啮合传动，纵置电机2下端通过固定螺栓5和后置传动座7上表面固定连接，进一步地，为了方便联结传动，传动模块组包括通过固定螺栓5固定安装在底部安装框架1正、反面内壁上的固定框架10、横向安装在固定框架10内部的横向传动杆11，横向传动杆11左端具有一体结构传动套管12，横向传动杆11右端具有向右凸起的一体结构传动插杆13，进一步地，为了方便装配和传动，滚动模块组包括通过固定螺栓5固定安装在底部安装框架1正、反面内壁上的侧向框架14和横置滚筒15，侧向框架14正、反面内壁上均开设有装配通孔，横置滚筒15通过正、反面两端的转轴插入对应位置装配通孔内部与侧向框架14活动连接，横置滚筒15两端转轴上均轴向固定连接有锥形传动齿轮16，侧向框架14左、右侧面上均开设有上端开口顶部支撑槽17，进一步地，为了配合传动，纵置电机2下端转轴底端和第一传动轴8两端均具有一体结构锥形传动齿轮头18，传动套管12外侧面左端和传动插杆13外侧面右端均开设有环形斜置齿轮槽19，纵置电机2下端转轴与第一传动轴8外侧端通过锥形传动齿轮头相互啮合传动，第一传动轴8内侧端与横置滚筒15之间通过锥形传动齿轮头18和锥形传动齿轮16啮合传动，横向传动杆11左端与横置滚筒15之间通过传动套管12外侧面的环形斜置齿轮槽19与锥形传动齿轮16啮合传动，横向传动杆11右端与横置滚筒15之间通过传动插杆13外侧面的环形斜置齿轮槽19与锥形传动齿轮16啮合传动，进一步地，为了方便装配和支撑，固定框架10外侧面两端焊接固定有两个内置装配通孔的侧向装配板20，固定框架10外侧面下端焊接固定有与侧向装配板20下端焊接固定的底部限位板21，进一步地，为了提升底部稳定性，固定框架10下表面和侧向框架14下表面对应支撑凸条3位置具有与装配齿槽4相配合的装配齿条22，本实用新型的一种模块化组合式滚床通过在底部安装框架1正、反面内壁上固定表面具有装配齿槽4的支撑凸条3，在支撑凸条3上设置有由侧向框架14和横置滚筒15组成的滚动模块组与由固定框架10和横向传动杆11组成的传动模块组，通过侧向固定通孔6内部的固定螺栓5将滚动模块组和传动模块组固定在底部安装框架1内部，通过在底部安装框架1背面焊接固定有内置第一传动轴8的后置传动座7，通过采用模块化设计，传动模块组和滚动模块组可以根据需要自由摆放在支撑凸条3上，根据增减传动模块组的数量来改变滚动模块组的间隙，相互之间通过拼接便可以完成连接传动，装卸方式简单方便，通用性大大增强，利用纵置排列的纵置电机2可以有效降低侧向空间占用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种模块化组合式滚床，包括底部安装框架(1)和安装在底部安装框架(1)一侧的纵置电机(2)，其特征是：所述的底部安装框架(1)正、反面内壁下端具有向内凸起的一体结构支撑凸条(3)，所述的支撑凸条(3)上表面开设有装配齿槽(4)，所述的底部安装框架(1)内部设置有传动模块组和滚动模块组，所述的底部安装框架(1)正、反面内壁位于支撑凸条(3)上开设有多个内置固定螺栓(5)的侧向固定通孔(6)，所述的传动模块组和滚动模块组通过侧向固定通孔(6)内部的固定螺栓(5)和底部安装框架(1)内侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式滚床，其特征是：所述的底部安装框架(1)背面外壁上焊接固定有后置传动座(7)，所述的后置传动座(7)内部开设有内置第一传动轴(8)的L型结构后置传动孔(9)，所述的纵置电机下端转轴通过插入后置传动孔(9)内部和第一传动轴(8)外侧端啮合传动，所述的纵置电机(2)下端通过固定螺栓(5)和后置传动座(7)上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化组合式滚床，其特征是：所述的传动模块组包括通过固定螺栓(5)固定安装在底部安装框架(1)正、反面内壁上的固定框架(10)、横向安装在固定框架(10)内部的横向传动杆(11)，所述的横向传动杆(11)左端具有一体结构传动套管(12)，所述的横向传动杆(11)右端具有向右凸起的一体结构传动插杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种模块化组合式滚床，其特征是：所述的滚动模块组包括通过固定螺栓(5)固定安装在底部安装框架(1)正、反面内壁上的侧向框架(14)和横置滚筒(15)，所述的侧向框架(14)正、反面内壁上均开设有装配通孔，所述横置滚筒(15)通过正、反面两端的转轴插入对应位置装配通孔内部与侧向框架(14)活动连接，所述的横置滚筒(15)两端转轴上均轴向固定连接有锥形传动齿轮(16)，所述的侧向框架(14)左、右侧面上均开设有上端开口顶部支撑槽(17)。
5.根据权利要求3所述的一种模块化组合式滚床，其特征是：所述的纵置电机(2)下端转轴底端和第一传动轴两端均具有一体结构锥形传动齿轮头(18)，所述的传动套管(12)外侧面左端和传动插杆(13)外侧面右端均开设有环形斜置齿轮槽(19)，所述的纵置电机(2)下端转轴与第一传动轴(8)外侧端通过锥形传动齿轮头相互啮合传动，所述的第一传动轴(8)内侧端与横置滚筒(15)之间通过锥形传动齿轮头(18)和锥形传动齿轮(16)啮合传动，所述横向传动杆(11)左端与横置滚筒(15)之间通过传动套管(12)外侧面的环形斜置齿轮槽(19)与锥形传动齿轮(16)啮合传动，所述横向传动杆(11)右端与横置滚筒(15)之间通过传动插杆(13)外侧面的环形斜置齿轮槽(19)与锥形传动齿轮(16)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种模块化组合式滚床，其特征是：所述的固定框架(10)外侧面两端焊接固定有两个内置装配通孔的侧向装配板(20)，所述的固定框架(10)外侧面下端焊接固定有与侧向装配板(20)下端焊接固定的底部限位板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种模块化组合式滚床，其特征是：所述的固定框架(10)下表面和侧向框架(14)下表面对应支撑凸条(3)位置具有与装配齿槽(4)相配合的装配齿条(22)。
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