CN210635104U - 一种用于沥青罐的电加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于沥青罐的电加热装置，包括若干个沿沥青罐底部轴向布置的电加热元件，每个电加热元件包括一个套管、三根电热丝以及若干连接底座板，套管外表壁的轴向上间隔设有若干个错位布置的散热片，三根电热丝以星形方式布置于套管内，若干连接底座板依次可拆卸连接，并设于电热丝下方的所述套管内，连接底座板上方间隔固定有复数个陶瓷支撑片，三根电热丝支撑于陶瓷支撑片上。该实用新型增加了电加热元件的散热面积，提高了沥青的加热效率，更换电热丝时，将连接底座板分段抽出并拆卸，即可使电热丝弯曲卷绕，节省了沥青罐的外部占用空间，方便电热丝的更换与安装。

Description

一种用于沥青罐的电加热装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种用于沥青罐的电加热装置。

背景技术

目前，沥青罐的加热大多采用火管式加热，即采用燃烧器喷射火焰对加热管端部进行加热，火焰产生热量加热火管，火管加热周围的沥青，再通过沥青的导热和对流换热把热量传递到整罐沥青中，这种加热方式的加热效率偏低，而且热气流随着加热火管长度的延伸而不断衰减，加热不均匀，容易导致加热火管前端的沥青因温度过高而产生结焦和老化。

为解决以上问题，申请公布号为CN 108190275A的中国专利公开了一种沥青集装箱加热装置，包括罐体、多个抽芯式电加热元件，多个套筒温度传感器、配电柜、快接接线接头和支撑架；所述抽芯式电加热元件包括套筒、电加热芯、连接法兰、电加热芯连接法兰；所述电加热芯固定设置在电加热芯连接法兰上，并插入套筒内，所述连接法兰固定设置在套筒的一端，所述连接法兰和电加热芯连接法兰通过螺栓固定连接；所述连接法兰插入罐体上的开孔并焊固；所述套筒通过固定设在罐体上的支撑架安装；所述套筒温度传感器设置在套筒上。该发明通过抽芯式电加热元件直接加热沥青，提高了加热效率，电加热器件在长度方向上每单位面积的热值基本相同，加热均匀，避免了加热不均匀导致局部沥青因温度过高而产生结焦和老化的问题。

然而，由于电加热芯外部的套管直径通常较小，导致抽芯是电加热元件的散热面积受到限制；而且一旦有加热芯损坏，抽芯式的套管结构较难弯曲，导致其从八九米长的沥青集装箱中抽出，需要占用沥青集装箱外部很大空间。为此，该结构的抽芯式电加热元件安装及维修均不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于沥青罐的电加热装置，其主要目的在于克服现有沥青罐电加热元件的散热面积有限，安装及维修不便等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于沥青罐的电加热装置，包括若干个沿沥青罐底部轴向布置的电加热元件，每个所述电加热元件包括一个套管、三根电热丝以及若干连接底座板，所述套管外表壁的轴向上间隔设有若干个错位布置的散热片，三根所述电热丝以星形方式布置于所述套管内，若干所述连接底座板依次可拆卸连接，并设于所述电热丝下方的所述套管内，所述连接底座板上方间隔固定有复数个陶瓷支撑片，三根所述电热丝支撑于所述陶瓷支撑片上。

进一步地，所述套管的前端固定有一个陶瓷连接板，该套管靠近后端部的内部装有一个三角星形连接板，所述陶瓷支撑片间隔设于所述陶瓷连接板与三角星形连接板之间，所述电热丝由陶瓷连接板一端依次穿过所述陶瓷支撑片，并固定在所述三角星形连接板上。

进一步地，所述套管的前端还固定有一个伸入其内部的温度传感器。

具体地，上述电加热元件为十二个。

优选地，上述每根电热丝的功率为3KW。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该实用新型的电加热装置，每个电加热元件的套管外部间隔安装有若干个错位布置的散热片，大大增加了电加热元件的散热面积，提高了沥青的加热效率；同时，由于本实用新型电加热元件包括电热丝及用于支撑电热丝的多个连接底座板，由于多个连接底座板之间可拆卸连接，且电热丝可弯曲卷绕，因此当需要更换电热丝时，将连接底座板分段抽出并拆卸，即可使电热丝弯曲卷绕，反之也可进行加热丝的安装，故本实用新型可大大节省了沥青罐的外部占用空间，方便电热丝的更换与安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电加热元件的结构示意图。

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种用于沥青罐的电加热装置，参照图1，包括若干个设于沥青罐10底部的电加热元件20，沥青罐10为卧式圆型，沥青罐1底部装有12个电加热元件20，沿沥青罐10的轴向布置。沥青罐10上装有一个浮球液位装置11，在沥青处于最低位置时，电加热装置停止加热。

参照图2和图3，每个电加热元件20包括一个套管21、三根电热丝22以及若干连接底座板23，套管21外表壁的轴向上间隔设有若干个错位布置的散热片24，每个套管21及散热片24（即每个电加热元件）的散热面积为2.5m²。三根电热丝22以星形方式布置于套管21内，每根电热丝22的功率为3KW。若干连接底座板23通过螺栓231依次可拆卸连接，并设于电热丝22下方的所述套管21内，连接底座板23上方间隔固定有复数个陶瓷支撑片25，三根所述电热丝22支撑于所述陶瓷支撑片25上。

参照图2和图3，上述套管21的前端固定有一个陶瓷连接板211，该套管21靠近后端部的内部装有一个三角星形连接板212，陶瓷支撑片25间隔设于所述陶瓷连接板211与三角星形连接板212之间，所述电热丝22由陶瓷连接板211一端依次穿过所述陶瓷支撑片25，并固定在所述三角星形连接板212上。

参照图2和图3，套管21前端的陶瓷连接板211上还固定有一个伸入套管21内部的温度传感器26。该温度传感器26用于控制套管的温度在200~300℃左右，避免沥青加热速度过快或套管外部温度过高导致沥青老化。

当需要更换电热丝时，将连接底座板分段抽出并拆卸，即可使电热丝弯曲卷绕，反之也可进行加热丝的安装。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种用于沥青罐的电加热装置，包括若干个沿沥青罐底部轴向布置的电加热元件，其特征在于：每个所述电加热元件包括一个套管、三根电热丝以及若干连接底座板，所述套管外表壁的轴向上间隔设有若干个错位布置的散热片，三根所述电热丝以星形方式布置于所述套管内，若干所述连接底座板依次可拆卸连接，并设于所述电热丝下方的所述套管内，所述连接底座板上方间隔固定有复数个陶瓷支撑片，三根所述电热丝支撑于所述陶瓷支撑片上。

2.如权利要求1所述的一种用于沥青罐的电加热装置，其特征在于：所述套管的前端固定有一个陶瓷连接板，该套管靠近后端部的内部装有一个三角星形连接板，所述陶瓷支撑片间隔设于所述陶瓷连接板与三角星形连接板之间，所述电热丝由陶瓷连接板一端依次穿过所述陶瓷支撑片，并固定在所述三角星形连接板上。

3.如权利要求1所述的一种用于沥青罐的电加热装置，其特征在于：所述套管的前端还固定有一个伸入其内部的温度传感器。

4.如权利要求1所述的一种用于沥青罐的电加热装置，其特征在于：所述电加热元件为十二个。

5.如权利要求1所述的一种用于沥青罐的电加热装置，其特征在于：每根所述电热丝的功率为3KW。

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