CN210633069U - 一种电路板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板焊接装置，包括：底部支撑架；移动支架，位于底部支撑架上，且移动支架上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位；至少一个热风枪，每一个热风枪的出风口设置与一个加热工位上部；至少一个焊接装置，每一个焊接装置对应一个加热工位；每一个焊接装置包括锡丝滚轮，第一驱动电机，锡丝滚轮通过第一驱动电机的转轴接至锡丝固定件；第二驱动电机与电烙铁固定件驱动连接，电烙铁固定件上固定有电烙铁；控制箱内设置有处理装置；控制箱中设置有加热装置，加热装置与锡丝固定件和电烙铁相连。应用本实用新型实施例，能够实现治具上放置待焊接的电路板后自动进行焊接，减少人为操作造成的焊接慢和效率低的问题。

Description

一种电路板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接改进技术领域，尤其涉及一种电路板焊接装置。

背景技术

在电路板进行焊接时，包括SMT焊接(Surface Mount Technology，表面组装技术)和人工焊接，当需要人工进行焊接时，通常先在相邻电路板的点锡位上均点上锡膏，然后趁着锡膏未干就马上放上待焊接工件，即过桥铜片，从而实现相邻电路板之间之过桥铜片的焊接，往往采用流水线或者人工焊接工位进行生产，然而在流水线生产的过程中，锡膏容易在点锡工位和铜片放置工位进行切换的过程中变干，而人工焊接则会导致焊接不良的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电路板焊接装置，能够实现治具上放置待焊接的电路板后自动进行焊接，减少人为操作造成的焊接慢和效率低的问题。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种电路板焊接装置，所述装置包括：

底部支撑架；

移动支架，位于所述底部支撑架上，且所述移动支架上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位，其中，每一个加热工位、焊接工位上均设置有治具；

至少一个热风枪，每一个热风枪的出风口设置与一个加热工位上部；

至少一个焊接装置，每一个焊接装置对应一个加热工位；

每一个焊接装置包括：锡丝滚轮、第一驱动电机、第二驱动电机、控制箱、锡丝固定件、电烙铁固定件、电烙铁；

所述锡丝滚轮固定在所述控制箱上，所述控制箱的顶部设置有所述第一驱动电机，所述锡丝滚轮通过所述第一驱动电机的转轴接至所述锡丝固定件；

所述第二驱动电机与所述电烙铁固定件驱动连接，所述电烙铁固定件上固定有所述电烙铁；

所述控制箱内设置有处理装置，所述处理装置发送焊接信号驱动所述电烙铁固定件动作，所述电烙铁固定件带动所述电烙铁焊接；

所述控制箱中设置有加热装置，所述加热装置与所述锡丝固定件和所述电烙铁相连。

一种实现方式中，还包括移动装置、驱动装置，所述移动装置设置于所述移动支架的底部，在接收所述驱动装置发送的移动信号后驱动每一个加热工位的治具、每一个焊接工位的治具移动；

所述驱动装置与所述处理装置相连，接收所述处理装置发送的移动指令。

一种实现方式中，所述移动支架包括：第一横撑、第二横撑，且所述第一横撑、所述第二横撑平行设置，所述第一横撑内侧设置有第一导轨，所述第二横撑内侧设置有第二导轨，治具的一端位于所述第一导轨，治具的另一端位于所述第二导轨，且可沿着所述第一导轨和所述第二导轨滑动。

一种实现方式中，相邻的加热工位与焊接工位为一组，每一组的加热工位与焊接工位所对应的第一距离相等；相邻两个组的加热工位与焊接工位所对应的第二距离相等。

一种实现方式中，所述移动装置包括：横梁、至少一组凸起，所述至少一个凸起设置在所述横梁上，其中一组凸起包含两个凸起，两个凸起间的距离对应第一距离，相邻两组凸起之间的距离对应第二距离。

一种实现方式中，所述控制箱上设置有温度显示模块。

一种实现方式中，所述控制箱内包括：热电偶，所述热电偶通过芯片MAX与控制装置相连，所述控制装置与所述显示模块相连。

应用本实用新型提供的电路板焊接装置，通过在底部支撑架上设置移动支架，且移动支架上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位，其中，每一个加热工位、焊接工位上均设置有治具，在移动支架通过移动装置带动进行移动时，经过热风枪进行加热后移动至焊接装置在接收到处理装置发送的焊接信号后进行焊接，并提供一种具体的焊接装置，应用本实用新型，能够实现治具上放置待焊接的电路板后自动进行焊接，减少人为操作造成的焊接慢和效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电路板焊接装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电路板焊接装置的另一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电路板焊接装置的再一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种电路板焊接装置，所述装置包括：底部支撑架1；移动支架2，位于所述底部支撑架1上，且所述移动支架2上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位，其中，每一个加热工位、焊接工位上均设置有治具；至少一个热风枪3，每一个热风枪的出风口设置与一个加热工位上部。

其底部设置有底部支撑架1，在底部支撑架1上设置有移动支架2，移动支架2上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位，其中，每一个加热工位、焊接工位上均设置有治具。

可以理解的是，当移动支架2从起始位置时，在加热工位通过热风枪进行加热后，具体的，可以设置加热时间例如为2s，然后通过人为或者机械操作从而将原先位于加热工位上的治具带动至焊接工位，通过焊接装置9进行焊接，具体的，可以设置焊接工位的停留时间，例如为2s，或者是在焊接装置9执行完焊接动作后发送信号至处理装置。

如图2所示，本实用新型的一种实现方式中，每一个焊接装置9包括：锡丝滚轮91、第一驱动电机92、第二驱动电机93、控制箱94、锡丝固定件95、电烙铁固定件96、电烙铁97；锡丝滚轮91固定在控制箱94上，控制箱94的顶部设置有第一驱动电机92，锡丝滚轮91通过第一驱动电机92的转轴接至锡丝固定件95；第二驱动电机93与电烙铁固定件96驱动连接，电烙铁固定件96 上固定有电烙铁97；控制箱94内设置有处理装置，处理装置发送焊接信号驱动电烙铁固定件96动作，电烙铁固定件96带动电烙铁97焊接；控制箱94中设置有加热装置，加热装置与锡丝固定件95和电烙铁97相连。

需要说明的是，锡丝滚轮91上缠绕多圈锡丝，锡丝滚轮91与第一驱动电机92相连，通过第一驱动电机92的转动带动锡丝滚轮91的转动，从而使得锡丝拉长出锡丝，由于锡丝滚轮91上锡丝的出线端是与锡丝固定件95相连，所以可以通过第一驱动电机92的转动实现锡丝的供给。

另外，控制箱94内用于放置控制电路板，例如处理装置对应的电路板以及加热装置。

可以理解的是，电烙铁97在需要焊接的时候是贴近治具上的电路板的，不需要焊接的时候是远离治具上的电路板的，否则影响治具的前进，那么通过第二驱动电机93则可实现对电烙铁97的距离控制，由于电烙铁97是固定在电烙铁固定件96上的，所以通过第二驱动电机93控制电烙铁固定件96的移动，就实现了控制电烙铁97的移动。具体为通过电机的转速转化为距离的控制，该部分为现有技术，本实用新型在此不做赘述。

如图1所示，本实用新型还包括移动装置5、驱动装置6，所述移动装置5 设置于所述移动支架2的底部，在接收所述驱动装置6发送的移动信号后驱动每一个加热工位的治具、每一个焊接工位的治具移动；所述驱动装置6与所述处理装置相连，接收所述处理装置发送的移动指令。

可以理解的是，当移动支架2的加热工位通过热风枪进行加热完成后，处理装置9发送信号至移动装置5，通过移动装置5驱动移动支架2进行移动，从而将原先位于加热工位上的治具带动至焊接工位，通过焊接装置9进行焊接，具体的，可以设置焊接工位的停留时间，例如为2s，或者是在焊接装置9执行完焊接动作后发送信号至处理装置，处理装置接收后发送信号至驱动装置6并通过驱动装置6驱动移动装置5移动，具体的，焊接工位可以为一个也可以为多个，例如设置不同元器件的焊接工位，每一个焊接工位对应一个焊接装置9。

如图3所示，移动支架2包括：第一横撑21、第二横撑22，且第一横撑21、第二横撑22平行设置，第一横撑21内侧设置有第一导轨，第二横撑22内侧设置有第二导轨，治具的一端位于第一导轨，治具的另一端位于第二导轨，且可沿着第一导轨和第二导轨滑动。

应用本实用新型提供的电路板焊接装置，通过在部支撑架上设置移动支架，且移动支架上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位，其中，每一个加热工位、焊接工位上均设置有治具，在移动支架通过移动装置带动进行移动时，经过热风枪进行加热后移动至焊接装置在接收到处理装置发送的焊接信号后进行焊，因此，应用本实用新型实施例，能够实现电路板自动焊接。

如图3所示，由于治具的底部是悬空的，通过两端搭在第一轨道和第二轨道上，所以，在治具收到推力的时候，会沿着第一轨道和第二轨道运行。因此，进一步的，移动装置5包括：横梁51、至少一组凸起52，至少一个凸起52设置在横梁51上，其中一组凸起包含两个凸起，两个凸起间的距离对应第一距离，相邻两组凸起之间的距离对应第二距离。

横梁51在水平移动的时候，会带动凸起52移动，若凸起52此时位于治具的一端，那么会带动治具随着横梁51的移动方向进行移动，在移动至指定位置后，横梁51停止运动，因此，实现了通过移动装置5带动移动支架2上的治具进行移动。

本实用新型中，相邻的加热工位与焊接工位为一组，每一组的加热工位与焊接工位所对应的第一距离相等；相邻两个组的加热工位与焊接工位所对应的第二距离相等。因此，实现了在移动装置5移动一次停止后，同时进行多组加热工位和焊接工位的作业，提高工作效率。

如图2所示，控制箱94内包括：热电偶，所述热电偶通过芯片MAX6675与所述控制装置相连，所述控制装置与所述显示模块941相连。所述控制箱94上设置有温度显示模块941，与热电偶相连，在获取温度后用于进行当前温度显示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电路板焊接装置，其特征在于，所述装置包括：

底部支撑架(1)；

移动支架(2)，位于所述底部支撑架(1)上，且所述移动支架(2)上设置有至少一个加热工位、至少一个焊接工位，其中，每一个加热工位、焊接工位上均设置有治具；

至少一个热风枪(3)，每一个热风枪的出风口设置与一个加热工位上部；

至少一个焊接装置(9)，每一个焊接装置对应一个加热工位；

每一个焊接装置(9)包括：锡丝滚轮(91)、第一驱动电机(92)、第二驱动电机(93)、控制箱(94)、锡丝固定件(95)、电烙铁固定件(96)、电烙铁(97)；

所述锡丝滚轮(91)固定在所述控制箱(94)上，所述控制箱(94)的顶部设置有所述第一驱动电机(92)，所述锡丝滚轮(91)通过所述第一驱动电机(92)的转轴接至所述锡丝固定件(95)；

所述第二驱动电机(93)与所述电烙铁固定件(96)驱动连接，所述电烙铁固定件(96)上固定有所述电烙铁(97)；

所述控制箱(94)内设置有处理装置，所述处理装置发送焊接信号驱动所述电烙铁固定件(96)动作，所述电烙铁固定件(96)带动所述电烙铁(97)焊接；

所述控制箱(94)中设置有加热装置，所述加热装置与所述锡丝固定件(95)和所述电烙铁(97)相连。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接装置，其特征在于，还包括移动装置(5)、驱动装置(6)，所述移动装置(5)设置于所述移动支架(2)的底部，在接收所述驱动装置(6)发送的移动信号后驱动每一个加热工位的治具、每一个焊接工位的治具移动；

所述驱动装置(6)与所述处理装置相连，接收所述处理装置发送的移动指令。

3.根据权利要求2所述的一种电路板焊接装置，其特征在于，所述移动支架(2)包括：第一横撑(21)、第二横撑(22)，且所述第一横撑(21)、所述第二横撑(22)平行设置，所述第一横撑(21)内侧设置有第一导轨，所述第二横撑(22)内侧设置有第二导轨，治具的一端位于所述第一导轨，治具的另一端位于所述第二导轨，且可沿着所述第一导轨和所述第二导轨滑动。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊接装置，其特征在于，相邻的加热工位与焊接工位为一组，每一组的加热工位与焊接工位所对应的第一距离相等；相邻两个组的加热工位与焊接工位所对应的第二距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种电路板焊接装置，其特征在于，所述移动装置(5)包括：横梁(51)、至少一组凸起(52)，所述至少一个凸起(52)设置在所述横梁(51)上，其中一组凸起包含两个凸起，两个凸起间的距离对应第一距离，相邻两组凸起之间的距离对应第二距离。

6.根据权利要求5所述的一种电路板焊接装置，其特征在于，所述控制箱(94)上设置有温度显示模块。

7.根据权利要求6所述的一种电路板焊接装置，其特征在于，所述控制箱(94)内包括：热电偶，所述热电偶通过芯片MAX6675与控制装置相连，所述控制装置与所述显示模块相连。

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