CN210632931U - 一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温耐火材料的模具设计技术领域，特别涉及一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，包括底座环板、外筒和内芯柱，所述底座环板是一个钢质圆环，外筒同轴焊接在底座环板的上表面，底座环板上均匀分布锚固件；内芯柱是一个柱体，总上沿高度与所述外筒一致，所述内芯柱的下部分直径与底座环板的内径相匹配；所述外筒为圆锥形筒体，其母线相对底座环板朝内倾斜。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1）整体浇注模具结构，安装方便，操作简单；2）与钢包包沿结构件整体预制，省去了现场烘烧过程，安装完成之后立即就可以使用，缩短施工时间。3）解决了钢包包沿区砌筑工作强度大、施工作业时间长等业界难题。

Description

一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具

技术领域

本实用新型涉及保温耐火材料的模具设计技术领域，特别涉及一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具。

背景技术

传统钢包的包沿区域多采用磷酸结合的可塑料，这种可塑料是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制加水（或含结合剂的液体）混合搅拌、挤压成块状或泥团状物料，在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料，可塑料具有高温强度高，抗热震性好，热导率小，抗剥落性和抗渣侵蚀性强的优点，但是耐火可塑料属于气硬或热硬性材料。可塑料中的含水量较少，暴露在空气中较短时间就会硬化，因此施工时结合面要连续施工。

由于锚固砖是吊挂在炉顶钢结构上的，在施工过程中必须使每块锚固砖受到预应力，这样才能保证炉顶受力面均匀，不塌落。可塑料在受捣打外力结合的过程中，必然会向四周扩张，不能保证炉顶的厚度。并且捣打法砌筑钢包包沿区只能人工作业，人工砌筑作业时间长，工作强度大，危险系数高。另外可塑料成形后，还需要通过烘烧过程才能产生强度，这变相地延长了炉顶的施工时间，耽误生产。

目前钢包包沿区炉衬在制备上存在成形困难、砌筑效率低等问题，钢包包沿区炉衬的质量不稳定，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，克服现有技术的不足，针对钢包包沿区域炉衬可塑料整体性差、易硬化、人工砌筑工作强度大、施工作业时间长，而且成型需要烘烧等问题，优化炉衬结构，与钢包沿顶一体成型，使钢包包沿部位的炉衬安装和更换更方便，缩减施工时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，包括底座环板、外筒和内芯柱，所述底座环板是一个外径为3.5~4.5m、内径为2.5~3.5m、厚度为8~20mm的钢质圆环，外筒同轴焊接在底座环板的上表面，底座环板上绕圆周方向均匀分布着16~24只锚固件；内芯柱是一个直径2.5~3.5m、总高1~2m的柱体，其上沿高度与所述外筒上沿高度一致，所述内芯柱的下部分直径与底座环板的内径相匹配；所述外筒为圆锥形筒体，其母线与底座环板夹角α为80~85°，倾斜方向朝向底座环板的中轴线。

所述底座环板材质为耐热钢。

所述锚固件为直径6~12mm的耐热钢钢筋或壁厚3~5mm，宽5~8mm的耐热钢钢带。

所述锚固件的一端连接底座环板，另一端连接外筒。

所述内芯柱的上部分是一段30~60°的朝向外侧的倒锥段，倒锥段高300~600mm。

所述内芯柱为实心或空芯结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）整体浇注模具结构，使包沿区的炉衬安装过程更便捷，安装方便，操作简单；2）与钢包包沿整体预制，省去了现场烘烧过程，安装完成之后立即就可以使用，方便生产的安排，缩短施工时间。3）解决了钢包包沿区所用可塑料整体性差、易硬化、砌筑繁琐、人工砌筑包沿区域的工作强度大、施工作业时间长等业界难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图中：1-底座环板、2-外筒、3-内芯柱、4-锚固件、5-倒锥段、6-型腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图2，是本实用新型一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具实施例结构示意图，其由底座环板1、外筒2和内芯柱3围成的顶部开口的型腔，底座环板1是一个外径为3.5m、内径为1.5m、厚度为20mm的钢质圆环，外筒2同轴焊接在底座环板1的上表面，焊合件结构和尺寸与钢包沿顶构件一致，可替换。

底座环板1上绕圆周方向均匀分布着24只锚固件4；内芯柱3总高1.5m，上沿与外筒2平齐，内芯柱3为实心结构。内芯柱3的下部分直径1.5m与底座环板1的内径相匹配，内芯柱3的上部分是一段以β为45°的夹角朝向外侧延伸的倒锥段5，倒锥段5高500mm，即内芯柱3下部分圆柱段高度为1m。外筒2为圆锥形筒体，其母线与底座环板夹角α为80~85°，倾斜方向朝向底座环板1的中轴线。

底座环板1的材质为1Cr18Ni9Ti耐热钢。锚固件4为直径6~12mm的耐热钢钢筋或壁厚3~5mm，宽5~8mm的耐热钢钢带。实施例中，锚固件4的一端连接底座环板1，另一端连接外筒2。锚固件4为直径8mm的0Cr18Ni9耐热钢钢筋弯制而成。

本实用新型适用的浇注体是以高铝矾土为主要原料，混合搅拌均匀待用。将底座环板1与内芯柱3配合形成型腔放于振动台上，先向型腔内壁及底部涂抹润滑油，再开启振动台开关，向型腔中注入经混合后的浇注料直至淹没与底座环板1相连接的锚固件4；在室温放置24~48小时，待浇注料凝固后脱去内芯柱3，得到带有底座环板1和外筒2的整体炉衬坯料，将整体炉衬坯料放入干燥设备，在110℃进行干燥，干燥24~48小时，即得整体炉衬。使用时，在包沿区之间铺上岩棉，然后将干燥后的整体炉衬通过吊装机安装至钢包包沿区位置，整体炉衬安装稳定后，使用法兰在钢包顶部对整体炉衬进行加固即可。

本实用新型将与钢包沿顶尺寸相同的底座环板1和外筒2与浇注料预先制成整体部件，解决了钢包炉顶包沿区炉衬砖砌筑繁琐、整体性弱、烘烧时间过长等问题，有效节省了施工时间。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，包括底座环板、外筒和内芯柱，所述底座环板是一个外径为3.5~4.5m、内径为2.5~3.5m、厚度为8~20mm的钢质圆环，外筒同轴焊接在底座环板的上表面，底座环板上绕圆周方向均匀分布着16~24只锚固件；内芯柱是一个直径2.5~3.5m、总高1~2m的柱体，其上沿高度与所述外筒上沿高度一致，所述内芯柱的下部分直径与底座环板的内径相匹配；所述外筒为圆锥形筒体，其母线与底座环板夹角α为80~85°，倾斜方向朝向底座环板的中轴线。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，所述底座环板材质为耐热钢。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，所述锚固件为直径6~12mm的耐热钢钢筋或壁厚3~5mm，宽5~8mm的耐热钢钢带。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，所述锚固件的一端连接底座环板，另一端连接外筒。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，所述内芯柱的上部分是一段30~60°的朝向外侧的倒锥段，倒锥段高300~600mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于钢包包沿区整体炉衬的模具，其特征在于，所述内芯柱为实心或空芯结构。

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