CN210632665U - 一种多层次钢丝拉丝装置 - Google Patents

Abstract

一种多层次钢丝拉丝装置，包括底座、一号挤压箱、二号挤压箱、搓箱和降温箱，底座上表面一端固定连接有一号挤压箱和二号挤压箱，一号挤压箱和二号挤压箱的侧面上均贯穿有一号进丝孔，一号挤压箱的上表面和二号挤压箱位于一号进丝孔相邻一侧均固定连接有调节盒，本实用新型通过设置两个挤压箱，利用两对可以调节间距的滑辊来对钢丝进行拉丝，不仅操作简单，而且可适用于不同粗细大小的钢丝，使用范围耿广，同时设置搓箱，利用搓板与承载板之间的来回移动，可对拉丝后的非圆形钢丝进行揉搓，尽可能的将钢丝恢复圆形状，以及设置降温箱，便于对揉搓后的钢丝进行降温，增加韧性，避免影响钢丝质量。

Description

一种多层次钢丝拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝领域，具体涉及一种多层次钢丝拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，现有的钢丝拉丝装置在拉完丝后形状发生一定的变形，不能及时将其加工成原有的圆形状，且拉丝过程很容易产生大量热量，不能及时去特，容易影响钢丝质量，另外拉丝过程中不易调节拉丝尺寸，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种多层次钢丝拉丝装置，解决了现有的钢丝拉丝装置在拉完丝后形状发生一定的变形，不能及时将其加工成原有的圆形状，且拉丝过程很容易产生大量热量，不能及时去特，容易影响钢丝质量，另外拉丝过程中不易调节拉丝尺寸，适用范围较小的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种多层次钢丝拉丝装置，包括底座、一号挤压箱、二号挤压箱、搓箱和降温箱，所述底座上表面一端固定连接有一号挤压箱和二号挤压箱，所述一号挤压箱和二号挤压箱的侧面上均贯穿有一号进丝孔，所述一号挤压箱的上表面和二号挤压箱位于一号进丝孔相邻一侧均固定连接有调节盒，两个所述调节盒内部均设有一号滑槽，两个所述一号滑槽内部均滑动连接有一对螺纹套每对所述螺纹套之间均螺纹连接有调节螺栓，两对所述螺纹套下表面的内部均通过轴承活动连接有滑辊，每对所述滑辊均贯穿调节盒和一号挤压箱或二号挤压箱且另一端均滑动连接在一号挤压箱或二号挤压箱内底面，所述底座上表面且位于二号挤压箱远离一号挤压箱的一端固定连接有搓箱，所述搓箱侧面内部贯穿有二号进丝孔，所述搓箱内部一端水平固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆表面垂直固定连接有连接板，所述连接板内部通过设置的三号滑槽水平滑动连接有搓板，所述搓板上表面通过设置的四号滑槽滑动连接有滑块，所述滑块上表面通过轴承活动连接有压缩螺栓，所述压缩螺栓贯穿搓箱且与搓箱顶壁螺纹连接，所述搓箱内底面且位于搓板下方固定连接有承载板，所述底座上表面且位于搓箱远离二号挤压箱的一端固定连接有降温箱，所述降温箱上表面的两端均设有三号进丝孔，所述底座上表面且位于降温箱远离搓箱的一端垂直固定连接有立板，所述立板顶端活动连接有辊筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节螺栓表面均设有左螺纹和右螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节盒位于两对滑辊贯穿处均设有一号穿孔，所述一号挤压箱和二号挤压箱位于两对滑辊贯穿处均设有二号穿孔，且所述一号挤压箱和二号挤压箱位于两对滑辊远离螺纹套的一端均设有二号滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号挤压箱和二号挤压箱内部的两个滑辊之间相互交错呈“井”字形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搓板下表面和承载板上表面均固定连接有摩擦垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号挤压箱和二号挤压箱位于一号进丝孔的一侧均设有一排刻度线，且每排所述刻度线均与对应的滑辊方向相同。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置两个挤压箱，利用两对可以调节间距的滑辊来对钢丝进行拉丝，不仅操作简单，而且可适用于不同粗细大小的钢丝，使用范围耿广，同时设置搓箱，利用搓板与承载板之间的来回移动，可对拉丝后的非圆形钢丝进行揉搓，尽可能的将钢丝恢复圆形状，以及设置降温箱，便于对揉搓后的钢丝进行降温，增加韧性，避免影响钢丝质量。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种多层次钢丝拉丝装置的示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种多层次钢丝拉丝装置的一号挤压箱剖视图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种多层次钢丝拉丝装置的搓箱剖视图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种多层次钢丝拉丝装置的连接板与搓板示意图。

附图标记说明：

1、底座； 2、一号挤压箱； 21、一号进丝孔；

22、刻度线； 23、调节盒； 24、调节螺栓；

25、滑辊； 26、左螺纹； 27、右螺纹；

28、螺纹套； 29、一号滑槽； 210、一号穿孔；

211、二号穿孔； 212、二号滑槽； 3、二号挤压箱；

4、搓箱； 41、二号进丝孔； 42、压缩螺栓；

43、承载板； 44、电动推杆； 45、连接板；

46、搓板； 47、摩擦垫； 48、三号滑槽；

49、四号滑槽； 410、滑块； 5、降温箱；

51、三号进丝孔； 6、立板； 61、辊筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，一种多层次钢丝拉丝装置，包括底座1、一号挤压箱2、二号挤压箱3、搓箱4和降温箱5，底座1上表面一端固定连接有一号挤压箱2和二号挤压箱3，一号挤压箱2和二号挤压箱3的侧面上均贯穿有一号进丝孔21，一号挤压箱2的上表面和二号挤压箱3位于一号进丝孔21相邻一侧均固定连接有调节盒23，两个调节盒23内部均设有一号滑槽29，两个一号滑槽29内部均滑动连接有一对螺纹套28每对螺纹套28之间均螺纹连接有调节螺栓24，两对螺纹套28下表面的内部均通过轴承活动连接有滑辊25，每对滑辊25均贯穿调节盒23和一号挤压箱2或二号挤压箱3且另一端均滑动连接在一号挤压箱2或二号挤压箱3内底面，底座1上表面且位于二号挤压箱3远离一号挤压箱2的一端固定连接有搓箱4，搓箱4侧面内部贯穿有二号进丝孔41，搓箱4内部一端水平固定连接有电动推杆44，电动推杆44的伸缩杆表面垂直固定连接有连接板45，连接板45内部通过设置的三号滑槽48水平滑动连接有搓板46，搓板46上表面通过设置的四号滑槽49滑动连接有滑块410，滑块410上表面通过轴承活动连接有压缩螺栓42，压缩螺栓42贯穿搓箱4且与搓箱4顶壁螺纹连接，搓箱4内底面且位于搓板46下方固定连接有承载板43，底座1上表面且位于搓箱4远离二号挤压箱3的一端固定连接有降温箱5，降温箱5上表面的两端均设有三号进丝孔51，底座1上表面且位于降温箱5远离搓箱4的一端垂直固定连接有立板6，立板6顶端活动连接有辊筒61。

其中，两个调节螺栓24表面均设有左螺纹26和右螺纹27，便于实现左右或上下调节。

其中，两个调节盒23位于两对滑辊25贯穿处均设有一号穿孔210，一号挤压箱2和二号挤压箱3位于两对滑辊25贯穿处均设有二号穿孔211，且一号挤压箱2和二号挤压箱3位于两对滑辊25远离螺纹套28的一端均设有二号滑槽212，便于对两对滑辊25作限位。

其中，一号挤压箱2和二号挤压箱3内部的两个滑辊25之间相互交错呈“井”字形状，从而可通过缩小之间的间距，来更好的对钢丝进行拉丝工作。

其中，搓板46下表面和承载板43上表面均固定连接有摩擦垫47，加强摩擦力。

其中，一号挤压箱2和二号挤压箱3位于一号进丝孔21的一侧均设有一排刻度线22，且每排刻度线22均与对应的滑辊25方向相同，便于通过观察刻度线22来精准的调节两对滑辊25之间的缝隙。

具体的，本实用新型使用时，首先根据钢丝需要拉丝后粗细大小，转动调节螺栓24，在左螺纹26和右螺纹27的作用下，两个螺纹套28相互靠拢，带动两个滑辊25相互移动，使得两对滑辊25之间的间隙符合使用要求，调整好后，将钢丝依次从一号挤压箱2、二号挤压箱3的一号进丝孔21内穿过，再从搓箱4的二号进丝孔41穿过，且钢丝需摆放在承载板43上，与此同时，通过外界控制设备开启电动推杆44，伸缩杆来回伸缩带动搓板46左右移动，而且需要拧动压缩螺栓42，保证搓板46和承载板43之间的间距尽可能的等于拉过丝后的钢丝直径，然后再从降温箱5的前一个三号进丝孔51穿过，再从后一个三号进丝孔51穿出，最后向上拉起至辊筒61上，向后开始拉丝即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种多层次钢丝拉丝装置，其特征在于，包括底座(1)、一号挤压箱(2)、二号挤压箱(3)、搓箱(4)和降温箱(5)，所述底座(1)上表面一端固定连接有一号挤压箱(2)和二号挤压箱(3)，所述一号挤压箱(2)和二号挤压箱(3)的侧面上均贯穿有一号进丝孔(21)，所述一号挤压箱(2)的上表面和二号挤压箱(3)位于一号进丝孔(21)相邻一侧均固定连接有调节盒(23)，两个所述调节盒(23)内部均设有一号滑槽(29)，两个所述一号滑槽(29)内部均滑动连接有一对螺纹套(28)每对所述螺纹套(28)之间均螺纹连接有调节螺栓(24)，两对所述螺纹套(28)下表面的内部均通过轴承活动连接有滑辊(25)，每对所述滑辊(25)均贯穿调节盒(23)和一号挤压箱(2)或二号挤压箱(3)且另一端均滑动连接在一号挤压箱(2)或二号挤压箱(3)内底面，所述底座(1)上表面且位于二号挤压箱(3)远离一号挤压箱(2)的一端固定连接有搓箱(4)，所述搓箱(4)侧面内部贯穿有二号进丝孔(41)，所述搓箱(4)内部一端水平固定连接有电动推杆(44)，所述电动推杆(44)的伸缩杆表面垂直固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)内部通过设置的三号滑槽(48)水平滑动连接有搓板(46)，所述搓板(46)上表面通过设置的四号滑槽(49)滑动连接有滑块(410)，所述滑块(410)上表面通过轴承活动连接有压缩螺栓(42)，所述压缩螺栓(42)贯穿搓箱(4)且与搓箱(4)顶壁螺纹连接，所述搓箱(4)内底面且位于搓板(46)下方固定连接有承载板(43)，所述底座(1)上表面且位于搓箱(4)远离二号挤压箱(3)的一端固定连接有降温箱(5)，所述降温箱(5)上表面的两端均设有三号进丝孔(51)，所述底座(1)上表面且位于降温箱(5)远离搓箱(4)的一端垂直固定连接有立板(6)，所述立板(6)顶端活动连接有辊筒(61)。

2.根据权利要求1所述的一种多层次钢丝拉丝装置，其特征在于，两个所述调节螺栓(24)表面均设有左螺纹(26)和右螺纹(27)。

3.根据权利要求1所述的一种多层次钢丝拉丝装置，其特征在于，两个所述调节盒(23)位于两对滑辊(25)贯穿处均设有一号穿孔(210)，所述一号挤压箱(2)和二号挤压箱(3)位于两对滑辊(25)贯穿处均设有二号穿孔(211)，且所述一号挤压箱(2)和二号挤压箱(3)位于两对滑辊(25)远离螺纹套(28)的一端均设有二号滑槽(212)。

4.根据权利要求1所述的一种多层次钢丝拉丝装置，其特征在于，所述一号挤压箱(2)和二号挤压箱(3)内部的两个滑辊(25)之间相互交错呈“井”字形状。

5.根据权利要求1所述的一种多层次钢丝拉丝装置，其特征在于，所述搓板(46)下表面和承载板(43)上表面均固定连接有摩擦垫(47)。

6.根据权利要求1所述的一种多层次钢丝拉丝装置，其特征在于，所述一号挤压箱(2)和二号挤压箱(3)位于一号进丝孔(21)的一侧均设有一排刻度线(22)，且每排所述刻度线(22)均与对应的滑辊(25)方向相同。

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