CN210631861U - 一种重灰尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种重灰尾气处理系统。所述重灰尾气处理系统包括布袋除尘器、引风机、尾气洗涤塔、增压泵、洗涤循环泵、水桶和热碱液桶；所述布袋除尘器通过引风机与尾气洗涤塔底部的进气口相连，所述尾气洗涤塔底部的出液口通过洗涤循环泵与热碱液桶相连，且尾气洗涤塔底部的出液口与洗涤循环泵循环连接；所述水桶通过增压泵与尾气洗涤塔连接；其中，所述尾气洗涤塔的顶部设有出气口。本实用新型的重灰尾气处理系统可以避免重灰尾气对环境、周边屋顶和设备的腐蚀，对环境友好。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种重灰尾气处理系统。
背景技术
重灰即重质纯碱，目前重灰生产使用流化床，其尾气采用布袋除尘器进行除尘后直接排空。但是由于布袋除尘器损坏时常发生，容易引起屋顶和周围环境的污染及设备腐蚀，对环境十分不友好。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种重灰尾气处理系统，本实用新型的重灰尾气处理系统可以避免重灰尾气对环境、周边屋顶和设备的腐蚀，对环境友好。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种重灰尾气处理系统，包括布袋除尘器、引风机、尾气洗涤塔、增压泵、洗涤循环泵、水桶和热碱液桶；所述布袋除尘器通过引风机与尾气洗涤塔底部的进气口相连，所述尾气洗涤塔底部的出液口通过洗涤循环泵与热碱液桶相连，且尾气洗涤塔底部的出液口与洗涤循环泵循环连接；所述水桶通过增压泵与尾气洗涤塔连接；其中，所述尾气洗涤塔的顶部设有出气口。
优选地，所述尾气洗涤塔内包括循环洗涤段和洁净段；所述洁净段位于循环洗涤段上方，其中水桶通过增压泵分别与洗涤段和洁净段相连，所述尾气洗涤塔底部的出液口通过洗涤循环泵与循环洗涤段相连。
优选地，所述循环洗涤段包括循环洗涤段鲍尔环、第一喷淋装置、第二喷淋装置和槽盘式汽液分布器；所述循环洗涤段鲍尔环、第一喷淋装置、第二喷淋装置和槽盘式汽液分布器由下往上依次设置，其中，所述第一喷淋装置通过洗涤循环泵与所述尾气洗涤塔底部的出液口相连，所述第二喷淋装置通过增压泵与所述水桶相连，所述槽盘式汽液分布器与热碱液桶相连。
优选地，所述洁净段包括洁净段波纹规整填料、第三喷淋装置和丝网除雾器；所述洁净段波纹规整填料、第三喷淋装置和丝网除雾器由下往上依次设置，其中，所述第三喷淋装置通过增压泵与水桶相连。
优选地，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置由一个及一个以上的喷淋头组成。
优选地，所述第三喷淋装置由一个及一个以上的喷淋头组成。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1. 本实用新型的系统设计合理，重灰尾气经过多道净化处理，改善了现场环境，无有害的白色粉尘飘落，使周边设备免受重灰尾气的腐蚀。
2. 本实用新型的系统无废液外排，处理后的水可以作为上一工序（煅烧工序）热碱液洗涤用水，不浪费水源。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1为本实用新型的一种重灰尾气处理系统的结构示意图；
附图说明：布袋除尘器1、引风机2、进气口3、尾气洗涤塔4、循环洗涤段鲍尔环5、第一喷淋装置6、第二喷淋装置7、槽盘式汽液分布器8、洁净段波纹规整填料9、第三喷淋装置10、丝网除雾器11、出气口12、洗涤循环泵13、增压泵14、水桶15、热碱液桶16。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件按照说明书进行。
实施例1
一种重灰尾气处理系统，包括布袋除尘器1、引风机2、尾气洗涤塔4、增压泵14、洗涤循环泵13、水桶15和热碱液桶16；所述布袋除尘器1通过引风机2与尾气洗涤塔4底部的进气口3相连，所述尾气洗涤塔4底部的出液口通过洗涤循环泵与热碱液桶相连，且尾气洗涤塔4底部的出液口与洗涤循环泵13循环连接；所述水桶15通过增压泵14与尾气洗涤塔4连接；其中，所述尾气洗涤塔4的顶部设有出气口12。
所述尾气洗涤塔4内包括循环洗涤段和洁净段；所述洁净段位于循环洗涤段上方，其中水桶通过增压泵14分别与洗涤段和洁净段相连，所述尾气洗涤塔4底部的出液口通过洗涤循环泵13与循环洗涤段相连。
所述循环洗涤段包括循环洗涤段鲍尔环5、第一喷淋装置6、第二喷淋装置7和槽盘式汽液分布器8；所述循环洗涤段鲍尔环5、第一喷淋装置6、第二喷淋装置7和槽盘式汽液分布器8由下往上依次设置，其中，所述第一喷淋装置6通过洗涤循环泵与所述尾气洗涤塔4底部的出液口相连，所述第二喷淋装置7通过增压泵14与所述水桶15相连，所述槽盘式汽液分布器8与热碱液桶16相连。
所述洁净段包括洁净段波纹规整填料9、第三喷淋装置10和丝网除雾器11；所述洁净段波纹规整填料9、第三喷淋装置10和丝网除雾器11由下往上依次设置，其中，所述第三喷淋装置10通过增压泵14与水桶15相连。
所述第一喷淋装置6和第二喷淋装置7由一个及一个以上的喷淋头组成。
所述第三喷淋装置10由一个及一个以上的喷淋头组成。
使用时，重灰流化床出来的尾气进入布袋除尘器1，然后经引风机2从进气口3进入尾气洗涤塔4，新鲜水通过增压泵14从水桶15中进入尾气洗涤塔4，通过第二喷淋装置7和第三喷淋装置10对重灰尾气进行洗涤，同时，第三喷淋装置10的新鲜水起到对循环洗涤段液位进行补充的作用，重灰尾气依次由下往上通过循环洗涤段和洁净段，浓度过高的循环洗涤段的水由槽盘式汽液分布器8回流至热碱液桶16中，重灰尾气经过洁净段的洁净段波纹规整填料9、第三喷淋装置10和丝网除雾器11净化后，得到净化气体，通过尾气洗涤塔4顶部的出气口排放至大气中。其中，水桶15中为新鲜水，水桶15为尾气洗涤塔4提供新鲜水，通过增压泵14对循环洗涤段和洁净段增压雾化，充分对重灰尾气中碱尘颗粒进行吸收，废水回到热碱液桶16，作为上一工序（煅烧工序）热碱液洗涤用水。对于洗涤循环泵13出口检测循环液大于40tt时，通过循环洗涤段回水外排到热碱液桶16中，同时使用循环段新鲜水对循环洗涤段进行补充洗涤液维持液位稳定及洗涤效果。
工作人员每四小时取样分析排空尾气含碱尘情况，测定数据表明：引风机2出口碱尘含量的检测均值为10mg/l，尾气洗涤塔4塔顶的出气口12的排放尾气的碱尘含量为0.02mg/l，对比去除率达99.8%。
以上所述，仅是本实用新型较佳的实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种重灰尾气处理系统，其特征在于，包括布袋除尘器、引风机、尾气洗涤塔、增压泵、洗涤循环泵、水桶和热碱液桶；所述布袋除尘器通过引风机与尾气洗涤塔底部的进气口相连，所述尾气洗涤塔底部的出液口通过洗涤循环泵与热碱液桶相连，且尾气洗涤塔底部的出液口与洗涤循环泵循环连接；所述水桶通过增压泵与尾气洗涤塔连接；其中，所述尾气洗涤塔的顶部设有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种重灰尾气处理系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔内包括循环洗涤段和洁净段；所述洁净段位于循环洗涤段上方，其中水桶通过增压泵分别与洗涤段和洁净段相连，所述尾气洗涤塔底部的出液口通过洗涤循环泵与循环洗涤段相连。
3.根据权利要求2所述的一种重灰尾气处理系统，其特征在于，所述循环洗涤段包括循环洗涤段鲍尔环、第一喷淋装置、第二喷淋装置和槽盘式汽液分布器；所述循环洗涤段鲍尔环、第一喷淋装置、第二喷淋装置和槽盘式汽液分布器由下往上依次设置，其中，所述第一喷淋装置通过洗涤循环泵与所述尾气洗涤塔底部的出液口相连，所述第二喷淋装置通过增压泵与所述水桶相连，所述槽盘式汽液分布器与热碱液桶相连。
4.根据权利要求2所述的一种重灰尾气处理系统，其特征在于，所述洁净段包括洁净段波纹规整填料、第三喷淋装置和丝网除雾器；所述洁净段波纹规整填料、第三喷淋装置和丝网除雾器由下往上依次设置，其中，所述第三喷淋装置通过增压泵与水桶相连。
5.根据权利要求3所述的一种重灰尾气处理系统，其特征在于，所述第一喷淋装置和第二喷淋装置由一个及一个以上的喷淋头组成。
6.根据权利要求4所述的一种重灰尾气处理系统，其特征在于，所述第三喷淋装置由一个及一个以上的喷淋头组成。
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| CN201920992979.3U CN210631861U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种重灰尾气处理系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920992979.3U CN210631861U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种重灰尾气处理系统 |
Publications (1)
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| CN210631861U true CN210631861U (zh) | 2020-05-29 |
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| CN201920992979.3U Active CN210631861U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种重灰尾气处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112933835A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 北京首钢朗泽新能源科技有限公司 | 一种发酵尾气洗涤系统 |
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2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112933835A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 北京首钢朗泽新能源科技有限公司 | 一种发酵尾气洗涤系统 |
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