CN210631762U - 前置反冲洗过滤器的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前置反冲洗过滤器的装配结构。它解决了现有的技术问题。本前置反冲洗过滤器的装配结构，包括过滤器本体，所述的过滤器本体上部设有上壳体，所述的过滤器本体的下部设有下壳体，所述的过滤器本体包括相螺接设置的端盖和外筒体，所述的上壳体包括由周向卡接结构相对接而成的上罩壳和外罩壳，所述的上罩壳由两个上罩壳单体通过卡扣结构对接而成，且所述的上罩壳套设在端盖上，所述的外罩壳套设在外筒体的上部，所述的下壳体包括通过插接结构插接而成的下罩壳和底座，所述的下壳体套设在外筒体的下端，所述的底座和外筒体之间还设有轴向定位对接组件。本实用新型具有装配方便，效率高等优点。

Description

前置反冲洗过滤器的装配结构

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，尤其涉及一种前置反冲洗过滤器的装配结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们越来越注重自己的生活品质，家庭用水的质量也越来越受到人们的重视，虽然自来水在供应前在自来水厂进行过杀菌、过滤、消毒等水净化措施，达到饮用水标准，但由于自来水厂的净化措施只是基础措施，且在自来水供应过程中，流过使用时间较长的自来水供应管道，管道内由于长时间没有清理往往有较多污垢，供应到家庭的自来水往往含有许多细菌及污染物，因此越来越多的家庭开始使用饮用水过滤器。现有的过滤器装配过程复杂，需要扳手等多种工具，效率低，严重影响了生产效率。

为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，例如中国专利公开了一种全自动反冲洗过滤器的同心定位装置[申请号： CN201520361188.2]，过滤器筒体的中心轴处设置有传动轴，过滤筒体的两端通过两个平焊法兰分别固定安装有上、下底盘，上、下底盘均为圆盘状结构，其外圆周两面加工出120°的同心定位台阶，圆盘中间加工有同心定位圆孔，轴套安装在上、下底盘的定位圆孔和传动轴之间；传动轴两头外端部焊接有定位套，排污臂总成上的定位螺钉通过与定位套上的定位锥孔I配合安装定位，定位环通过定位套上的定位锥孔II定位。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：过滤器装配不便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种装配方便，效率高的前置反冲洗过滤器的装配结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本前置反冲洗过滤器的装配结构，包括过滤器本体，所述的过滤器本体上部设有上壳体，所述的过滤器本体的下部设有下壳体，所述的过滤器本体包括相螺接设置的端盖和外筒体，所述的上壳体包括由周向卡接结构相对接而成的上罩壳和外罩壳，所述的上罩壳由两个上罩壳单体通过卡扣结构对接而成，且所述的上罩壳套设在端盖上，所述的外罩壳套设在外筒体的上部，所述的下壳体包括通过插接结构插接而成的下罩壳和底座，所述的下壳体套设在外筒体的下端，所述的底座和外筒体之间还设有轴向定位对接组件。

安装时，先将外筒体和端盖螺接实现过滤器本体的安装，然后在外筒体上套设外罩壳，并在端盖上通过卡扣结构实现两个上罩壳单体的拼合，在拼合过程后通过周向卡接结构实现上罩壳和外罩壳的固定，上罩壳和外罩壳安装完成后，在外筒体底侧套入下罩壳，然后通过插接结构在下罩壳上插接底座，然后通过轴向对接组件实现底座和下罩壳在外筒体上的轴向定位，以此实现整体安装，装配过程中无需任何工具，装配方便，效率高。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的周向卡接结构包括设置在上壳体底侧的若干安装凸台，所述的安装凸台上设有呈L型的定位座，所述的定位座凸出于安装凸台且在一侧形成定位缺口，所述的外罩壳上若干设有与定位缺口相对应设置的定位体。通过安装凸台的定位座上的定位缺口和外罩壳上的定位体实现上壳体和外罩壳的固定，由于定位座呈L型，因此通过转动外罩壳即可实现两者之间安装与拆卸。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的卡扣结构包括设置在其中一个上罩壳单体上的若干定位卡勾，在另一上罩壳单体上设有若干与定位卡勾相对应设置的定位卡扣，所述的定位卡勾和定位卡扣均设置在上罩壳单体的内侧。相对应设置的定位卡勾和定位卡扣能够实现两个上罩壳单体的拼合，安装上壳体时，先将上壳体拼合好后再讲外罩壳和上罩壳旋紧。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的插接结构包括设置在下罩壳底侧的环形缺口，所述的底座朝向下罩壳的一端设置有与环形缺口相对应设置的环形凸台，且所述的环形缺口内还设有环形限位台阶。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的外筒体底侧还设有排污口，所述的排污口穿过下罩壳并延伸至底座内，且所述的排污口的周向外侧设有外螺纹。通过环形缺口和环形凸台实现底座和下罩壳的对插，对接方便。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的轴向定位对接组件包括穿设在底座内的排污管导套座，所述的排污管导套座朝向外筒体一端的周向内侧设有内螺纹，且所述的排污管导套座通过内螺纹与排污口上的内螺纹相螺接。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的排污管导套座包括截面呈多边形的连接座，所述的内螺纹设置在连接座内，所述的底座内设有与连接座的截面相对应设置的截面呈多边形的周向定位孔。安装下罩壳和底座时，先将下罩壳与外筒体下端相套设，然后在周向定位孔内放入排污管导套座，再将具有排污管导套座的底座与下罩壳对接，在对接过程中旋转底座，直至环形凸台与环形限位台阶相抵靠，此时下壳体安装完成，且下壳体能够完成在外筒体底侧的轴向定位。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的过滤器本体呈中空状，所述的过滤器本体的中部设有刮洗筒体，所述的刮洗筒体的中部设有滤芯，所述的刮洗筒体套接于滤芯的周向外侧，且所述的滤芯与端盖相螺接。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的刮洗筒体的中部还设有升降杆体，所述的升降杆体穿设在滤芯内，所述的升降杆体的一端与升降杆体固连，另一端螺接于设置在端盖内的升降座内，所述的升降座内还设有与升降杆体相插接且在周向方向相对固定的旋转座。在端盖和外筒体组合前，先将旋转座放入升降座，再将滤芯与端盖旋紧，然后在滤芯上套设刮洗筒体，然后通过转动刮洗筒体实现升降杆体和升降座的螺接。

在上述的前置反冲洗过滤器的装配结构中，所述的旋转座远离升降杆体的一端伸出于升降座，且在该端还插接旋盖，所述的旋盖与旋转座在周向方向相对固定，且所述的旋盖的下端面抵靠于上罩壳的上端面。外筒体内的滤芯和刮洗筒体安装完成后。再安装好上壳体、下壳体，然后在旋转座上插接旋盖，实现安装，操作简单，安装方便。

与现有的技术相比，本前置反冲洗过滤器的装配结构的优点在于：结构简单，设计合理，在完成过滤器的安装过程中无需接触任何工具，通过螺纹和卡扣等接口即可实现安装，安装方便，效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的爆炸示意图；

图3是本实用新型提供的下壳体的结构示意图；

图4是本实用新型提供的上壳体的结构示意图；

图5是本实用新型提供的半剖的结构示意图；

图中，过滤器本体1、上壳体2、下壳体3、端盖4、外筒体 5、上罩壳6、外罩壳7、上罩壳单体8、下罩壳9、底座10、安装凸台11、定位座12、定位缺口13、定位体14、定位卡勾15、定位卡扣16、环形缺口17、环形凸台18、环形限位台阶19、排污口20、排污管导套座21、连接座22、周向定位孔23、刮洗筒体24、滤芯25、升降杆体26、升降座27、旋转座28、旋盖29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本前置反冲洗过滤器的装配结构，包括过滤器本体1，其特征在于，过滤器本体1上部设有上壳体2，过滤器本体1的下部设有下壳体3，过滤器本体1包括相螺接设置的端盖4和外筒体5，上壳体2包括由周向卡接结构相对接而成的上罩壳6和外罩壳7，上罩壳6由两个上罩壳单体8通过卡扣结构对接而成，且上罩壳6套设在端盖4上，外罩壳7套设在外筒体 5的上部，下壳体3包括通过插接结构插接而成的下罩壳9和底座10，下壳体3套设在外筒体5的下端，底座10和外筒体5之间还设有轴向定位对接组件。

安装时，先将外筒体5和端盖4螺接实现过滤器本体1的安装，然后在外筒体5上套设外罩壳7，并在端盖4上通过卡扣结构实现两个上罩壳单体8的拼合，在拼合过程后通过周向卡接结构实现上罩壳6和外罩壳7的固定，上罩壳6和外罩壳7安装完成后，在外筒体5底侧套入下罩壳9，然后通过插接结构在下罩壳9上插接底座10，然后通过轴向对接组件实现底座10和下罩壳9在外筒体5上的轴向定位，以此实现整体安装，装配过程中无需任何工具，装配方便，效率高。

周向卡接结构包括设置在上壳体2底侧的若干安装凸台11，安装凸台11上设有呈L型的定位座12，定位座12凸出于安装凸台11且在一侧形成定位缺口13，外罩壳7上若干设有与定位缺口13相对应设置的定位体14。通过安装凸台11的定位座12上的定位缺口13和外罩壳7上的定位体14实现上壳体2和外罩壳 7的固定，由于定位座12呈L型，因此通过转动外罩壳7即可实现两者之间安装与拆卸。

优选地，卡扣结构包括设置在其中一个上罩壳单体8上的若干定位卡勾15，在另一上罩壳单体8上设有若干与定位卡勾15 相对应设置的定位卡扣16，定位卡勾15和定位卡扣16均设置在上罩壳单体8的内侧。相对应设置的定位卡勾15和定位卡扣16 能够实现两个上罩壳单体8的拼合，安装上壳体2时，先将上壳体2拼合好后再讲外罩壳7和上罩壳6旋紧。

进一步地，插接结构包括设置在下罩壳9底侧的环形缺口17，底座10朝向下罩壳9的一端设置有与环形缺口17相对应设置的环形凸台18，且环形缺口17内还设有环形限位台阶19，外筒体 5底侧还设有排污口20，排污口20穿过下罩壳9并延伸至底座 10内，且排污口20的周向外侧设有外螺纹，通过环形缺口17和环形凸台18实现底座10和下罩壳9的对插，对接方便。

轴向定位对接组件包括穿设在底座10内的排污管导套座21，排污管导套座21朝向外筒体5一端的周向内侧设有内螺纹，且排污管导套座21通过内螺纹与排污口20上的内螺纹相螺接，排污管导套座21包括截面呈多边形的连接座22，内螺纹设置在连接座22内，底座10内设有与连接座22的截面相对应设置的截面呈多边形的周向定位孔23。

安装下罩壳9和底座10时，先将下罩壳9与外筒体5下端相套设，然后在周向定位孔23内放入排污管导套座21，再将具有排污管导套座21的底座10与下罩壳9对接，在对接过程中旋转底座10，直至环形凸台18与环形限位台阶19相抵靠，此时下壳体3安装完成，且下壳体3能够完成在外筒体5底侧的轴向定位。

更进一步地，过滤器本体1呈中空状，过滤器本体1的中部设有刮洗筒体24，刮洗筒体24的中部设有滤芯25，刮洗筒体24 套接于滤芯25的周向外侧，且滤芯25与端盖4相螺接。刮洗筒体24的中部还设有升降杆体26，升降杆体26穿设在滤芯25内，升降杆体26的一端与升降杆体26固连，另一端螺接于设置在端盖4内的升降座27内，升降座27内还设有与升降杆体26相插接且在周向方向相对固定的旋转座28，在端盖4和外筒体5组合前，先将旋转座28放入升降座27，再将滤芯25与端盖4旋紧，然后在滤芯25上套设刮洗筒体24，然后通过转动刮洗筒体24实现升降杆体26和升降座27的螺接。

此外，旋转座28远离升降杆体26的一端伸出于升降座27，且在该端还插接有旋盖29，旋盖29与旋转座28在周向方向相对固定，且旋盖29的下端面抵靠于上罩壳6的上端面，外筒体5 内的滤芯25和刮洗筒体24安装完成后。再安装好上壳体2、下壳体3，然后在旋转座28上插接旋盖29，实现安装，操作简单，安装方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了过滤器本体1、上壳体2、下壳体3、端盖4、外筒体5、上罩壳6、外罩壳7、上罩壳单体8、下罩壳9、底座10、安装凸台11、定位座12、定位缺口13、定位体14、定位卡勾15、定位卡扣16、环形缺口17、环形凸台18、环形限位台阶19、排污口20、排污管导套座21、连接座22、周向定位孔 23、刮洗筒体24、滤芯25、升降杆体26、升降座27、旋转座28、旋盖29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种前置反冲洗过滤器的装配结构，包括过滤器本体(1)，其特征在于，所述的过滤器本体(1)上部设有上壳体(2)，所述的过滤器本体(1)的下部设有下壳体(3)，所述的过滤器本体(1)包括相螺接设置的端盖(4)和外筒体(5)，所述的上壳体(2)包括由周向卡接结构相对接而成的上罩壳(6)和外罩壳(7)，所述的上罩壳(6)由两个上罩壳单体(8)通过卡扣结构对接而成，且所述的上罩壳(6)套设在端盖(4)上，所述的外罩壳(7)套设在外筒体(5)的上部，所述的下壳体(3)包括通过插接结构插接而成的下罩壳(9)和底座(10)，所述的下壳体(3)套设在外筒体(5)的下端，所述的底座(10)和外筒体(5)之间还设有轴向定位对接组件。

2.根据权利要求1所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的周向卡接结构包括设置在上壳体(2)底侧的若干安装凸台(11)，所述的安装凸台(11)上设有呈L型的定位座(12)，所述的定位座(12)凸出于安装凸台(11)且在一侧形成定位缺口(13)，所述的外罩壳(7)上若干设有与定位缺口(13)相对应设置的定位体(14)。

3.根据权利要求2所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的卡扣结构包括设置在其中一个上罩壳单体(8)上的若干定位卡勾(15)，在另一上罩壳单体(8)上设有若干与定位卡勾(15)相对应设置的定位卡扣(16)，所述的定位卡勾(15)和定位卡扣(16)均设置在上罩壳单体(8)的内侧。

4.根据权利要求1所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的插接结构包括设置在下罩壳(9)底侧的环形缺口(17)，所述的底座(10)朝向下罩壳(9)的一端设置有与环形缺口(17)相对应设置的环形凸台(18)，且所述的环形缺口(17)内还设有环形限位台阶(19)。

5.根据权利要求4所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的外筒体(5)底侧还设有排污口(20)，所述的排污口(20)穿过下罩壳(9)并延伸至底座(10)内，且所述的排污口(20)的周向外侧设有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的轴向定位对接组件包括穿设在底座(10)内的排污管导套座(21)，所述的排污管导套座(21)朝向外筒体(5)一端的周向内侧设有内螺纹，且所述的排污管导套座(21)通过内螺纹与排污口(20)上的内螺纹相螺接。

7.根据权利要求6所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的排污管导套座(21)包括截面呈多边形的连接座(22)，所述的内螺纹设置在连接座(22)内，所述的底座(10)内设有与连接座(22)的截面相对应设置的截面呈多边形的周向定位孔(23)。

8.根据权利要求1所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的过滤器本体(1)呈中空状，所述的过滤器本体(1)的中部设有刮洗筒体(24)，所述的刮洗筒体(24)的中部设有滤芯(25)，所述的刮洗筒体(24)套接于滤芯(25)的周向外侧，且所述的滤芯(25)与端盖(4)相螺接。

9.根据权利要求8所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的刮洗筒体(24)的中部还设有升降杆体(26)，所述的升降杆体(26)穿设在滤芯(25)内，所述的升降杆体(26)的一端与升降杆体(26)固连，另一端螺接于设置在端盖(4)内的升降座(27)内，所述的升降座(27)内还设有与升降杆体(26)相插接且在周向方向相对固定的旋转座(28)。

10.根据权利要求9所述的前置反冲洗过滤器的装配结构，其特征在于，所述的旋转座(28)远离升降杆体(26)的一端伸出于升降座(27)，且在该端还插接有旋盖(29)，所述的旋盖(29)与旋转座(28)在周向方向相对固定，且所述的旋盖(29)的下端面抵靠于上罩壳(6)的上端面。

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