CN210629260U - 一种折返电缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折返电缸，包括缸体、法兰板和电机盖板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过螺杆可灵活的可外部设备进行连接，通电启动电机带动第一同步轮转动，通过皮带带动第二同步轮和丝杆折返组合件转动，在轴承的作用下降设备磨损度，降低故障率，运转更平稳，丝杆折返组合件带动丝杆转动，从而通过丝杆螺帽带动活塞和活塞杆右移，通过电机正反转动实现折返式运动，消声器可降低设备运转噪音，缓冲垫可防止丝杆螺帽回程时损坏，通过法兰板便于垂直安装，安装方便且稳固，在底座的作用下，防护性更佳，本装置外形小巧，占地面积小，适合安装于现有生产线或设备中。

Description

一种折返电缸

技术领域

本实用新型涉及电缸设计技术领域，具体是一种折返电缸。

背景技术

电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品；折返电缸很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单；折返电缸可以在恶劣环境下无故障，所以可以广泛的应用在造纸行业，化工行业，汽车行业，电子行业，机械自动化行业，焊接行业等。

目前，现有的折返电缸体积较大，难以安置于现有的生产线或者设备中，适用性较窄，导致产品竞争力弱，同时现有的折返电缸安装拆卸烦琐复杂，运动精度较低。因此，本领域技术人员提供了一种折返电缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种折返电缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折返电缸，包括缸体、法兰板和电机盖板，所述缸体右端通过紧固螺钉连接有压盖板，所述压盖板右端通过紧固螺钉连接有法兰板，所述缸体左端通过紧固螺钉连接有轴承座，所述轴承座左端通过紧固螺钉连接有电机盖板，所述缸体内部设置有丝杆，所述丝杆右端连接有消声器，所述丝杆左部螺纹连接有丝杆螺帽，所述电机盖板左端上侧转动连接有第一同步轮，所述电机盖板左端下侧转动连接有第二同步轮，所述电机盖板左端设置有底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰板中部滑动连接有螺杆，所述法兰板右端边缘对称设置有若干安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆螺帽左端连接有缓冲垫，所述丝杆螺帽右端连接有活塞，所述活塞右端连接有活塞杆，所述活塞杆右端贯穿缸体和压盖板连接螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承座内部通过轴承转动连接有丝杆折返组合件，所述丝杆折返组合件左端连接第二同步轮，所述丝杆折返组合件右端连接丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机盖板右端上侧设置有电机，所述电机通过电机轴连接第一同步轮，所述第一同步轮通过皮带连接第二同步轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过螺杆可灵活的可外部设备进行连接，通电启动电机带动第一同步轮转动，通过皮带带动第二同步轮和丝杆折返组合件转动，在轴承的作用下降设备磨损度，降低故障率，运转更平稳，丝杆折返组合件带动丝杆转动，从而通过丝杆螺帽带动活塞和活塞杆右移，通过电机正反转动实现折返式运动，消声器可降低设备运转噪音，缓冲垫可防止丝杆螺帽回程时损坏，通过法兰板便于垂直安装，安装方便且稳固，在底座的作用下，防护性更佳，本装置外形小巧，占地面积小，适合安装于现有生产线或设备中。

附图说明

图1为一种折返电缸的爆炸图。

图中：缸体1、压盖板2、法兰板3、螺杆4、活塞杆5、活塞6、丝杆7、丝杆螺帽8、缓冲垫9、消声器10、轴承座11、电机盖板12、丝杆折返组合件13、轴承14、第一同步轮15、第二同步轮16、开口固定环17、底座18、电机19、皮带20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种折返电缸，包括缸体1、法兰板3和电机盖板12，所述缸体1右端通过紧固螺钉连接有压盖板2，所述压盖板2右端通过紧固螺钉连接有法兰板3，所述缸体1左端通过紧固螺钉连接有轴承座11，所述轴承座11左端通过紧固螺钉连接有电机盖板12，所述缸体1内部设置有丝杆7，所述丝杆7右端连接有消声器10，所述丝杆7左部螺纹连接有丝杆螺帽8，所述电机盖板12左端上侧转动连接有第一同步轮15，所述电机盖板12左端下侧转动连接有第二同步轮16，所述电机盖板12左端设置有底座18。

所述法兰板3中部滑动连接有螺杆4，所述法兰板3右端边缘对称设置有若干安装孔。

所述丝杆螺帽8左端连接有缓冲垫9，所述丝杆螺帽8右端连接有活塞6，所述活塞6右端连接有活塞杆5，所述活塞杆5右端贯穿缸体1和压盖板2连接螺杆4。

所述轴承座11内部通过轴承14转动连接有丝杆折返组合件13，所述丝杆折返组合件13左端连接第二同步轮16，所述丝杆折返组合件13右端连接丝杆7。

所述电机盖板12右端上侧设置有电机19，所述电机19通过电机轴连接第一同步轮15，所述第一同步轮15通过皮带20连接第二同步轮16。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种折返电缸，工作时，将本装置组装完成后，通过螺杆4可灵活的可外部设备进行连接，通电启动电机19带动第一同步轮15转动，通过皮带20带动第二同步轮16和丝杆折返组合件13转动，在轴承14的作用下降设备磨损度，降低故障率，运转更平稳，丝杆折返组合件13带动丝杆7转动，从而通过丝杆螺帽8带动活塞6和活塞杆5右移，通过电机17正反转动实现折返式运动，消声器10可降低设备运转噪音，缓冲垫9可防止丝杆螺帽8回程时损坏，通过法兰板3便于垂直安装，安装方便且稳固，在底座18的作用下，防护性更佳，本装置外形小巧，占地面积小，适合安装于现有生产线或设备中。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过螺杆可灵活的可外部设备进行连接，通电启动电机带动第一同步轮转动，通过皮带带动第二同步轮和丝杆折返组合件转动，在轴承的作用下降设备磨损度，降低故障率，运转更平稳，丝杆折返组合件带动丝杆转动，从而通过丝杆螺帽带动活塞和活塞杆右移，通过电机正反转动实现折返式运动，消声器可降低设备运转噪音，缓冲垫可防止丝杆螺帽回程时损坏，通过法兰板便于垂直安装，安装方便且稳固，在底座的作用下，防护性更佳，本装置外形小巧，占地面积小，适合安装于现有生产线或设备中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种折返电缸，包括缸体(1)、法兰板(3)和电机盖板(12)，其特征在于，所述缸体(1)右端通过紧固螺钉连接有压盖板(2)，所述压盖板(2)右端通过紧固螺钉连接有法兰板(3)，所述缸体(1)左端通过紧固螺钉连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)左端通过紧固螺钉连接有电机盖板(12)，所述缸体(1)内部设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)右端连接有消声器(10)，所述丝杆(7)左部螺纹连接有丝杆螺帽(8)，所述电机盖板(12)左端上侧转动连接有第一同步轮(15)，所述电机盖板(12)左端下侧转动连接有第二同步轮(16)，所述电机盖板(12)左端设置有底座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种折返电缸，其特征在于，所述法兰板(3)中部滑动连接有螺杆(4)，所述法兰板(3)右端边缘对称设置有若干安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种折返电缸，其特征在于，所述丝杆螺帽(8)左端连接有缓冲垫(9)，所述丝杆螺帽(8)右端连接有活塞(6)，所述活塞(6)右端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)右端贯穿缸体(1)和压盖板(2)连接螺杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种折返电缸，其特征在于，所述轴承座(11)内部通过轴承(14)转动连接有丝杆折返组合件(13)，所述丝杆折返组合件(13)左端连接第二同步轮(16)，所述丝杆折返组合件(13)右端连接丝杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种折返电缸，其特征在于，所述电机盖板(12)右端上侧设置有电机(19)，所述电机(19)通过电机轴连接第一同步轮(15)，所述第一同步轮(15)通过皮带(20)连接第二同步轮(16)。

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