CN210628957U - 导线剥切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导线剥切装置，所述筒体固定安装在机架上，所述成对的横向限位机构分别包括有第一支架、第一限位滑轮和第一螺杆，在筒体上设置有第一支座，在第一支座上开设有第一螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的横向槽，所述第一螺杆旋置在第一螺纹孔内，所述第一限位滑轮活动安装在第一支架上，第一支架和第一限位滑轮分别活动卡置在横向槽内，在第一螺杆的端部设置有第一环形卡板，在第一支架上开设有第一限位卡槽，第一螺杆通过第一环形卡板活动卡置在第一限位卡槽内，本实用新型优点是：大幅减轻了作业人员的劳动强度，提高了剥皮速度，并且剥皮操作十分方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆剥皮设备的技术领域，更具体地说是涉及手动电缆剥皮设备的技术领域。
背景技术
在电力检修或电缆敷设等电力施工作业过程中，不可避免地需要对电缆进行剥皮作业，将临近电缆端部的一段绝缘外皮剥除，目前常见的电缆剥皮方式是通过人工手动进行剥皮，具体的剥皮过程为：使用刀具在临近电缆端部的位置环切一道断口，接着作业人员用手抓住需要剥除的那段电缆的绝缘外皮，通过生拉硬拽的方式将其从电缆上拉下来。然而采用这种剥皮方式，操作起来十分费力，作业人员的劳动强度大，剥皮速度慢，严重降低了电力施工的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅减轻作业人员的劳动强度，提高剥皮速度，并且剥皮操作十分方便快捷的导线剥切装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
导线剥切装置，它包括有机架、筒体、成对的竖向限位机构、成对的横向限位机构、成对的切刀机构、齿条、齿轮、滑套、棘爪、弹簧和线夹机构，所述筒体固定安装在机架上，所述成对的横向限位机构分别包括有第一支架、第一限位滑轮和第一螺杆，在筒体上设置有第一支座，在第一支座上开设有第一螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的横向槽，所述第一螺杆旋置在第一螺纹孔内，所述第一限位滑轮活动安装在第一支架上，第一支架和第一限位滑轮分别活动卡置在横向槽内，在第一螺杆的端部设置有第一环形卡板，在第一支架上开设有第一限位卡槽，第一螺杆通过第一环形卡板活动卡置在第一限位卡槽内，所述成对的竖向限位机构分别包括有第二支架、第二限位滑轮和第二螺杆，在筒体上设置有第二支座，在第二支座上开设有第二螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的竖向槽，所述第二螺杆旋置在第二螺纹孔内，所述第二限位滑轮活动安装在第二支架上，第二支架和第二限位滑轮分别活动卡置在竖向槽内，在第二螺杆的端部设置有第二环形卡板，在第二支架上开设有第二限位卡槽，第二螺杆通过第二环形卡板活动卡置在第二限位卡槽内，成对的竖向限位机构分别位于成对横向限位机构的两侧，所述成对的切刀机构分别包括有刀座、切刀和第三螺杆，在筒体上设置有第三支座，在第三支座上开设有第三螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的导向槽，所述第三螺杆旋置在第三螺纹孔内，所述刀座活动卡置在导向槽内，所述切刀固定安装在刀座上，在第三螺杆的端部设置有第三环形卡板，在刀座上开设有第三限位卡槽，第三螺杆通过第三环形卡板活动卡置在第三限位卡槽内，切刀机构位于成对的横向限位机构之间，所述齿条固定安装在机架上，所述滑套活动套置在齿条上，在滑套上设置有成对的支板，在齿轮上设置有枢轴，齿轮通过枢轴活动安装在成对的支板之间，在齿轮一端部的枢轴上设置有摇柄，在滑套上开设有避让槽，齿轮的下部位于该避让槽处，该齿轮与齿条相啮合，在所述棘爪上设置有销轴，棘爪通过销轴活动安装在支板上，该棘爪卡置在齿轮上，所述弹簧的一端部固定在支板上，另一端部固定在棘爪上，在棘爪的销轴上设置有拨杆，所述线夹机构固定安装在滑套上。
所述线夹机构包括有成对的弧形夹板、锁定螺栓和锁定螺母，所述成对弧形夹板的一端部通过转轴活动铰接，其中一个弧形夹板通过支杆固定安装在滑套上，在成对弧形夹板的另一端部上开设有通孔，所述锁定螺栓穿置在成对弧形夹板的通孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将需要进行剥皮的导线的一端部从筒体内穿过，并通过线夹机构将该导线的端部固定夹紧，接着，分别转动第一螺杆和第二螺杆，使第一限位滑轮和第二限位滑轮分别沿横向槽和竖向槽进行移动，将筒体内的导线夹紧限位，再转动第三螺杆，使切刀沿导向槽移动，并切入导线的外皮内，接着，操作人员用手摇动摇柄，带动齿轮转动，使滑套沿齿条进行移动，带动导线移动，导线在筒体内移动的过程中，通过切刀将导线的外皮划开，实现剥皮，从而大幅减轻了作业人员的劳动强度，提高了剥皮速度，并且剥皮操作十分方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图2的剖视结构示意图；
图4为图3中线夹机构的左视结构示意图；
图5为图1中B处的局部放大示意图；
图6为图5的C-C剖视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，导线剥切装置，它包括有机架1、筒体2、成对的竖向限位机构、成对的横向限位机构、成对的切刀机构、齿条3、齿轮4、滑套5、棘爪6、弹簧7和线夹机构，所述筒体2固定安装在机架1上，由图5和图6所示，所述成对的横向限位机构分别包括有第一支架8、第一限位滑轮9和第一螺杆10，在筒体2上设置有第一支座11，在第一支座11上开设有第一螺纹孔12，在筒体2上开设有与筒体2内部相连通的横向槽13，所述第一螺杆10旋置在第一螺纹孔12内，所述第一限位滑轮9活动安装在第一支架8上，第一支架8和第一限位滑轮9分别活动卡置在横向槽13内，在第一螺杆10的端部设置有第一环形卡板14，在第一支架8上开设有第一限位卡槽15，第一螺杆10通过第一环形卡板14活动卡置在第一限位卡槽15内。所述成对的竖向限位机构分别包括有第二支架16、第二限位滑轮17和第二螺杆18，在筒体2上设置有第二支座19，在第二支座19上开设有第二螺纹孔20，在筒体2上开设有与筒体2内部相连通的竖向槽21，所述第二螺杆18旋置在第二螺纹孔20内，所述第二限位滑轮17活动安装在第二支架16上，第二支架16和第二限位滑轮17分别活动卡置在竖向槽21内，在第二螺杆18的端部设置有第二环形卡板22，在第二支架16上开设有第二限位卡槽23，第二螺杆18通过第二环形卡板22活动卡置在第二限位卡槽23内，成对的竖向限位机构分别位于成对横向限位机构的两侧。所述成对的切刀机构分别包括有刀座24、切刀25和第三螺杆26，在筒体2上设置有第三支座27，在第三支座27上开设有第三螺纹孔28，在筒体2上开设有与筒体2内部相连通的导向槽29，所述第三螺杆26旋置在第三螺纹孔28内，所述刀座24活动卡置在导向槽29内，所述切刀25固定安装在刀座24上，在第三螺杆26的端部设置有第三环形卡板30，在刀座24上开设有第三限位卡槽31，第三螺杆26通过第三环形卡板30活动卡置在第三限位卡槽31内，切刀机构位于成对的横向限位机构之间。所述图2和图3所示，所述齿条3固定安装在机架1上，所述滑套5活动套置在齿条3上，在滑套5上设置有成对的支板32，在齿轮4上设置有枢轴33，齿轮4通过枢轴33活动安装在成对的支板32之间，在齿轮4一端部的枢轴33上设置有摇柄34，在滑套5上开设有避让槽35，齿轮4的下部位于该避让槽35处，该齿轮4与齿条3相啮合，在所述棘爪6上设置有销轴36，棘爪6通过销轴36活动安装在支板32上，该棘爪6卡置在齿轮4上，所述弹簧7的一端部固定在支板32上，另一端部固定在棘爪6上，在棘爪6的销轴36上设置有拨杆37，所述线夹机构固定安装在滑套5上，线夹机构的具体结构以及与滑套5的安装连接关系如下：由图4所示，所述线夹机构包括有成对的弧形夹板38、锁定螺栓39和锁定螺母40，所述成对弧形夹板38的一端部通过转轴41活动铰接，其中一个弧形夹板38通过支杆42固定安装在滑套5上，在成对弧形夹板38的另一端部上开设有通孔43，所述锁定螺栓39穿置在成对弧形夹板38的通孔43内，所述锁定螺母40旋置在锁定螺栓39上。
本导线剥切装置的工作原理及使用方法如下：将需要进行剥皮的导线的一端部从筒体2内穿过，并通过线夹机构将该导线的端部固定夹紧，接着，分别转动第一螺杆10和第二螺杆18，使第一限位滑轮9和第二限位滑轮17分别沿横向槽13和竖向槽21进行移动，将筒体2内的导线夹紧限位，再转动第三螺杆26，使切刀25沿导向槽29移动，并切入导线的外皮内，接着，操作人员用手摇动摇柄34，带动齿轮4转动，使滑套5沿齿条3进行移动，带动导线移动，导线在筒体2内移动的过程中，通过切刀25将导线的外皮划开，实现剥皮，导线在移动的过程中，需要另一名操作人员将导线的另一端部拉紧，以使导线保持紧绷的状态，以提高剥皮效果，通过棘爪6可对滑套5在移动过程起到止回的作用，转动拨杆37可使棘爪6从齿轮4上脱出，以便滑套5进行复位。
Claims (2)
1.导线剥切装置，其特征在于：它包括有机架、筒体、成对的竖向限位机构、成对的横向限位机构、成对的切刀机构、齿条、齿轮、滑套、棘爪、弹簧和线夹机构，所述筒体固定安装在机架上，所述成对的横向限位机构分别包括有第一支架、第一限位滑轮和第一螺杆，在筒体上设置有第一支座，在第一支座上开设有第一螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的横向槽，所述第一螺杆旋置在第一螺纹孔内，所述第一限位滑轮活动安装在第一支架上，第一支架和第一限位滑轮分别活动卡置在横向槽内，在第一螺杆的端部设置有第一环形卡板，在第一支架上开设有第一限位卡槽，第一螺杆通过第一环形卡板活动卡置在第一限位卡槽内，所述成对的竖向限位机构分别包括有第二支架、第二限位滑轮和第二螺杆，在筒体上设置有第二支座，在第二支座上开设有第二螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的竖向槽，所述第二螺杆旋置在第二螺纹孔内，所述第二限位滑轮活动安装在第二支架上，第二支架和第二限位滑轮分别活动卡置在竖向槽内，在第二螺杆的端部设置有第二环形卡板，在第二支架上开设有第二限位卡槽，第二螺杆通过第二环形卡板活动卡置在第二限位卡槽内，成对的竖向限位机构分别位于成对横向限位机构的两侧，所述成对的切刀机构分别包括有刀座、切刀和第三螺杆，在筒体上设置有第三支座，在第三支座上开设有第三螺纹孔，在筒体上开设有与筒体内部相连通的导向槽，所述第三螺杆旋置在第三螺纹孔内，所述刀座活动卡置在导向槽内，所述切刀固定安装在刀座上，在第三螺杆的端部设置有第三环形卡板，在刀座上开设有第三限位卡槽，第三螺杆通过第三环形卡板活动卡置在第三限位卡槽内，切刀机构位于成对的横向限位机构之间，所述齿条固定安装在机架上，所述滑套活动套置在齿条上，在滑套上设置有成对的支板，在齿轮上设置有枢轴，齿轮通过枢轴活动安装在成对的支板之间，在齿轮一端部的枢轴上设置有摇柄，在滑套上开设有避让槽，齿轮的下部位于该避让槽处，该齿轮与齿条相啮合，在所述棘爪上设置有销轴，棘爪通过销轴活动安装在支板上，该棘爪卡置在齿轮上，所述弹簧的一端部固定在支板上，另一端部固定在棘爪上，在棘爪的销轴上设置有拨杆，所述线夹机构固定安装在滑套上。
2.根据权利要求1所述的导线剥切装置，其特征在于：所述线夹机构包括有成对的弧形夹板、锁定螺栓和锁定螺母，所述成对弧形夹板的一端部通过转轴活动铰接，其中一个弧形夹板通过支杆固定安装在滑套上，在成对弧形夹板的另一端部上开设有通孔，所述锁定螺栓穿置在成对弧形夹板的通孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上。
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