CN210628136U - 一种watsg双电源开关机械连杆组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，包括底板、肘夹、仿形底座、限位仿形底座；肘夹的伸缩端固定连接推杆头，推杆头末端轴向设有“十”字型插槽；仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第一支架限位槽，第一支架限位槽的内侧壁上设有至少一块第一磁铁，仿形底座一端表面设有第一连杆限位槽；限位仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第二支架限位槽，第二支架限位槽的内侧壁上设有至少一块第二磁铁，第二支架限位槽顶部为凹陷的弧形结构，限位仿形底座表面还设有两端贯通的第二连杆限位槽；肘夹、仿形底座、限位仿形底座均固定在所述底板表面。本实用新型能提高安装效率、确保产品质量稳定可靠。

Description

一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置

技术领域

本实用新型属于双电源开关组装技术领域，尤其涉及一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置。

背景技术

在工厂内生产WATSG双电源开关，WATSG双电源开关机械连杆主要的安装方式还是采用人工的方式进行安装，随着社会的不断发展，人工安装WATSG双电源开关机械连杆，这就会消耗极多的时间。

因此，基于这些问题，提供一种提高安装效率、确保产品质量稳定可靠的WATSG双电源开关机械连杆组装装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高安装效率、确保产品质量稳定可靠的WATSG双电源开关机械连杆组装装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，包括底板、肘夹、仿形底座、限位仿形底座；

所述肘夹的伸缩端固定连接推杆头，所述推杆头末端轴向设有“十”字型插槽；

所述仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第一支架限位槽，所述第一支架限位槽的内侧壁上设有至少一块第一磁铁，所述仿形底座一端表面设有第一连杆限位槽，所述第一连杆限位槽由所述仿形底座一端贯通到所述第一支架限位槽；

所述限位仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第二支架限位槽，所述第二支架限位槽的内侧壁上设有至少一块第二磁铁，所述第二支架限位槽顶部为凹陷的弧形结构，所述限位仿形底座表面还设有两端贯通的第二连杆限位槽，所述第二连杆限位槽贯穿所述第二支架限位槽；

所述肘夹、仿形底座、限位仿形底座均固定在所述底板表面，且在装配所述WATSG双电源开关机械连杆时，连杆上的弹簧支架一端恰好插入所述推杆头末端的插槽内。

进一步的，所述第一支架限位槽及第二支架限位槽侧壁上均设有磁铁放置孔，所述第一磁铁、第二磁铁均安装在所述磁铁放置孔内。

进一步的，所述第一磁铁、第二磁铁上均设有通孔，所述第一磁铁、第二磁铁均通过顶丝穿过通孔将其固定在所述磁铁放置孔内。

进一步的，所述第一支架限位槽及第二支架限位槽横截面为一面敞开的“口”字型结构。

进一步的，所述第一支架限位槽及第二支架限位槽侧壁上的磁铁均为2个，并在第一支架限位槽及第二支架限位槽最里侧的侧壁上呈上下排布结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型首先通过限位仿形底座组装得到连杆组件，再将连杆组件转移到仿形底座上，最后在肘夹的配合下得到机械连杆组件，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆组装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆组装装置的限位仿形底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆组装装置的仿形底座结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆组装装置的推杆头结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆组装装置的第一磁铁或者第二磁铁的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的U型支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的弹簧支架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的连杆的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的T型轴销的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的垫圈的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的卡簧的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的连杆组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的组装过程示意图；

图14为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的弹簧挡圈的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的压簧的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的组装过程示意图；

图17为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的组装过程示意图；

图18为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的轴销的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的组装过程示意图；

图20为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的组装过程示意图；

图21为本实用新型实施例提供的WATSG双电源开关机械连杆的组装过程示意图；

图22为本实用新型实施例提供的组装好的WATSG双电源开关机械连杆结构示意图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图22来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1～22所示，本实施例提供的一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，包括底板1、肘夹2、仿形底座、限位仿形底座；

所述肘夹2的伸缩端固定连接推杆头3，所述推杆头3末端轴向设有“十”字型插槽4；需要说明的是，肘夹采用市场上常见产品即可，不必拘泥于具体的产品型号。

所述仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第一支架限位槽5，所述第一支架限位槽5的内侧壁上设有至少一块第一磁铁6，所述仿形底座一端表面设有第一连杆限位槽7，所述第一连杆限位槽7由所述仿形底座一端贯通到所述第一支架限位槽5；

所述限位仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第二支架限位槽8，所述第二支架限位槽8的内侧壁上设有至少一块第二磁铁9，所述第二支架限位槽8顶部为凹陷的弧形结构，所述限位仿形底座表面还设有两端贯通的第二连杆限位槽10，所述第二连杆限位槽10贯穿所述第二支架限位槽8；

所述肘夹2、仿形底座、限位仿形底座均固定在所述底板1表面，且在装配所述WATSG双电源开关机械连杆时，连杆上的弹簧支架一端恰好插入所述推杆头3末端的插槽4内。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一支架限位槽5及第二支架限位槽8侧壁上均设有磁铁放置孔11，所述第一磁铁6、第二磁铁9均安装在所述磁铁放置孔11内。

需要指出的是，所述第一磁铁6、第二磁铁9上均设有通孔12，所述第一磁铁6、第二磁铁9均通过顶丝穿过通孔12将其固定在所述磁铁放置孔11内。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一支架限位槽5及第二支架限位槽8横截面为一面敞开的“口”字型结构；可以考虑：所述第一支架限位槽5及第二支架限位槽8侧壁上的磁铁均为2个，并在第一支架限位槽5及第二支架限位槽8最里侧的侧壁上呈上下排布结构。

需要说明的是，本实用新型中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

作为举例，在本实施例中，装配WATSG双电源开关机械连杆流程为：准备好组装装置(如图1)，将U型支架(如图6)放置在限位仿形底座的第二支架限位槽8内用第二磁铁9吸附，防止掉落，然后拿取弹簧支架(如图7)放置在限位仿形底座内的第二连杆限位槽10里，然后再拿取连杆(如图8)放置在限位仿形底座内的第二连杆限位槽10里，然后拿取T型轴销(如图9)沿着限位仿形底座内的弧形口将U型支架(如图6)、弹簧支架(如图7)、连杆(如图8)同时贯穿，然后再拿取垫圈(如图10)套在T型轴销(如图9)尖端，然后再拿取卡簧(如图11)装在T型轴销(如图9)尖端槽内，这时连杆组件组成完毕，如图12所示；

然后将连杆组件放置在仿形底座内，用第一磁铁6及第一连杆限位槽7将连杆组件限位，如图13所示，然后拿取弹簧挡圈(如图14)一个，套在弹簧支架上，然后拿取压簧(如图15)套在弹簧支架上，再拿取弹簧挡圈一个，套在弹簧支架上，如图16所示，推动肘夹带动推杆头推动弹簧挡圈将压簧压缩，如图17所示，然后拿取轴销(如图18)穿过弹簧支架前端孔内，如图19所示，然后就如图20所示，手动松开肘夹，如图21所示，取下机械连杆组件产品(如图22)。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，其特征在于：包括底板、肘夹、仿形底座、限位仿形底座；

所述肘夹的伸缩端固定连接推杆头，所述推杆头末端轴向设有“十”字型插槽；

所述仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第一支架限位槽，所述第一支架限位槽的内侧壁上设有至少一块第一磁铁，所述仿形底座一端表面设有第一连杆限位槽，所述第一连杆限位槽由所述仿形底座一端贯通到所述第一支架限位槽；

所述限位仿形底座侧壁上开设有上下贯通的第二支架限位槽，所述第二支架限位槽的内侧壁上设有至少一块第二磁铁，所述第二支架限位槽顶部为凹陷的弧形结构，所述限位仿形底座表面还设有两端贯通的第二连杆限位槽，所述第二连杆限位槽贯穿所述第二支架限位槽；

所述肘夹、仿形底座、限位仿形底座均固定在所述底板表面，且在装配所述WATSG双电源开关机械连杆时，连杆上的弹簧支架一端恰好插入所述推杆头末端的插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，其特征在于：所述第一支架限位槽及第二支架限位槽侧壁上均设有磁铁放置孔，所述第一磁铁、第二磁铁均安装在所述磁铁放置孔内。

3.根据权利要求2所述的一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，其特征在于：所述第一磁铁、第二磁铁上均设有通孔，所述第一磁铁、第二磁铁均通过顶丝穿过通孔将其固定在所述磁铁放置孔内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，其特征在于：所述第一支架限位槽及第二支架限位槽横截面为一面敞开的“口”字型结构。

5.根据权利要求4所述的一种WATSG双电源开关机械连杆组装装置，其特征在于：所述第一支架限位槽及第二支架限位槽侧壁上的磁铁均为2个，并在第一支架限位槽及第二支架限位槽最里侧的侧壁上呈上下排布结构。

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