CN210115630U

CN210115630U - 异形连接管多方位空间控制环焊工装

Info

Publication number: CN210115630U
Application number: CN201920747042.XU
Authority: CN
Inventors: 顾佳铭; 周伟; 吴尧尧; 杨金
Original assignee: Jiangyin Chuangbo Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Chuangbo Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-05-22

Abstract

本实用新型夹具技术领域，公开了异形连接管多方位空间控制环焊工装，包括基座，基座上倾斜设置有支板，支板上开设有与异型管大口相配合的支撑孔，支板在支撑孔的两侧滑动连接有压板，基座上固定有撑板，撑板上开设有与法兰件相配合的支撑槽。焊接前，操作人员将异型管放置在支板上，大口与支撑孔正对，压板压下将异型管外壁压紧固定，此时，异型管的小口指向撑板的支撑槽。操作人员将法兰件放置于支撑槽内。插接管一端嵌于支撑槽内，另一端插入异型管的小口内。此时，异型管和法兰件都被固定，操作人员可通过焊枪对两者进行焊接。支板和撑板对异型管和法兰件的支撑较为牢固，两者不易松动，不会影响焊接，焊接效果较好。

Description

异形连接管多方位空间控制环焊工装

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及异形连接管多方位空间控制环焊工装。

背景技术

如图1，异形连接管通常包括异型管001和法兰件002，异型管001包括大口0011和小口0012，异型管001上开设有通孔0013。法兰件002包括一根插接管0021和一片菱形板0022。插接管0021穿设于菱形板0022上，菱形板0022远离异型管001的一面在插接管0021的外圈固定有加强环0023，菱形板0022上开设有两个连接孔0024。

异形连接管在生产过程中，异型管001和法兰件002和分开进行生产的，最终将插接管0021的一端插入异型管001的小口0012内通过焊接的方式将两者相连。

在焊接过程中，操作人员通过通过手工拿持的方式将异型管001进行定位，但是异型管001的形状较为特殊不易拿取，操作人员抓握不牢，导致焊接效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供异形连接管多方位空间控制环焊工装，具有焊接效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

异形连接管多方位空间控制环焊工装，包括基座，所述基座上倾斜设置有支板，所述支板上开设有与异型管大口相配合的支撑孔，所述支板在支撑孔的两侧滑动连接有压板，所述基座上固定有撑板，所述撑板上开设有与法兰件相配合的支撑槽，所述支撑槽设为“U”形。

通过采用上述技术方案，焊接前，操作人员将异型管放置在支板上，大口与支撑孔正对，大口卡嵌于支撑孔内，压板压下将异型管外壁压紧固定，此时，异型管的小口指向撑板的支撑槽。操作人员将法兰件放置于支撑槽内。插接管一端嵌于支撑槽内，另一端插入异型管的小口内。此时，异型管和法兰件都被固定，操作人员可通过焊枪对两者进行焊接。支板和撑板对异型管和法兰件的支撑较为牢固，两者不易松动，不会影响焊接，焊接效果较好。

进一步的，所述支撑槽朝向支板的一端开设有与加强环相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，法兰件放置于支撑槽内，加强环嵌入定位槽内，支撑槽和定位槽增大撑板与法兰件的接触面积，提高支撑的稳定性。

进一步的，所述撑板在支撑槽的两侧开设有与连接孔相对的定位孔，所述撑板上滑动连接有穿设于定位孔内的定位销。

通过采用上述技术方案，法兰件放置于撑板上，连接孔和定位孔正对，操作人员将定位销插入定位孔和连接孔内，定位销将法兰件进行限定，防止法兰件在定位槽内转动影响焊接。

进一步的，所述定位销上固定有限位片，所述限位片的直径大于定位孔的直径。

通过采用上述技术方案，定位销依次穿过定位孔和连接孔，直至限位片和撑板抵触。限位片对定位销的运动路径进行限定，防止定位销从连接孔内伸出影响焊接。

进一步的，所述撑板远离支板的一面固定有定位板，所述定位板上开设有与定位孔正对的定位口，所述定位销远离支板的一端穿出定位口，所述定位口的直径小于限位片的直径。

通过采用上述技术方案，向外抽拉定位销，限位片与定位板抵触时，定位销从连接孔内脱离。限位片对定位销进行遮挡，防止定位销从撑板上掉落，影响使用。

进一步的，所述支板远离撑板的一面在支撑孔的两侧固定有气缸，所述气缸的输出轴穿出支板与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，异型管安装在支板上，气缸的输出轴伸缩带动压板上下运动从而将异型管压紧或松开，结构简单使用方便。

进一步的，所述支板上滑动连接有与异型管通孔正对的定位杆。

通过采用上述技术方案，异型管安装于支板上，通孔与定位杆正对，操作人员滑动定位杆，定位杆插入通孔内。定位杆对异型管进行定位，增强异型管的稳定性。

进一步的，所述支撑孔内滑动连接有与异型管大口相配合的压片，所述压片朝向基座的一面固定有推杆，所述基座上安装有与推杆相对的快速夹具。

通过采用上述技术方案，操作人员推动快速夹具，快速夹具推动推杆，从而将压片压入异型管的大口内与异型管内壁抵触。压片与压板相互配合对异型管进行压紧固定，提高异型管的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过支板和撑板的设置，支板和撑板对异型管和法兰件的支撑较为牢固，两者不易松动，不会影响焊接，焊接效果较好；

2.通过定位杆的设置，定位杆插入异型管的通孔内，定位杆、支板和撑板相互配合提高异型管的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中异形连接管的结构示意图；

图2是实施例安装有异形连接管的结构示意图；

图3是实施例中支板与基座的连接示意图；

图4是实施例中去除异型管后的结构示意图。

图中，001、异型管；0011、大口；0012、小口；0013、通孔；002、法兰件；0021、插接管；0022、菱形板；0023、加强环；0024、连接孔；1、基座；11、支座；12、支块；13、辅助板；131、辅助孔；2、支板；21、支撑孔；22、推拉孔；23、定位块；24、限位孔；3、气缸；31、压板；4、撑板；41、支撑槽；42、定位槽；43、定位孔；44、定位销；441、限位片；5、定位板；51、定位口；6、定位杆；7、压片；71、推杆；8、快速夹具；81、操纵杆；82、推动杆；83、座体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

异形连接管多方位空间控制环焊工装，如图2，包括基座1，基座1上设有支板2和撑板4，支板2对异型管001进行支撑和固定，撑板4对法兰件002进行支撑和固定，从而保证焊接两者的焊接效果。

如图2，基座1上固定有竖直支座11，支座11的上端倾斜设置与支板2的上端固定相连，支板2的下端倾斜向下。支板2上开设有和异型管001大口0011（见图1）相配合的支撑孔21，支撑孔21对异型管001进行定位。

如图2和图3，基座1上固定有竖直的支块12，支块12的上端固定有与支板2相平行的辅助板13，辅助板13与支撑孔21正对。辅助板13上开设有辅助孔131，辅助孔131与支撑孔21同轴，辅助孔131内滑动连接有推杆71，推杆71一端指向支撑孔21并固定有滑动连接于支撑孔21内的压片7，另一端指向基座1。异型管001安装于支板2上，大口0011（见图1）与支撑孔21正对，推动推杆71，压片7从支撑孔21插入大口0011（见图1）内并与异型管001内壁抵触，从而对异型管001进行支撑，防止异型管001从支撑孔21内掉落。

如图3，支座11下端中空，支座11内安装有快速夹具8，快速夹具8包括座体83、操纵杆81和推动杆82，操纵杆81和座体83转动连接，操纵杆81的端部和推动杆82铰接相连，推动杆82和座体83滑动连接，推动杆82指向推杆71。操作人员拨动操纵杆81，推动杆82沿推杆71方向往复运动。操作人员通过快速夹具8对推杆71施加推力，保证压片7对异型管001（见图1）的支撑效果。

如图3，支板2在支撑孔21的两侧开设有推拉孔22，支板2朝向基座1的一面固定有与推拉孔22正对的两个气缸3，气缸3的输出轴穿出推拉孔22并固定有压板31。压板31一端与气缸3的输出轴固定相连，另一端指向支撑孔21。操作人员将异型管001（见图1）放于支板2上，气缸3的输出轴缩回，压板31压在异型管001（见图1）的外壁上，压板31和压片7相互配合将异型管001（见图1）压紧固定。

如图2，支板2的侧壁固定有定位块23，定位块上开设有限位孔24，限位孔24内滑动连接有定位杆6，定位杆6的的端部指向异型管001（见图1）的通孔0013（见图1）。异型管001（见图1）安装于支板2上，滑动定位杆6，定位杆6插入通孔0013（见图1）内，提高异型管001（见图1）的稳定性。

如图2，异型管001安装于支板2上，大口0011（见图1）与支撑孔21正对，通孔0013（见图1）与定位杆6正对，小口0012（见图1）与撑板4正对。操作人员将法兰件002放置撑板4上，法兰件002的插接管0021（见图1）插入小口0012（见图1）内，操作人员将两者进行焊接。

如图4，撑板4上开设有与法兰件002相配合的支撑槽41，支撑槽41为“U”形与小口0012（见图1）正对。支撑槽41朝向小口0012（见图1）的一面开设有与加强环0023（见图1）相配合的定位槽42。操作人员将法兰件002放置于支撑槽41内，加强环0023（见图1）嵌于定位槽42内。

如图4，撑板4上开设有与连接孔0024（见图1）正对的定位孔43，定位孔43内滑动连接有定位销44。法兰件002放置于支撑槽41内，定位孔43和连接孔0024（见图1）正对，操作人员将定位销44穿入定位孔43和连接孔0024（见图1）内，从而将法兰件002进行限定，防止法兰件002转动。

如图4，撑板4远离支板2的一面固定有定位板5，定位板5上开设有与定位孔43正对的定位口51，定位销44远离支板2的一端穿出定位口51。定位销44上固定有限位片441，限位片441位于撑板4和定位板5之间。限位片441的直径大于定位口51和定位孔43的直径，限位片441在撑板4和定位板5之间滑动，从而对定位销44的运动行程进行限定，防止定位销44运动过度与撑板4脱离。

如图4，限位片441与撑板4抵触时，定位销44的端部插入法兰件002的连接孔0024（见图1）内，并且不伸出连接孔0024（见图1）。限位片441与定位板5抵触时，定位销44从连接孔0024（见图1）内拔出。

具体实施过程：操作人员将异型管001安装于支板2上，通过快速夹具8、气缸3和定位杆6将异型管001进行固定，操作人员将法兰件002放置于撑板4的支撑槽41内，兵器插接管0021插入小口0012内。操作人员通过定位销44将法兰件002进行固定。安装结束后，操作人员通过焊枪将异型管001和法兰件002进行焊接，焊接结束后将异形连接管取下即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上倾斜设置有支板（2），所述支板（2）上开设有与异型管（001）大口（0011）相配合的支撑孔（21），所述支板（2）在支撑孔（21）的两侧滑动连接有压板（31），所述基座（1）上固定有撑板（4），所述撑板（4）上开设有与法兰件（002）相配合的支撑槽（41），所述支撑槽（41）设为“U”形。

2.根据权利要求1所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述支撑槽（41）朝向支板（2）的一端开设有与加强环（0023）相配合的定位槽（42）。

3.根据权利要求1所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述撑板（4）在支撑槽（41）的两侧开设有与连接孔（0024）相对的定位孔（43），所述撑板（4）上滑动连接有穿设于定位孔（43）内的定位销（44）。

4.根据权利要求3所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述定位销（44）上固定有限位片（441），所述限位片（441）的直径大于定位孔（43）的直径。

5.根据权利要求4所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述撑板（4）远离支板（2）的一面固定有定位板（5），所述定位板（5）上开设有与定位孔（43）正对的定位口（51），所述定位销（44）远离支板（2）的一端穿出定位口（51），所述定位口（51）的直径小于限位片（441）的直径。

6.根据权利要求1所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述支板（2）远离撑板（4）的一面在支撑孔（21）的两侧固定有气缸（3），所述气缸（3）的输出轴穿出支板（2）与压板（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述支板（2）上滑动连接有与异型管（001）通孔（0013）正对的定位杆（6）。

8.根据权利要求1所述的异形连接管多方位空间控制环焊工装，其特征在于：所述支撑孔（21）内滑动连接有与异型管（001）大口（0011）相配合的压片（7），所述压片（7）朝向基座（1）的一面固定有推杆（71），所述基座（1）上安装有与推杆（71）相对的快速夹具（8）。