CN210625717U

CN210625717U - 滚齿夹具校验装置

Info

Publication number: CN210625717U
Application number: CN201922053741.7U
Authority: CN
Inventors: 许家兴; 刘代瑞
Original assignee: Shanghai Automobile Gear Works; Shanghai Zhongcheng Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanghai Automobile Gear Works; Shanghai Zhongcheng Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

一种滚齿夹具校验装置，包括：电驱动机构、主轴机构和工件压紧机构，其中：电驱动机构与主轴机构相连，工件压紧机构与主轴机构相连；主轴机构包括：底板、转轴、第一气缸、第二拉杆和第一拉杆；工件压紧机构包括：第二支架、滑台组件、吊盘和第二气缸；电驱动机构包括：电机组件和同步带涨紧组件。本实用新型通过电驱动机构带动主轴机构旋转，气缸与主轴控股皮联动，活塞通过第一拉杆拉动第二拉杆从而将第三拉杆拉动实现工件的装夹，能够满足多种滚齿夹具的检测要求。

Description

滚齿夹具校验装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种滚齿机夹具检测领域的技术，具体是一种滚齿夹具校验装置。

背景技术

滚齿夹具的巨大需求量刺激了对各类滚齿夹具的设计生产，并要求配套相应夹具检测设备。滚齿机夹具的检测是质量保障的重要环节，原有的检验方法是对夹具表面的几何形状精度、强度、表面硬度、光洁度以及相互位置精度等做一些基础的检测，且由于工况的原因，很多检测数据无法采集齐全，产品外形符合标准，在实际运行中也会产生许多无法预期的问题。对于夹具在设备上安装有关的误差、工件在夹具上安装有关的误差、加工方法有关的误差以及动态运行特性都无法进行检测。夹具如果全部放到设备上进行生产试样检测，这样不仅要对设备进行改造，降低对设备的利用率，同时也会很大程度的增加了检测的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种滚齿夹具校验装置，通过电驱动机构带动主轴机构旋转，气缸与主轴控股皮联动，活塞通过第一拉杆拉动第二拉杆从而将第三拉杆拉动实现工件的装夹，能够满足多种滚齿夹具的检测要求。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：电驱动机构、主轴机构和工件压紧机构，其中：电驱动机构与主轴机构相连，工件压紧机构与主轴机构相连。

所述的主轴机构包括：底板、转轴、第一气缸、第二拉杆和第一拉杆，其中：第一拉杆设置于转轴内，第二拉杆设置于转轴内并与第一拉杆相连，底板水平设置于转轴上，第一气缸设置于转轴下方。

所述的转轴内设有用于与第二拉杆相配合的内切角。

所述的第一气缸下设有用于输送气体的旋转气动连接件。

所述的第一拉杆上设有槽结构以配合转轴上安装的内六角紧定螺钉来限制第一拉杆的转动。

所述的转轴上设有用于设备调试的校对安装板。

所述的电驱动机构包括：电机组件和同步带涨紧组件，其中：电机组件通过同步带涨紧组件与主轴机构相连。

所述的电机组件包括：驱动电机、减速器、第一安装板和第一支架，其中：减速器与驱动电机相连并与同步带涨紧组件相连，第一安装板设置于减速器上，第一支架设置于减速器上并与主轴机构相连。

所述的同步带涨紧组件包括：同步带、带轮和高度调整块，其中：高度调整块设置于减速器上，带轮设置于高度调整块上，同步带与带轮相连并且与主轴机构相连。

所述的工件压紧机构包括：第二支架、滑台组件、吊盘和第二气缸，其中：滑台组件设置于第二支架上，第二气缸设置于第二支架上并通过吊盘与滑台组件相连。

所述的第二支架内设有缓冲器。

所述的滑台组件包括：滑台、第二安装板、线性滑轨和压紧轴，其中：第二安装板设置于第二支架上，滑台通过线性滑轨设置于第二安装板上，压紧轴设置于滑台上。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型能满足多种型号的滚齿夹具检测要求，可以静态全面的检测到产品的各项数据；主轴机构增加了校对件安装板，可更大限度的增加了设备的兼容性；模拟了夹具在装夹零件后的运行特性，并且在几何形状精度与相互位置精度测量方面可以做到全部数据监测，为生产的滚齿夹具提供了一份质量保障。

附图说明

图1为本实用新型滚齿夹具结构示意图；

图2为本实用新型主轴机构结构示意图；

图3为本实用新型主轴结构示意图；

图4为本实用新型工件压紧机构结构示意图；

图中：电驱动机构1、主轴机构2、旋转气动连接件3、工件压紧机构4、电机组件5、同步带涨紧组件6、驱动电机7、减速器8、第一安装板9、第一支架10、同步带11、带轮12、高度调整块13、底板14、转轴15、第一气缸16、第一拉杆17、第二拉杆18、轴连接板19、校对安装板20、第二支架21、滑台组件22、吊盘23、第二气缸24、滑台25、第二安装板26、线性滑轨27、压紧轴28、轴承套29、轴承盖30、隔圈31、同步带轮挡圈32、微调杆33、弹簧34、蝶形螺栓35、角接触球轴承36、第三安装板37、压紧轴38、轴承座39、防尘板40、压板41、垫块42、垫片43、防尘圈44、缓冲器45、定位座46、第三拉杆47、保护套48、螺丝49、涨套50、压紧套51、内六角圆柱头螺钉52、圆柱销53、内六角螺丝54。

具体实施方式

如图1所示，为本实施例涉及的一种滚齿夹具校验装置，其中包含：电驱动机构1、主轴机构2和工件压紧机构4，其中：电驱动机构1与主轴机构2相连，工件压紧机构4与主轴机构2同轴设置。

所述的主轴机构2包括：底板14、转轴15、第一气缸16、第二拉杆18和第一拉杆17，其中：第一拉杆16设置于转轴15内，第二拉杆18设置于转轴6内并与第一拉杆17相连，底板14水平设置于转轴6上，第一气缸16设置于转轴6下方。

所述的转轴6内设有用于与第二拉杆18相配合的内切角。

所述的第一气缸16下设有用于输送气体的旋转气动连接件。

所述的第一拉杆17上设有槽结(图中未示出)以配合转轴上安装的内六角紧定螺钉52来限制第一拉杆的转动。

所述的转轴6上设有用于设备调试的校对安装板20，校对安装板上设有三组用于微调的蝶形螺栓35。

所述的电驱动机构1包括：电机组件5和同步带涨紧组件6，其中：电机组件5通过同步带涨紧组件6与主轴机构2相连。

所述的电机组件5包括：驱动电机7、减速器8、第一安装板9和第一支架10，其中：减速器8与驱动电机7相连并与同步带涨紧组件6相连，第一安装板9设置于减速器8上，第一支架10设置于减速器8上并与主轴机构2相连。

所述的同步带涨紧组件6包括：同步带11、带轮12和高度调整块13，其中：高度调整块13设置于减速器8上，带轮12设置于高度调整块13上，同步带11与带轮12相连并且与主轴机构2相连。

所述的工件压紧机构4包括：第二支架21、滑台组件22、吊盘23和第二气缸24，其中：滑台组件22设置于第二支架21上，第二气缸24通过第三安装板37设置于第二支架21上并通过吊盘23与滑台组件22相连。

所述的第二支架21内设有缓冲器45。

所述的滑台组件22包括：滑台25、第二安装板26、线性滑轨27、轴承座39和压紧轴28，其中：第二安装板26通过垫块42设置于第二支架21上，滑台25通过线性滑轨27设置于第二安装板26上，压紧轴28和轴承座39设置于滑台25上。

所述的电驱动机构1的控制方法包括：点动和连动两种驱动方式，驱动电机78通过减速器与同步带11向主轴提供动力。

如图1所示，一种基于上述校验装置的滚齿夹具，包括：定位座46、第三拉杆47、保护套48、螺丝49、涨套50和压紧套51，其中：第三拉杆47设置于定位座46内并通过螺纹与螺丝49相连，保护套48设置于定位座46两侧，涨套50设置于定位座46上，并与压紧套51相连；当第三拉杆47受到拉力时，通过螺丝49作用到涨套50上，通过涨套50与定位座46之间的螺纹倾角实现涨紧，零件紧贴保护套48被涨套固定，压紧套51在零件固定后下压，对零件二次固定。

所述的滚齿夹具所加工的零件为斜齿，滚齿夹具与滚齿机主轴缓慢转动，滚齿刀具快速旋转对零件进行切削，在滚齿机加工过程中，夹具不仅受轴向力，同时因为与刀具呈一定程度的夹角，夹具还受部分径向力，除此之外，夹具还受加工过程中刀具给零件的冲击力。

滚齿夹具校验装置工作原理：电驱动机构带动主轴机构旋转，第一气缸与主轴机构联动，活塞通过第一拉杆17，第一拉杆17拉动第二拉杆从而将图1夹具中的第三拉杆拉动实现工件的装夹。

本装置涨套涨紧时，工件压紧装置不工作时，其主轴精度端面跳动0.001mm，径向跳动0.0015mm；在全部工作模拟运行工况时，校验块端面跳动0.002mm，径向跳动0.003mm；精度模拟运行时，对夹具涨套拉杆的拉力达到了5000N，工件压紧机构工作力也达到3000N，与滚齿机参数相同。

上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。

Claims

1.一种滚齿夹具校验装置，其特征在于，包括：电驱动机构、主轴机构和工件压紧机构，其中：电驱动机构与主轴机构相连，工件压紧机构与主轴机构相连；

所述的主轴机构包括：底板、转轴、第一气缸、第二拉杆和第一拉杆，其中：第一拉杆设置于转轴内，第二拉杆设置于转轴内并与第一拉杆相连，底板水平设置于转轴上，第一气缸设置于转轴下方；

所述的工件压紧机构包括：第二支架、滑台组件、吊盘和第二气缸，其中：滑台组件设置于第二支架上，第二气缸设置于第二支架上并通过吊盘与滑台组件相连；

2.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的转轴内设有用于与第二拉杆相配合的内切角。

3.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的第一气缸下设有用于输送气体的旋转气动连接件。

4.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的第一拉杆上设有用于限制转动的槽结构。

5.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的转轴上设有用于设备调试的校对安装板。

6.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的电机组件包括：驱动电机、减速器、第一安装板和第一支架，其中：减速器与驱动电机相连并与同步带涨紧组件相连，第一安装板设置于减速器上，第一支架设置于减速器上并与主轴机构相连。

7.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的同步带涨紧组件包括：同步带、带轮和高度调整块，其中：高度调整块设置于减速器上，带轮设置于高度调整块上，同步带与带轮相连并且与主轴机构相连。

8.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的第二支架内设有缓冲器。

9.根据权利要求1所述的滚齿夹具校验装置，其特征是，所述的滑台组件包括：滑台、第二安装板、线性滑轨和压紧轴，其中：第二安装板设置于第二支架上，滑台通过线性滑轨设置于第二安装板上，压紧轴设置于滑台上。