CN210625358U - 一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅铁电炉冶炼领域，具体公开了一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，针对现有的加料装置功能相对单一，并不方便均匀加料，而且不能够根据需要间歇性连续加料的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部左、右端开设有相对的出料口、安装槽，安装槽的顶部内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接有调节盘，调节盘的底部边缘处固定有固定杆，壳体的底部固定有限位板、固定板，限位板和固定板之间固定有两根限位杆，限位杆上滑动套设有移动板，移动板的顶部开设有滑槽。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，既可以均匀加料，又能够根据需要进行间歇性连续加料，功能多样，实用性强，有利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅铁电炉冶炼技术领域，尤其涉及一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置。
背景技术
硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。在硅铁电炉冶炼过程中，需要向电炉中加料，但是传统的加料方式大多是通过人工手动加料的，费时费力，而且现有的加料装置结构比较简单，功能相对单一，并不方便均匀加料，而且不能够根据需要间歇性连续加料，因此需要我们设计出一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，解决了现有的加料装置结构比较简单，功能相对单一，并不方便均匀加料，而且不能够根据需要间歇性连续加料的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，包括壳体，所述壳体的底部左、右端开设有相对的出料口、安装槽，安装槽的顶部内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接有调节盘，调节盘的底部边缘处固定有固定杆，壳体的底部固定有限位板、固定板，限位板和固定板之间固定有两根限位杆，限位杆上滑动套设有移动板，移动板的顶部开设有滑槽，固定杆的底部与滑槽的内壁滑动连接，移动板的左端固定有导向板，导向板的左端贯穿限位板并固定有挡板，壳体的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有传动杆，传动杆上固定有多根搅拌棒。
优选的，所述安装槽位于所述限位板和所述固定板之间，且限位板位于出料口和安装槽之间，挡板的顶部与壳体的底部滑动连接，挡板的尺寸大于出料口的尺寸。
优选的，所述移动板上开设有两个限位孔，滑槽位于两个限位孔之间，且两根所述限位杆分别与两个限位孔的内壁滑动连接。
优选的，所述限位板上开设有导向口，导向板与导向口的内壁滑动连接，且所述导向板位于两根所述限位杆之间。
优选的，所述壳体的底部四周均固定有支撑柱，壳体的顶部开设有进料口。
优选的，所述壳体为空腔结构，壳体的底部内壁上固定有轴承，传动杆的底部通过轴承与壳体的底部内壁转动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过伺服电机控制转盘旋转，使得固定杆带动移动板往复地平稳左右移动，进一步使得导向板带动挡板往复地平稳左右移动，能够控制装置间歇性连续加料；
2、通过搅拌电机控制传动杆转动，使得搅拌棒对原料进行搅拌混合，方便装置均匀加料。
本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，既可以均匀加料，又能够根据需要进行间歇性连续加料，功能多样，实用性强，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置的结构仰视图。
图中：1壳体、2出料口、3安装槽、4伺服电机、5调节盘、6固定杆、7限位板、8固定板、9限位杆、10移动板、11滑槽、12导向板、13挡板、14支撑柱、15搅拌电机、16传动杆、17搅拌棒、18进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，包括壳体1，壳体1的底部左、右端开设有相对的出料口2、安装槽3，安装槽3的顶部内壁上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴传动连接有调节盘5，调节盘5的底部边缘处固定有固定杆6，壳体1的底部固定有限位板7、固定板8，限位板7和固定板8之间固定有两根限位杆9，限位杆9上滑动套设有移动板10，移动板10的顶部开设有滑槽11，固定杆6的底部与滑槽11的内壁滑动连接，移动板10的左端固定有导向板12，导向板12的左端贯穿限位板7并固定有挡板13，壳体1的顶部安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴延伸至壳体1的内部并传动连接有传动杆16，传动杆16上固定有多根搅拌棒17。
本实施例中，安装槽3位于限位板7和固定板8之间，且限位板7位于出料口2和安装槽3之间，挡板13的顶部与壳体1的底部滑动连接，挡板13的尺寸大于出料口2的尺寸，移动板10上开设有两个限位孔，滑槽11位于两个限位孔之间，且两根限位杆9分别与两个限位孔的内壁滑动连接，限位板7上开设有导向口，导向板12与导向口的内壁滑动连接，且导向板12位于两根限位杆9之间，壳体1的底部四周均固定有支撑柱14，壳体1的顶部开设有进料口18，壳体1为空腔结构，壳体1的底部内壁上固定有轴承，传动杆16的底部通过轴承与壳体1的底部内壁转动连接。
本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，既可以均匀加料，又能够根据需要进行间歇性连续加料，功能多样，实用性强，有利于推广使用。
工作原理：本实用新型中，壳体1上前端安装有控制器，控制器的型号为AT89C51,控制器、伺服电机4和搅拌电机15均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，而且伺服电机4和搅拌电机15均与控制器电性连接，可以通过控制器控制其开关，在使用时，操作人员将壳体1置于电炉的上方，使得出料口2位于锅炉的进口的正上方，通过启动伺服电机4控制调节盘5转动，在两根限位杆9的限制作用下，由于固定杆6和滑槽11的配合作用，使得固定杆6带动移动板10往复地平稳左右移动，进而使得导向板12带动挡板13往复地平稳左右移动，当挡板13位于出料口2的正下方时，由于挡板13的尺寸大于出料口2的尺寸，挡板13会挡住出料口2出料；当挡板13与出料口2分离时，出料口2会出料，能够根据需要控制装置间歇性连续加料，另外，在使用前，通过控制伺服电机4，使得挡板13堵住出料口2，然后关闭伺服电机4，将待处理的原料经过进料口18倒入壳体1内，通过启动搅拌电机15控制传动杆16转动，使得搅拌棒17对原料进行搅拌，使得原料混合均匀，然后再打开伺服电机4，使得装置均匀加料。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部左、右端开设有相对的出料口(2)、安装槽(3)，安装槽(3)的顶部内壁上安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴传动连接有调节盘(5)，调节盘(5)的底部边缘处固定有固定杆(6)，壳体(1)的底部固定有限位板(7)、固定板(8)，限位板(7)和固定板(8)之间固定有两根限位杆(9)，限位杆(9)上滑动套设有移动板(10)，移动板(10)的顶部开设有滑槽(11)，固定杆(6)的底部与滑槽(11)的内壁滑动连接，移动板(10)的左端固定有导向板(12)，导向板(12)的左端贯穿限位板(7)并固定有挡板(13)，壳体(1)的顶部安装有搅拌电机(15)，搅拌电机(15)的输出轴延伸至壳体(1)的内部并传动连接有传动杆(16)，传动杆(16)上固定有多根搅拌棒(17)。
2.根据权利要求1所述的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，其特征在于，所述安装槽(3)位于所述限位板(7)和所述固定板(8)之间，且限位板(7)位于出料口(2)和安装槽(3)之间，挡板(13)的顶部与壳体(1)的底部滑动连接，挡板(13)的尺寸大于出料口(2)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，其特征在于，所述移动板(10)上开设有两个限位孔，滑槽(11)位于两个限位孔之间，且两根所述限位杆(9)分别与两个限位孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，其特征在于，所述限位板(7)上开设有导向口，导向板(12)与导向口的内壁滑动连接，且所述导向板(12)位于两根所述限位杆(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四周均固定有支撑柱(14)，壳体(1)的顶部开设有进料口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种硅铁电炉冶炼用均匀加料装置，其特征在于，所述壳体(1)为空腔结构，壳体(1)的底部内壁上固定有轴承，传动杆(16)的底部通过轴承与壳体(1)的底部内壁转动连接。
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