CN105169986A - 电容器加工粉体混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电容器加工粉体混合搅拌装置，包括两端分别设有进料口和出料口的筒体、搅拌机构、传动机构和供电控制机构，所述搅拌机构包括从上到下依次横向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀设有搅拌片，所述供电控制机构包括设置于筒体外侧壁靠近底部位置的安装座，所述安装座上表面通过液压升降杆设置有太阳能电池板，所述安装座上表面靠近液压升降杆的位置分别设有蓄电池和驱动液压升降杆升降的升降电机。本发明能对粉体进行充分的搅拌，并且可控制搅拌的时间。

Description

电容器加工粉体混合搅拌装置

技术领域

本发明属于电容器加工领域，具体涉及一种电容器加工粉体混合搅拌装置。

背景技术

在电容器加工的领域中，需要将不同的粉料进行搅拌。目前一般使用的搅拌装置是用叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来，这样周而复始地进行，直至拌均匀为止。但是这种搅拌方式能量消耗大，且叶片磨损快。而现有的粉体搅拌工艺中，其往往需要在搅拌过程中添加液态添加剂，而如果一次性全部掺入，则会导致局部接触液态添加剂的粉体结块，与此同时上述的液态添加剂也被裹覆在结块的粉体内，无法均匀的拌入到全部粉体中，而且更由于粉体的结块导致搅拌过程中的叶片转动过程的摩擦阻力增大，从另一方面增加了能耗和缩短了搅拌机叶片的使用寿命。另外，一般的搅拌装置的搅拌叶片结构太过简单，不能实现充分的搅拌。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种电容器加工粉体混合搅拌装置，能对粉体进行充分的搅拌，并且可控制搅拌的时间。

本发明所采用的技术方案是：一种电容器加工粉体混合搅拌装置，包括两端分别设有进料口和出料口的筒体、搅拌机构、传动机构和供电控制机构，所述筒体顶部分别开有与其内部连通的温度计插入孔和取样口，所述搅拌机构包括从上到下依次横向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀设有搅拌片，所述传动机构包括传动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述传动电机的输出端通过减速机连接有第一皮带轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带连接，所述供电控制机构包括设置于筒体外侧壁靠近底部位置的安装座，所述安装座上表面通过液压升降杆设置有太阳能电池板，所述安装座上表面靠近液压升降杆的位置分别设有蓄电池和驱动液压升降杆升降的升降电机，所述筒体外侧壁靠近顶部的位置设有控制箱，所述控制箱内设有单片机，所述控制箱外侧壁设有定时器、液压升降按钮和搅拌启动按钮，所述筒体顶部还通过伸缩杆设有照明装置，所述筒体底部设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震垫，所述筒体出料口上设有电磁阀，所述太阳能电池板的电源输出端与蓄电池的电源输入端连接，所述蓄电池的电源输出端分别与传动电机、减速器、升降电机、单片机、定时器、液压升降按钮、搅拌启动按钮、照明装置和电磁阀的电源输入端连接，所述定时器、液压升降按钮和搅拌启动按钮的信号输出端分别与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与传动电机、升降电机和电磁阀的信号输入端连接。

作为优选，所述温度计插入孔和取样口上均设有夹板。

作为优选，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴形状、尺寸一致。

作为优选，所述搅拌片均由不锈钢制成。

本发明的有益效果在于：搅拌机构分别通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌片进行搅拌，使得搅拌更加的均匀。传动机构的设置使得传动过程更加的快捷和安全。供电控制机构用于为整个系统供电和控制系统的运转。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、筒体；2、温度计插入孔；3、取样口；4、第一搅拌轴；5、第二搅拌轴；6、进料口；7、出料口；8、搅拌片；9、传动电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、减速器；13、传动皮带；14、安装座；15、液压升降杆；16、太阳能电池板；17、蓄电池；18、升降电机；19、控制箱；20、单片机；21、定时器；22、液压升降按钮；23、搅拌启动按钮；24、伸缩杆；25、照明装置；26、支撑柱；27、减震垫；28、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种电容器加工粉体混合搅拌装置，包括两端分别设有进料口6和出料口7的筒体1、搅拌机构、传动机构和供电控制机构，所述筒体1顶部分别开有与其内部连通的温度计插入孔2和取样口3，所述搅拌机构包括从上到下依次横向设置的第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴5上均匀设有搅拌片8，所述传动机构包括传动电机9、第一皮带轮10和第二皮带轮11，所述传动电机9的输出端通过减速机连接有第一皮带轮10，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴5均与第二皮带轮11连接，所述第一皮带轮10和第二皮带轮11之间通过传动皮带13连接，所述供电控制机构包括设置于筒体1外侧壁靠近底部位置的安装座14，所述安装座14上表面通过液压升降杆15设置有太阳能电池板16，所述安装座14上表面靠近液压升降杆15的位置分别设有蓄电池17和驱动液压升降杆15升降的升降电机18，所述筒体1外侧壁靠近顶部的位置设有控制箱19，所述控制箱19内设有单片机20，所述控制箱19外侧壁设有定时器21、液压升降按钮22和搅拌启动按钮23，所述筒体1顶部还通过伸缩杆24设有照明装置25，所述筒体1底部设有支撑柱26，所述支撑柱26底部设有减震垫27，所述筒体1出料口7上设有电磁阀28，所述太阳能电池板16的电源输出端与蓄电池17的电源输入端连接，所述蓄电池17的电源输出端分别与传动电机9、减速器12、升降电机18、单片机20、定时器21、液压升降按钮22、搅拌启动按钮23、照明装置25和电磁阀28的电源输入端连接，所述定时器21、液压升降按钮22和搅拌启动按钮23的信号输出端分别与单片机20的信号输入端连接，所述单片机20的信号输出端分别与传动电机9、升降电机18和电磁阀28的信号输入端连接。

本实施例中，所述温度计插入孔2和取样口3上均设有夹板。

本实施例中，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴5形状、尺寸一致。

本实施例中，所述搅拌片8均由不锈钢制成。

搅拌机构分别通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和搅拌片8进行搅拌，使得搅拌更加的均匀。传动机构的设置使得传动过程更加的快捷和安全。供电控制机构用于为整个系统供电和控制系统的运转。定时器21设置搅拌时间，当搅拌时间到了，单片机20控制传动电机9停止运转，然后控制电磁阀28打开，出料。

Claims (4)

1.一种电容器加工粉体混合搅拌装置，其特征在于：包括两端分别设有进料口和出料口的筒体、搅拌机构、传动机构和供电控制机构，所述筒体顶部分别开有与其内部连通的温度计插入孔和取样口，所述搅拌机构包括从上到下依次横向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀设有搅拌片，所述传动机构包括传动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述传动电机的输出端通过减速机连接有第一皮带轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带连接，所述供电控制机构包括设置于筒体外侧壁靠近底部位置的安装座，所述安装座上表面通过液压升降杆设置有太阳能电池板，所述安装座上表面靠近液压升降杆的位置分别设有蓄电池和驱动液压升降杆升降的升降电机，所述筒体外侧壁靠近顶部的位置设有控制箱，所述控制箱内设有单片机，所述控制箱外侧壁设有定时器、液压升降按钮和搅拌启动按钮，所述筒体顶部还通过伸缩杆设有照明装置，所述筒体底部设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震垫，所述筒体出料口上设有电磁阀，所述太阳能电池板的电源输出端与蓄电池的电源输入端连接，所述蓄电池的电源输出端分别与传动电机、减速器、升降电机、单片机、定时器、液压升降按钮、搅拌启动按钮、照明装置和电磁阀的电源输入端连接，所述定时器、液压升降按钮和搅拌启动按钮的信号输出端分别与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与传动电机、升降电机和电磁阀的信号输入端连接。

2.根据权利要求1或2所述的电容器加工粉体混合搅拌装置，其特征在于：所述温度计插入孔和取样口上均设有夹板。

3.根据权利要求1或2所述的电容器加工粉体混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴形状、尺寸一致。

4.根据权利要求1或2所述的电容器加工粉体混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片均由不锈钢制成。