CN210624991U - 高温水生产的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温水生产的节能装置，高温水生产的节能装置包括：制冷组件、第一换热器与第二换热器。上述高温水生产的节能装置在使用时，通过制冷组件为第一换热器与第二换热器输送制冷剂，首先，第一换热器对制冷剂进行处理，制冷剂所释放的热量会对循环通水部内部的水源进行加热，从而制成工业所需使用的高温热水。然后，当需要对高温热水进行补水操作时，水源会在补水部的导流下进入第二换热器，经过第二换热器换热后汇入循环通水部。上述实施方式通过第二换热器对补水部的水源进行加热，从而降低了补水部中的水源与循环通水部中的水源的水温温差。相较于传统的补水方式，上述高温水生产的节能装置能够有效地降低第一换热器的能耗。

Description

高温水生产的节能装置

技术领域

本实用新型涉及工业高温用水的技术领域，特别是涉及一种高温水生产的节能装置。

背景技术

传统地，在工业生产过程中(例如食品加工、化工、印染、制药、金属加工表面处理等方面)需要用到高温热水，传统的热水制取手段采用热泵热水机组实现对高温热水的制取。即通过热泵热水机组内配的换热器对制冷剂进行换热处理(换热器上设有水源流路)。

此时，在制冷剂换热过程中会释放能量，水源流路中的水源吸收热量后升温转变成高温热水，最后供工业生产过程使用。同时，为了避免流出的高温水出现水温降低的情况(有时需要先对高温热水进行存储)，需要换热器根据高温热水的降温速度进行水源循环换热(即将外部高温热水循环进入换热器与制冷剂进行换热保持水温)。

当外部高温热水使用一段时间后，需要进行补水操作。往往采用自来水进行直接补水，但是，自来水的水温大大低于高温热水的水温，因此，当自来水补充进高温热水后，高温热水的水温会明显下降，此时，需要通过换热器加大内部高温热水对外部高温热水的补给保证外部高温水源能够重新达到预设水温，从而使得换热器消耗大量的能耗。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种高温水生产的节能装置，能够降低换热器的能耗。

其技术方案如下：

一种高温水生产的节能装置，包括：制冷组件、第一换热器与第二换热器，所述制冷组件向所述第一换热器与所述第二换热器输送制冷剂，所述第一换热器与所述第二换热器均对所述制冷剂进行放热处理，所述第一换热器设有循环通水部，所述第二换热器设有补水部，所述循环通水部与所述补水部均能够吸收所述制冷剂释放的热量，且所述补水部与所述通水部相连通。

上述高温水生产的节能装置在使用时，通过制冷组件为第一换热器与第二换热器输送制冷剂，首先，第一换热器对制冷剂进行处理，制冷剂所释放的热量会对循环通水部内部的水源进行加热，从而制成工业所需使用的高温热水。然后，当需要对高温热水进行补水操作时，水源会在补水部的导流下进入第二换热器(即第二换热器对制冷剂进行处理，制冷剂所释放的热量会对补水部内的水源进行加热)，经过第二换热器换热后汇入循环通水部。上述实施方式通过第二换热器对补水部的水源进行加热，从而降低了补水部中的水源与循环通水部中的水源的水温温差。相较于传统的补水方式(直接将自来水注入循环通水部)，上述高温水生产的节能装置能够有效地降低第一换热器的能耗。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述第一换热器设有第一换热部，所述第一换热部向所述循环通水部传递所述制冷剂释放的热量，所述第二换热器设有第二换热部，所述第二换热部向所述补水部释放所述制冷剂的热量，所述第一换热部与所述第二换热部均用于接收制冷剂。

所述第一换热部与所述第二换热部相连通，所述制冷组件输送的所述制冷剂依次经过所述第一换热部与所述第二换热部。

所述制冷组件包括压缩机、蒸发器与节流件，所述压缩机、第一换热器、第二换热器、节流件与蒸发器依次连接。

高温水生产的节能装置还包括四通阀，所述压缩机、第一换热器及蒸发器均与所述四通阀相连。

高温水生产的节能装置还包括风冷机，所述风冷机的吹风端朝向所述蒸发器。

高温水生产的节能装置还包括水冷管，所述蒸发器上开设有用于与水冷管安装配合的第一装配口与第二装配口，且所述水冷管用于与制冷剂进行换热。

高温水生产的节能装置还包括输水管、单向阀与流量调节阀，所述输水管的一端与所述循环通水部相连通，所述输水管的另一端与所述补水部相连通，所述单向阀与所述流量调节阀均装设在所述输水管上。

高温水生产的节能装置还包括导水控制件，所述导水控制件与所述循环通水部相连通，所述导水控制件用于将循环通水部内部的水源导出；或所述导水控制件与所述补水部相连通，所述导水控制件用于将补水部内部的水源导出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的高温水生产的节能装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的高温水生产的节能装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、制冷组件，101、四通阀，110、压缩机，120、蒸发器，121、第一装配口，122、第二装配口，130、节流件，200、第一换热器，210、循环通水部， 220、第一进料口，230、第一出料口，240、第一插入口，250、第一穿出口， 300、第二换热器，310、补水部，320、第二进料口，330、第二出料口，340、第二插入口，350、第二穿出口，400、导水控制件，500、风冷机，600、水冷管，700、单向阀，800、流量调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种高温水生产的节能装置，包括：制冷组件100、第一换热器200与第二换热器300，所述制冷组件100向所述第一换热器200与所述第二换热器300输送制冷剂，所述第一换热器200与所述第二换热器300均对所述制冷剂进行放热处理，所述第一换热器200设有循环通水部210，所述第二换热器300设有补水部310，所述循环通水部210与所述补水部310均能够吸收所述制冷剂释放的热量，且所述补水部310与所述通水部相连通。具体地，上述高温水生产的节能装置所生产的高温水温度在65℃以上。

上述高温水生产的节能装置在使用时，通过制冷组件100为第一换热器200 与第二换热器300输送制冷剂，首先，第一换热器200对制冷剂进行处理，制冷剂所释放的热量会对循环通水部210内部的水源进行加热，从而制成工业所需使用的高温热水。然后，当需要对高温热水进行补水操作时，水源会在补水部310的导流下进入第二换热器300(即第二换热器300对制冷剂进行处理，制冷剂所释放的热量会对补水部310内的水源进行加热)，经过第二换热器300换热后汇入循环通水部210。上述实施方式通过第二换热器300对补水部310的水源进行加热，从而降低了补水部310中的水源与循环通水部210中的水源的水温温差。相较于传统的补水方式(直接将自来水注入循环通水部210)，上述高温水生产的节能装置能够有效地降低第一换热器200的能耗。

具体地，所述第一换热器200与第二换热器300均为冷凝器。所述第一换热器200上开设有用于处理制冷剂的第一进料口220与第一出料口230，以及用于与循环通水部210进行装配的第一插入口240与第一穿出口250。所述第二换热器300上开设有用于处理制冷剂的第二进料口320与第二出料口330，以及用于与补水部310进行装配的第二插入口340与第二穿出口350。

在一个实施例中，传统地补水手段是直接将常温自来水注入循环通水部210 进行混合，或者外设锅炉或通过电加热的方式对常温自来水进行升温处理。相较于传统地补水手段。高温水生产的节能装置利用制冷剂放热的特性只需再增加一个第二换热器300即可实现对常温自来水实现加热，无需单独添加加热设备，降低了安装成本。

在一个实施例中，所述第一换热器200设有第一换热部，所述第一换热部向所述循环通水部210传递所述制冷剂释放的热量，所述第二换热器300设有第二换热部，所述第二换热部向所述补水部310释放所述制冷剂的热量，所述第一换热部与所述第二换热部均用于接收制冷剂。具体地，所述第一换热部与所述第二换热部均采用导热材质制成。所述第一换热部与所述第二换热部为导热软管或导热套管。更具体地，所述第一换热部与所述循环通水部210相连通，所述第二换热部与所述补水部310相连通。即水源(循环通水部210)流过第一换热部后能够更加有效地吸收制冷剂所释放的热量，以及水源(补水部310)流过第二换热部后能够更加有效的吸收制冷剂所释放的热量。进一步地，循环通水部210通过多根输水管拼装形成通水环路。即实现对第一换热器200的循环水源输送。水源经过第一换热部再次流入到循环通水部210，由于外界温度低于高温热水的温度，因此，循环通水部210在拼装时可以采用隔热管进行拼装，即避免高温用水在循环通水部210内流动时出现热量散失。以及水源经过第二换热部再次流入到补水部310，由于外界温度低于高温热水的温度，因此，补水部310在拼装时可以采用隔热管进行拼装，即避免高温用水在补水部310内流动时出现热量散失。

在一个实施例中，所述第一换热部与所述第二换热部相连通，所述制冷组件100输送的所述制冷剂依次经过所述第一换热部与所述第二换热部。具体地，根据第一换热器200与第二换热器300对制冷剂的处理情况，在本实施例中，制冷组件100以单条管路对制冷剂进行输送，即高温高压的气态制冷剂首先进入第一换热器200进行换热，此时，一部分气态高温高压制冷剂会在第一换热器200的处理下转变为高温高压液态制冷剂。即在此过程中(气态高温高压制冷剂转变为高温高压液态制冷剂的过程中)制冷剂所释放的热量能够用于对循环通水部210内水源的加热(实现对高温用水的制取)。然后，高温高压的气态制冷剂以及高温高压的液态制冷剂会再次流入第二换热器300，此时，剩余的高温高压气态制冷剂会在第二换热器300的处理下转变为高温高压液态制冷剂，即在此过程中(气态高温高压制冷剂转变为高温高压液态制冷剂的过程中)制冷剂所释放的热量能够用于对补水部310内的水源进行加热。

上述这种实施方式通过第一换热器200与第二换热器300对制冷剂进行换热处理，从而能够有效地保证制冷剂的转化效率。这仅仅是其中一个实施例，例如：制冷组件100可以将制冷剂分两路进行输送，即制冷组件100通过两路将制冷剂分别输送至第一换热器200与第二换热器300进行换热处理。更具体地，制冷剂经过制冷组件100处理后流向第一换热器200与第二换热器300，此时第一换热器200与第二换热器300将接受高温高压的气态制冷剂。高温高压的气态制冷剂在第一换热器200内部冷凝放热，所释放的热量会经过循环通水部210进入水源便形成了高温用水。高温高压的气态制冷剂在第二换热器300 内部冷凝放热，所释放的热量会经过补水部310进入水源，从而实现了对水源的加热。最后，将补水部310中经过吸热处理后的水源注入循环通水部210能够有效地避免循环通水部210内的水温变化。

在一个实施例中，所述制冷组件100包括压缩机110、蒸发器120与节流件 130，所述压缩机110、第一换热器200、第二换热器300、节流件130与蒸发器 120依次连接。具体地，在高温水生产的节能装置使用时，首先通过压缩机110 将低温低压气态制冷剂转变为高温高压的气态制冷剂。然后将高温高压的气态制冷剂输送至第一换热器200进行换热处理，制冷剂经过第一换热器200处理后再次进入第二换热器300进行换热处理(进入第二换热器300的制冷剂包括高温高压气态制冷剂以及高温高压液态制冷剂)，制冷剂经过第二换热器300换热处理后全部变为高温高压液态制冷剂。高温高压液态制冷剂进入节流件130 进行降温降压处理，即高温高压液态制冷剂会转变为低温低压的液态制冷剂。最后，低温低压的液态制冷剂进入蒸发器120吸收外部的热量重新变为低温低压气态制冷剂。

此时，便完成了制冷剂的循环处理。上述制冷方式通过第一换热器200与第二换热器300对制冷剂进行双重换热，相较于传统的通过单个换热器对制冷剂进行换热。上述制冷方式对于制冷剂的换热转换效率更高。即使得进入节流件130的制冷剂温度低于在换热器化热压力下对应的饱和温度(该饱和温度指单个换热器对制冷剂进行换热处理时的饱和温度)，且经过节流件130处理后的制冷剂干度减少，节流损失减少。进一步地，在制冷剂进入蒸发器120吸收外部热量的过程中，获得冷量的水或冷媒等作为介质传播到所需供冷的区域中。即上述高温水生产的节能装置一方面能够进行高温水的制取与补充，另一方面还能够用于室内的制冷降温。

在一个实施例中，高温水生产的节能装置还包括四通阀101。所述压缩机 110、第一换热器200及蒸发器120均与所述四通阀相连。所述四通阀101用于调节所述压缩机110与第一换热器200相连通，以及调节所述压缩机110与所述蒸发器120相连通。具体地，有时高温水生产的节能装置会出现结霜现象。此时，可以转动四通阀101，将高温高压的气态制冷剂直接流入蒸发器120，结霜部位会吸收高温高压的气态制冷剂，即完成了对高温水生产的节能装置的结霜处理。

在一个实施例中，高温水生产的节能装置还包括输水管、单向阀700与流量调节阀800。所述输水管的一端与所述循环通水部210相连通，所述输水管的另一端与所述补水部相连通，所述单向阀700与所述流量调节阀800均装设在所述输水管上。具体地，通过加设单向阀700实现循环通水部210与补水部310 的连通与阻隔。通过加设流量调节阀800实现对水源水流速度的控制。这仅仅是其中一个实施例，例如：由于工业使用时对高温热水的使用条件不同，因此，在所述循环通水部210以及补水部310上均加设电磁控制阀，从而控制水源从循环通水部210或补水部310流向用水设备。进一步地，将单向阀700改用双向阀。由于用水设备对高温热水的水温要求不同，因此，补水部310通过与用水设备或储水箱连通后进行热水的循环流动，当补水部310中热水使用量下降时，循环通水部210可以通过流量控制阀以及双向阀的调控将高温热水经过输水管输送至补水部310进行补水操作。

在一个实施例中，高温水生产的节能装置还包括导水控制件400。所述导水控制件400与所述循环通水部210相连通，所述导水控制件400用于将循环通水部210内部的水源导出；或所述导水控制件400与所述补水部310相连通，所述导水控制件400用于将补水部310内部的水源导出。具体地，所述导水控制件400为电磁控制阀或双向连通阀。有时需要高温水生产的节能装置同时对多个用水设备进行高温热水供应。因此，可以在所述循环通水部210、补水部 310或者是输水管上均加设外接输水管(或者根据实际所需连接的用水设备的个数在所述循环通水部210、补水部310或者是输水管上选择加设导水控制件400 的个数)，并在外接输水管上对应设置电磁控制阀用于对水源流动的控制。

如图1和图2所示，在一个实施例中，高温水生产的节能装置还包括风冷机500，所述风冷机500的吹风端朝向所述蒸发器120。具体地，通过所述风冷机500的吹风端朝向蒸发器120，即通过风冷机500向蒸发器120内部吹风加快制冷剂的吸热转换。高温水生产的节能装置还包括水冷管600，所述蒸发器120 上开设有用于与水冷管600安装配合的第一装配口121与第二装配口122，且所述水冷管600用于与制冷剂进行换热。具体地，在蒸发器120上开设用于与水冷管进行装设配合的第一装配口121与第二装配口122，即制冷剂在蒸发器120内部能够与水冷管进行水冷换热。上述两种实施方式均能够实现制冷剂的吸热转变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高温水生产的节能装置，其特征在于，包括：

制冷组件、第一换热器与第二换热器，所述制冷组件向所述第一换热器与所述第二换热器输送制冷剂，所述第一换热器与所述第二换热器均对所述制冷剂进行放热处理，所述第一换热器设有循环通水部，所述第二换热器设有补水部，所述循环通水部与所述补水部均能够吸收所述制冷剂释放的热量，且所述补水部与所述通水部相连通。

2.根据权利要求1所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，所述第一换热器设有第一换热部，所述第一换热部向所述循环通水部传递所述制冷剂释放的热量，所述第二换热器设有第二换热部，所述第二换热部向所述补水部释放所述制冷剂的热量，所述第一换热部与所述第二换热部均用于接收制冷剂。

3.根据权利要求2所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，所述第一换热部与所述第二换热部相连通，所述制冷组件输送的所述制冷剂依次经过所述第一换热部与所述第二换热部。

4.根据权利要求1所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，所述制冷组件包括压缩机、蒸发器与节流件，所述压缩机、第一换热器、第二换热器、节流件与蒸发器依次连接。

5.根据权利要求4所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，还包括四通阀，所述压缩机、第一换热器及蒸发器均与所述四通阀相连。

6.根据权利要求4所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，还包括风冷机，所述风冷机的吹风端朝向所述蒸发器。

7.根据权利要求4所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，还包括水冷管，所述蒸发器上开设有用于与水冷管安装配合的第一装配口与第二装配口，且所述水冷管用于与制冷剂进行换热。

8.根据权利要求1所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，还包括输水管、单向阀与流量调节阀，所述输水管的一端与所述循环通水部相连通，所述输水管的另一端与所述补水部相连通，所述单向阀与所述流量调节阀均装设在所述输水管上。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的高温水生产的节能装置，其特征在于，还包括导水控制件，所述导水控制件与所述循环通水部相连通，所述导水控制件用于将循环通水部内部的水源导出；或所述导水控制件与所述补水部相连通，所述导水控制件用于将补水部内部的水源导出。

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